耐火材料包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火材料包装设备，属于包装设备技术领域。耐火材料包装设备，包括料仓和机架，所述机架的顶部两侧均固定连接有固定架，所述固定架的外侧底部设置有移动机构，所述移动机构包括支架，所述支架的上部插接有活动架，所述活动架和支架之间设置有驱动机构，所述活动架的顶部设置有吸尘罩；本实用新型专利技术，利用两个活动架可以对完成灌装后的包装带袋口进行临时封闭，防止粉末飘出，利用吸尘主体可以对袋口附近不慎飘出的粉末进行清理，利用导向机构可以在输送包装袋至缝包机过程中，保持袋口是封闭的，从而解决了现有技术中在对粉末状耐火材料在包装时存在粉状材料飘出造成资源浪费和空气污染的问题。成资源浪费和空气污染的问题。成资源浪费和空气污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料包装设备


[0001]本技术涉及包装设备
，尤其涉及耐火材料包装设备。

技术介绍

[0002]耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%~60%。
[0003]包装机就是把产品包装起来的机器，包装对产品起着保护，美观的作用。包装机主要分两个方面：1.流水线式整体生产包装；2.产品外围包装设备。包装机的种类繁多，分类方法也很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分有液体、块状、散粒体包装机。粉末状耐火材料在包装装载时，容易发生粉尘飞扬，造成环境污染以及资源浪费，在申请号为CN202121399522.5的技术专利中，公开了一种耐火材料自动包装机，该装置利用抑尘罩来防止灰尘飞扬，减少污染，减少材料浪费，提高材料转化率。
[0004]上述方案中主要针对外包装为固定型（比如用桶作为外包装）的做了除尘，但是还有一些材料是用编织袋（例如肥料袋所用的编织袋）来作为外包装的，针对这种外包装在灌装完成后利用缝包机进行封口，但在灌装完成到缝包机之间有一定距离，此间袋口是一直打开的，并且当灌装停止后难免会有粉末飘出，针对这一问题需要进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中在对粉末状耐火材料在包装时存在粉状材料飘出造成资源浪费和空气污染的问题，而提出的耐火材料包装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]耐火材料包装设备，包括料仓和机架，所述机架的顶部两侧均固定连接有固定架，所述固定架的外侧底部设置有移动机构，所述移动机构包括支架，所述支架的上部插接有活动架，所述活动架和支架之间设置有驱动机构，所述活动架的顶部设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过导管和吸尘主体连接，所述吸尘主体安装在支架的外侧，所述固定架的顶部上设置有导向机构。
[0008]优选的，所述料仓的底部固定连接有出料管，所述出料管的正下方设置有第一传送带，所述第一传送带的底部设置有升降机构，所述机架的上部设置有第二传送带。
[0009]优选的，所述升降机构包括底架、第一液压器和安装架，所述底架设置在地面上，所述安装架插接在底架的顶部，所述第一液压器的一端和底架的内底面固定连接，另一端和安装架的下部固定连接，所述第一传送带安装在安装架的上部。
[0010]优选的，所述出料管的外表面设置有夹持机构，所述夹持机构由两个摆臂机构组成，所述摆臂机构包括连杆、伸缩气缸和夹板，所述连杆设置有两个，且分别固定连接在夹
板的两端，所述伸缩气缸的一端和其中一个连杆的中部铰接，另一端和出料管铰接，所述连杆的顶部和出料管铰接，两个摆臂机构上的夹板分别在出料管的两侧。
[0011]优选的，所述移动机构包括滑道、螺杆和电机，所述移动机构设置有两组，分别设置在两侧固定架的底部外侧，所述滑道固定连接在固定架的底部外侧，所述螺杆转动连接在滑道内，所述电机固定连接在滑道的一端，所述电机的输出端和螺杆的一端固定连接，所述支架的底部滑动连接在滑道内，且与螺杆为螺纹连接。
[0012]优选的，所述驱动机构包括第二液压器，所述第二液压器的一端和活动架内侧固定连接，另一端和支架的内侧固定连接。
[0013]优选的，所述导向机构包括导轨和滚轮，所述导轨固定连接在固定架的上部，所述滚轮转动连接在导轨内，所述导向机构设置有两组，且两组导向机上的滚轮相靠近。
[0014]优选的，所述导轨上远离料仓的一端位置处设置有缝包机。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了耐火材料包装设备，具备以下有益效果。
