用于注塑车间的废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑车间的废气处理系统，其中，废气收集组件包括分别设于定模扳上下两侧部的废气收集分支管以及聚合支管，这两个废气收集分支管呈平行设置，并分别连通于聚合支管，这两个废气收集分支管的相对侧设有多个分别延伸至定模扳的装配腔的二级负压支管，上下方的各个二级负压支管分别呈上下错开设置；各聚合支管的外端部分别连接有独立的支管负压装置以及支管过滤装置，支管负压装置的负压端通过支管过滤装置连通相应的聚合支管，各支管负压装置的高压端分别通过布置于车间的管路汇合连接于废气净化装置，并完成集中处理以及外排。能够实现车间内各个注塑机进行独立的负压废气收集，避免废气外溢。避免废气外溢。避免废气外溢。

【技术实现步骤摘要】
用于注塑车间的废气处理系统


[0001]本技术涉及注塑车间废气处理设备
，尤其是涉及用于注塑车间的废气处理系统。

技术介绍

[0002]目前，市场上的注塑机的发展已经非常成熟，近两年，国家提高了对注塑机的环保要求，而注塑机的喷胶咀进入注料口进行喷胶时，所产生的高温废气问题，一直没有得到很好的解决，注塑车间废气乱排，影响车间工人的身体健康。
[0003]而现有的注塑车间废气处理系统多通过集气罩分别对相应的注塑设备进行废气收集，然后通过车间内的管道分别连通各自的集气罩，以集中处理车间内的注塑机所产生的废气，各吸气罩统一由远端的抽气泵装置进行负压连接，吸气罩的负压作用较少，容易造成注塑机的废气泄露，因此，有必要予以改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于注塑车间的废气处理系统，实现在车间布置注塑机废气处理系统，避免注塑车间的废气乱排，影响车间工人的健康，并且废气能够进行统一净化处理，避免污染环境。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：用于注塑车间的废气处理系统，包括多个安装于注塑机的定模扳的废气收集组件，废气收集组件包括分别设于定模扳上下两侧部的废气收集分支管以及聚合支管，这两个废气收集分支管呈平行设置，并分别连通于聚合支管，这两个废气收集分支管的相对侧设有多个分别延伸至定模扳的装配腔的二级负压支管，上下方的各个二级负压支管分别呈上下错开设置；各聚合支管的外端部分别连接有独立的支管负压装置以及支管过滤装置，支管负压装置的负压端通过支管过滤装置连通相应的聚合支管，各支管负压装置的高压端分别通过布置于车间的管路汇合连接，废气处理系统还设有废气净化装置，废气净化装置分别连接于各支管负压装置的高压端。
[0006]在进一步的技术方案中，定模扳的侧部安装有外罩，外罩与各的废气收集分支管进行废气收集配合，以避免废气外溢。
[0007]在进一步的技术方案中，支管过滤装置设有独立的控制单元、提醒灯装置、可替换的支管过滤芯结构以及连接于支管过滤芯结构的传感器，传感器信号连接于控制单元，控制单元与提醒灯装置电性连接。
[0008]在进一步的技术方案中，支管负压装置包括一轴流风机装置，支管过滤装置安装于轴流风机装置的输入端，轴流风机装置的输出端通过管路与废气净化装置相接；轴流风机装置电连接于控制单元。
[0009]在进一步的技术方案中，废气净化装置包括依次连接的收集气泵装置、活性炭过滤装置、臭氧电极装置、净化过滤装置、稳压装置以及水气分离装置，其中，臭氧电极装置与
净化过滤装置之间连接有单向阀装置；净化过滤装置连接有压力传感器，废气净化装置还设有净化器控制单元，净化器控制单元分别电连接各支管负压装置以及收集气泵装置，单向阀装置以及压力传感器信号连接净化器控制单元。
[0010]在进一步的技术方案中，净化过滤装置包括一可替换安装的过滤罐，过滤罐的一端设有输入口、另一端设有输出口，过滤罐的内部沿其流导方向依次设有第一海绵滤层、粗过滤层、HEPA过滤层、冷触媒过滤层、活性炭过滤层以及第二海绵滤层。
[0011]采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术提供了一种用于注塑车间的废气处理系统，通过在车间内布置管道对车间内各台注塑机进行统一收集并净化处理，通过独立设于注塑机的支管负压装置以及支管过滤装置，提高注塑机的废气收集效率，避免废气外溢；通过独立设置的支管过滤装置对注塑机的废气进行独立的初级过滤处理，进一步提高废气净化效率，以适用于车间内的不同工作频率的注塑机的废气处理工作；通过废气净化装置中的具有多层过滤结构的过滤罐对汇合的废气进行集中处理，具有除臭、灭菌以及去除有机毒物的作用，免除废物外排，污染环境。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术的过滤装置的结构示意图。
