一种粉体抽气式包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体抽气式包装机，包括抽气机，抽气机的一侧固定连接有抽气主管，抽气主管的一端固定连接有抽气座，抽气座一侧的内部通过螺钉固定连接有分气座盖板，分气座盖板的一侧固定连接有多个抽气支管，抽气座一侧的顶端和底端均通过螺钉固定连接有导向框架，导向框架的内部活动连接有导线块，位于顶部的导线块的底端固定连接有夹持磁块，位于顶部的夹持磁块和位于底部的夹持磁块相吸附。本实用新型专利技术通过利用两个夹持磁块相互吸附消除包装袋袋口的间隙，并利用抽气机使包装袋内的空气由抽气支管上的多个反向进气槽被抽至进入抽气座的内部，在完成袋口的塑封之后，可以避免粉体包装袋因内部空气过多而爆开，保证了安全性。证了安全性。证了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体抽气式包装机


[0001]本技术涉及抽气式包装机
，更具体地说，本技术涉及一种粉体抽气式包装机。

技术介绍

[0002]包装机一般通过与下料机构进行连接，在将料品装载至包装袋中后，借助缝线机进行袋口的封装工作，方便搬运和售卖所生产出的产品，包装机主要用于流水线式整体生产包装和产品外围包装，包装机的种类繁多，按机械种类可以分为液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机以及枕式包装机等，按包装作用可以分为内包装和外包包装机，按照包装行业可以分为食品、日用化工以及纺织品等包装机，包装机在进行粉体包装的过程中，直接将包装袋夹定在包装机的底部，在完成下料工作后，将包装袋下放至输送带上由一侧的缝线机进行袋口的封装工作。
[0003]虽然不同的行业采用不同的包装袋对粉体产品进行包装，但其封装的方式基本保持相同，在进行内部需要完全密封的粉体的封装工作时，一般采用热塑封装的方法密封袋口，但现有包装机在热塑封装后容易出现袋内气体过多，导致运输过程中包装袋爆开，影响产品的正常运输工作。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种粉体抽气式包装机，本技术所要解决的技术问题是：现有包装机在热塑封装后容易出现袋内气体过多，导致运输过程中包装袋爆开，影响产品的正常运输工作。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体抽气式包装机，包括抽气机，所述抽气机的一侧固定连接有抽气主管，所述抽气主管的一端固定连接有抽气座，所述抽气座一侧的内部通过螺钉固定连接有分气座盖板，所述分气座盖板的一侧固定连接有多个抽气支管，所述抽气座一侧的顶端和底端均通过螺钉固定连接有导向框架，所述导向框架的内部活动连接有导线块，位于顶部的所述导线块的底端固定连接有夹持磁块，位于顶部的夹持磁块和位于底部的夹持磁块相吸附，所述抽气座的正面和背面固定连接有前后对称的两个支撑座板，位于正面的所述支撑座板的顶部和底部均活动连接有转动轴杆，所述转动轴杆的正面固定连接有延展条，位于正面和背面两个延展条一侧的底部固定连接有热塑底座，位于顶部的所述热塑底座的底端设置有热塑块。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述抽气座与分气座盖板之间设置有粉尘滤袋，通过对粉尘滤袋的使用，可以将抽气过程中由包装袋内吸出的粉尘进行收集，避免粉尘进入抽气机的内部。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述抽气支管的中部开设有多个反向进气槽，通过对多个反向进气槽的使用，可以避免包装袋内的粉体直接被抽气支管吸出。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述导线块的内部开设有穿槽，通过在导线块的内部
开设，方便将底部和顶部的两个夹持磁块相互脱离，便于下拉包装袋。
[0009]在一个优选地实施方式中，位于正面的所述延展条正面的内部开设有控制斜槽，所述控制斜槽的内部滑动连接有控制滑杆，位于底部和位于顶部的两个控制滑杆的正面固定连接有同一个控制块，所述控制块的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外部活动套接有电动缸，所述电动缸的一侧固定连接有支撑底板，所述支撑底板的背面与抽气座正面的外壁进行固定连接，通过利用电动推杆和电动缸控制控制块活动，无需工作人员控制两个热塑底座进行包装袋袋口的塑封工作。