[0016]1、本技术，利用两个活动架可以对完成灌装后的包装带袋口进行临时封闭，防止粉末飘出，利用吸尘主体可以对袋口附近不慎飘出的粉末进行清理，利用导向机构可以在输送包装袋至缝包机过程中，保持袋口是封闭的，从而解决了现有技术中在对粉末状耐火材料在包装时存在粉状材料飘出造成资源浪费和空气污染的问题。
[0017]2、本技术，利用移动机构可以使得活动架、吸尘主体及吸尘罩可以随袋移动，保证了全程袋口处的干净，无污染。
[0018]3、本技术，利用升降机构可以使得第一传送带上下移动，从而可以更好的将灌装完成后的包装袋送至第二传送带上进行封口。
[0019]本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的部分结构示意图。
[0022]图3为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0023]图4为本技术的部分结构示意图。
[0024]图5为本技术的部分结构示意图。
[0025]图6为本技术中导向机构的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、料仓；2、出料管；3、连杆；4、伸缩气缸；5、夹板；6、第一传送带；7、第一液压器；8、底架；9、安装架；10、吸尘主体；11、机架；12、滑道；13、螺杆；14、导轨；15、电机；16、第二传送带；17、固定架；18、缝包机；19、支架；20、导管；21、第二液压器；22、吸尘罩；23、活动架；24、滚轮。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
‑
6，耐火材料包装设备，包括料仓1和机架11，机架11的顶部两侧均固定连接有固定架17，固定架17的外侧底部设置有移动机构，移动机构包括支架19，支架19的上部插接有活动架23，活动架23和支架19之间设置有驱动机构，活动架23的顶部设置有吸尘罩22，吸尘罩22通过导管20和吸尘主体10连接，吸尘主体10安装在支架19的外侧，固定架17的顶部上设置有导向机构。
[0030]在本技术的具体实施例中，活动架23由三根杆组成，其中两根杆与支架19的顶部插接，这两根杆的外端均与另一根杆固定连接，使得整个活动架23可以在支架19上移动，而吸尘罩22则固定连接在与支架19插接的两根杆上。吸尘主体10的工作原理和吸尘器相同。整体使用流程为：首先把包装袋（编织袋）的袋口套在出料管2的下部，利用夹持机构固定包装袋，然后灌装，灌装完成后，升降机构带动第一传送带6上移，托住包装袋底部，然后夹持机构放开包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火材料包装设备，其特征在于，包括料仓（1）和机架（11），所述机架（11）的顶部两侧均固定连接有固定架（17），所述固定架（17）的外侧底部设置有移动机构，所述移动机构包括支架（19），所述支架（19）的上部插接有活动架（23），所述活动架（23）和支架（19）之间设置有驱动机构，所述活动架（23）的顶部设置有吸尘罩（22），所述吸尘罩（22）通过导管（20）和吸尘主体（10）连接，所述吸尘主体（10）安装在支架（19）的外侧，所述固定架（17）的顶部上设置有导向机构。2.根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述料仓（1）的底部固定连接有出料管（2），所述出料管（2）的正下方设置有第一传送带（6），所述第一传送带（6）的底部设置有升降机构，所述机架（11）的上部设置有第二传送带（16）。3.根据权利要求2所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述升降机构包括底架（8）、第一液压器（7）和安装架（9），所述底架（8）设置在地面上，所述安装架（9）插接在底架（8）的顶部，所述第一液压器（7）的一端和底架（8）的内底面固定连接，另一端和安装架（9）的下部固定连接，所述第一传送带（6）安装在安装架（9）的上部。4.根据权利要求2所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述出料管（2）的外表面设置有夹持机构，所述夹持机构由两个摆臂机构组成，所述摆臂机构包括连杆（3）、伸缩气缸（4）和夹板（5），所述连杆（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学军，景浩渊，张俊和，弋得银，张慧渊，孙跃雷，冯浩杰，
申请(专利权)人：河南奥威新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：