[0015]图3是本技术的注塑机定模扳的结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0017]本技术提供了一种用于注塑车间的废气处理系统，旨在对车间内的各个注塑机进行统一的废气收集处理，由于现有技术中的管路收集系统，由外部抽气泵对各支管的形成负压，其负压作用较低，容易造成废气外溢。本技术所提供的废气处理系统正是为了解决这一难题而设计的。
[0018]如图1至图3所示，废气处理系统包括多个安装于注塑机的定模扳11的废气收集组件，废气收集组件包括分别设于定模扳11上下两侧部的废气收集分支管14以及聚合支管，这两个废气收集分支管14呈平行设置，并分别连通于聚合支管，这两个废气收集分支管14的相对侧设有多个分别延伸至定模扳11的装配腔13的二级负压支管141，上下方的各个二级负压支管141分别呈上下错开设置；各聚合支管的外端部分别连接有独立的支管负压装置21以及支管过滤装置2，支管负压装置21的负压端通过支管过滤装置2连通相应的聚合支管，各支管负压装置21的高压端分别通过布置于车间的管路汇合连接，废气处理系统还设有废气净化装置，废气净化装置分别连接于各支管负压装置21的高压端。本技术所提供的废气处理系统旨在各个注塑机的聚合支管中设置独立的支管负压装置21以及支管过滤装置2，使各个注塑机的能够具有独立的、用于收集废气的负压动力源，能够提高废气源的负压收集作用力，提高废气的收集效率，避免由于负压力不足而发生外溢，进一步提高车间的安全性。另外，通过独立设置的支管过滤装置2对注塑机的废气进行独立的初级过滤处理，进一步提高废气净化效率，以适用于车间内的不同工作频率的注塑机的废气处理工作。
[0019]具体地，定模扳11的侧部安装有外罩12，外罩12与各的废气收集分支管14进行废气收集配合，以避免废气外溢。
[0020]具体地，各聚合支管的汇合处设有单向阀，避免某一注塑机停止运行时，外界空气对废气净化装置入侵，减少内部滤芯结构的使用负载，提高其使用寿命。
[0021]具体地，支管过滤装置2设有独立的控制单元、提醒灯装置、可替换的支管过滤芯结构以及连接于支管过滤芯结构的传感器，传感器信号连接于控制单元，控制单元与提醒灯装置电性连接。
[0022]具体地，支管负压装置21包括一轴流风机装置，支管过滤装置2安装于轴流风机装置的输入端，轴流风机装置的输出端通过管路与废气净化装置相接；轴流风机装置电连接于控制单元。
[0023]具体地，废气净化装置包括依次连接的收集气泵装置3、活性炭过滤装置4、臭氧电极装置5、净化过滤装置6、稳压装置7以及水气分离装置8，其中，臭氧电极装置5与净化过滤装置6之间连接有单向阀装置51；净化过滤装置6连接有压力传感器61，废气净化装置还设有净化器控制单元，净化器控制单元分别电连接各支管负压装置21以及收集气泵装置3，单向阀装置51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于注塑车间的废气处理系统，包括多个安装于注塑机的定模扳(11)的废气收集组件，其特征在于：废气收集组件包括分别设于定模扳(11)上下两侧部的废气收集分支管(14)以及聚合支管，这两个废气收集分支管(14)呈平行设置，并分别连通于聚合支管，这两个废气收集分支管(14)的相对侧设有多个分别延伸至定模扳(11)的装配腔(13)的二级负压支管(141)，上下方的各个二级负压支管(141)分别呈上下错开设置；各聚合支管的外端部分别连接有独立的支管负压装置(21)以及支管过滤装置(2)，支管负压装置(21)的负压端通过支管过滤装置(2)连通相应的聚合支管，各支管负压装置(21)的高压端分别通过布置于车间的管路汇合连接，废气处理系统还设有废气净化装置，废气净化装置分别连接于各支管负压装置(21)的高压端。2.根据权利要求1所述的用于注塑车间的废气处理系统，其特征在于：所述定模扳(11)的侧部安装有外罩(12)，外罩(12)与各所述的废气收集分支管(14)进行废气收集配合，以避免废气外溢。3.根据权利要求2所述的用于注塑车间的废气处理系统，其特征在于：所述支管过滤装置(2)设有独立的控制单元、提醒灯装置、可替换的支管过滤芯结构以及连接于支管过滤芯结构的传感器，传感器信号连接于控制单元，控制单元与提醒灯...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂纬华，
申请(专利权)人：深圳市成元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：