[0010]在一个优选地实施方式中，位于顶部的所述控制斜槽和位于底部的控制斜槽上下对称，通过使顶部和底部的控制斜槽上下对称，可以利用控制块和控制滑杆控制两个延展条相互靠近或相互展开，方便进行包装袋的塑封和从抽气支管的外部脱离的工作。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将包装袋的袋口套在多个抽气支管的外部，并使顶部和底部的两个夹持磁块相互吸附消除包装袋袋口的间隙，然后利用抽气机抽气使包装袋内的空气由抽气支管上的多个反向进气槽进入抽气座的内部，在完成袋口的塑封工作后，避免粉体包装袋因内部空气过多而爆开，保证粉体运输过程中的安全性。
[0013]2、本技术通过在抽气座和分气座盖板之间设置粉尘滤袋，当包装袋内的空气被吸出进入抽气座内时，可以被粉尘滤袋收集，大大降低了粉尘对抽气机的影响。
附图说明
[0014]图1为本技术的俯视图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为本技术热塑块和抽气座的展开结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A部的整体结构示意图；
[0018]图5为本技术支撑底板和控制块的展开结构示意图。
[0019]附图标记为：1、抽气支管；2、反向进气槽；3、分气座盖板；4、抽气座；5、抽气主管；6、抽气机；7、延展条；8、热塑底座；9、粉尘滤袋；10、热塑块；11、支撑底板；12、控制斜槽；13、控制块；14、转动轴杆；15、支撑座板；16、控制滑杆；17、电动推杆；18、电动缸；19、夹持磁块；20、导向框架；21、导线块；22、穿槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种粉体抽气式包装机，包括抽气机6，抽气机6的一侧固定连接有抽气主管5，抽气主管5的一端固定连接有抽气座4，抽气座4一侧的内部通过螺钉固定连接有分气座盖板3，抽气座4与分气座盖板3之间设置有粉尘滤袋9，通过对粉尘滤袋9的使用，可以将抽气过程中由包装袋内吸出的粉尘进行收集，避免粉尘进入抽气机6的内部，分气座盖板3的一侧固定连接有多个抽气支管1，抽气支管1的中部开设有多个
反向进气槽2，通过对多个反向进气槽2的使用，可以避免包装袋内的粉体直接被抽气支管1吸出，抽气座4一侧的顶端和底端均通过螺钉固定连接有导向框架20，导向框架20的内部活动连接有导线块21，位于顶部的导线块21的底端固定连接有夹持磁块19，位于顶部的夹持磁块19和位于底部的夹持磁块19相吸附，导线块21的内部开设有穿槽22，通过在导线块21的内部开设，方便将底部和顶部的两个夹持磁块19相互脱离，便于下拉包装袋。
[0022]实施场景具体为：
[0023]在完成粉体的装载工作后，将包装袋的袋口套在多个抽气支管1的外部使导线块21在导向框架20的内部滑动，使顶部和底部的两个夹持磁块19相互吸附从而消除包装袋袋口的间隙，然后抽气机6抽气使包装袋内的空气由抽气支管1上的多个反向进气槽2进入抽气座4的内部，从而完成包装袋内大部分空气的排出工作，避免热封包装袋袋口后包装袋内空气过多，保证粉体运输过程中的安全性，此外，当包装袋内的空气被吸出时，利用多个反向进气槽2可以将远离粉体一侧的空气吸出，避免粉体被吸出，而被吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体抽气式包装机，包括抽气机（6），其特征在于：所述抽气机（6）的一侧固定连接有抽气主管（5），所述抽气主管（5）的一端固定连接有抽气座（4），所述抽气座（4）一侧的内部通过螺钉固定连接有分气座盖板（3），所述分气座盖板（3）的一侧固定连接有多个抽气支管（1），所述抽气座（4）一侧的顶端和底端均通过螺钉固定连接有导向框架（20），所述导向框架（20）的内部活动连接有导线块（21），位于顶部的所述导线块（21）的底端固定连接有夹持磁块（19），位于顶部的夹持磁块（19）和位于底部的夹持磁块（19）相吸附，所述抽气座（4）的正面和背面固定连接有前后对称的两个支撑座板（15），位于正面的所述支撑座板（15）的顶部和底部均活动连接有转动轴杆（14），所述转动轴杆（14）的正面固定连接有延展条（7），位于正面和背面两个延展条（7）一侧的底部固定连接有热塑底座（8），位于顶部的所述热塑底座（8）的底端设置有热塑块（10）。2.根据权利要求1所述的一种粉体抽气式包装机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗伟，
申请(专利权)人：山东众鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：