一种冷却塔换热器的组装方法技术

本发明专利技术公开了一种冷却塔换热器的组装方法，包括以下步骤：S100.铺设夹持架和直管；S200.在直管端部插入校准块，相邻校准块通过校准绳索连接；S300.牵动校准块使校准绳索张紧；S400．将校准块从直管中抽出；S500.将夹持架和直管锁紧连接；S600．在直管端部固定弯管。该冷却塔换热器的组装方法无需工人沿直管长度方向将直管对准加固板上的穿孔，并由多名工人配合将直管依次通过各个穿孔，仅需在直管端部将校准块插入直管，通过校准块的移动带动直管进行径向移动，调整位置，因此不仅降低了人工成本，而且提高了组装效率。而且提高了组装效率。而且提高了组装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔换热器的组装方法


[0001]本专利技术涉及冷却塔换热器生产
，尤其是涉及一种冷却塔换热器的组装方法。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低换热器内高温流体介质温度的装置，其冷是利用水、空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的预热来降低流体介质温度的蒸发散热装置，以保障系统的正常运行。
[0003]换热器是冷却塔中必不可少的重要部件，主要用于供高温流体介质流动，高温流体介质通过换热器中换热管的管壁与空气和冷却水进行换热，达到降温的目的。现有技术中，换热器通常包括多个轴心线平行的直管，相邻两个直管的其中一端之间通过U形的弯管连接，直管的尺寸（外径
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壁厚）主要为φ19mm
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2mm、φ25mm
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2.5mm、φ38mm
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2.5mm的无缝钢管以及φ25mm
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2mm和φ38mm
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2.5mm的不锈钢管，标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。为了加固换热器的结构，通常换热器还包括加固架，加固架包括多个沿直管长度方向间隔分布的加固板，加固板上密布有多个供直管穿设的穿孔，多个加固板通过加固杆固定连接。
[0004]上述换热器在组装生产过程中，通常预先将加固板和加固杆固定焊接，形成加固架后，由于直管长度较长，需要多个工人配合操作，各工人沿加固板分布方向确定位置，使得工人、加固板依次间隔分布，由首端工人将多个直管依次穿过首端加固板上的穿孔，其余工人辅助调整直管位置，使得直管与加固板上穿孔对齐后，将直管穿过与其相邻的加固板上的穿孔，在直管穿过所有加固板后，再由首末两端的工人对直管的端部与U形的弯管焊接，最终组装成冷却塔所需的换热器。
[0005]由上述换热器的组装生产过程可知，现有技术中，换热器的生产需要多名工人协调配合操作，不仅增加了人力成本，而且需要多名工人将直管依次穿过各加固板上的穿孔，穿孔数量多，导致组装效率低下，此外，由于换热直管的长度较大，在组装时，需要有直管的放置空间和加固架的放置空间，且沿直管（或者加固架）放置空间长度方向分布并相连，导致整个组装空间长度过大，因此组装时所占用的操作空间较大，增加了对厂房内部操作空间的要求，进一步增加了生产成本，影响其他工人的活动。
[0006]因此，有必要对现有技术中的冷却塔换热器的组装方法进行改进。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少操作空间以降低对厂房内部空间要求同时降低人工成本提高生产效率的冷却塔换热器的组装方法。
[0008]为实现上述技术效果，本专利技术的技术方案为：一种冷却塔换热器的组装方法，包括以下步骤：
S100.沿铅垂方向铺设间隔为直管外径的多层夹持架和位于相邻夹持架之间且并排贴合分布的多层直管；S200.在每层直管的端部插入可沿该层直管分布方向移动的校准块，相邻校准块通过长度相同的校准绳索连接；S300.牵动各层校准块中的校准块，使各校准块之间的校准绳索张紧；S400．将校准块从直管中抽出；S500.将夹持架和直管锁紧连接；S600．在直管端部固定弯管，使直管、外管和各夹持架组合形成换热器。
[0009]使用上述技术方案的冷却塔换热器组装方法组装冷却塔时，工人仅需在铺设夹持架和直管后，将校准块插入直管内，牵动校准块，带动直管在其上下两侧的夹持架之间移动，直至所有校准块之间的校准绳索张紧，由于各层校准块中，相邻校准块之间的校准绳索长度相同，使得该状态下，每层校准块中的校准块等间隔分布，如此，保证了各层直管中的直管等间隔分布，再撤离校准块，使校准块脱离直管，再将夹持架与直管锁紧连接后，于直管端部焊接弯管，即可由弯管、直管和夹持架组合形成冷却塔换热器。采用该方式组装冷却塔换热器时，仅需一至两名工人完成夹持架、直管的铺设，校准块的插入、牵动、抽离以及直管与外管的焊接工作，相比于现有技术需要多名工人依次传输直管将直管穿过加固板的穿孔，然后再于直管端部焊接弯管，该方式节省了人力成本，且无需将直管对准穿孔穿过，组装方便，提高了生产效率。
[0010]优选的，所述步骤S100中各层夹持架和各层直管由下至上依次间隔铺设。
[0011]通过采用上述技术方案，使得夹持架和各层直管采用间隔铺设的方式，如此，在夹持架和直管铺设工作中，当底部的夹持架铺设完成后，在该夹持架上铺设直管，而后在该层直管上铺设上层夹持架，即利用该层直管支撑上层的夹持架，以便进行铺设工作；在上层夹持架铺设完毕后，即可在该上层夹持架铺设另一层直管，再通过该层直管方便铺设另一层夹持架。如此，按照上述方式，直管和夹持架从下而上依次铺设，下层的铺设物对上层的铺设物进行支撑，从而方便铺设工作，无需借助其他辅助工具进行辅助支撑，操作方便的同时简化组装所需使用的装置，降低组装成本，提高组装效率。
[0012]优选的，所述步骤S100中，各层直管滚动铺设于其下方的夹持架上。
[0013]通过采用上述技术方案，在夹持架上铺设直管上，采用滚动的方式，将直管铺设于夹持架上，即铺设过程中，直管滚动于夹持架上，采用该方式，相比于现有技术中，直管沿平行于其长度方向穿过加固板上的穿孔，能够有效减少铺设过程中所需占用的长度方向组装空间，降低对组装车间长度方向的要求，方便其他工人的活动。
[0014]优选的，所述步骤S100中铺设的多层夹持架中，位于底层的夹持架为底架，其余夹持架为锁定架，所述锁定架包括沿平行于所述校准块插入方向并排分布的多个锁定条，所述锁定条的底面设置有多个锁定凹陷，所述锁定凹陷与紧邻铺设于所述锁定架下方的直管一一对应，所述锁定凹陷用于径向锁定其对应的直管。
[0015]通过采用上述技术方案，多层夹持架中，贴合于直管上方的夹持架为锁定架，在将夹持架与直管锁紧连接时，锁定架中，锁定条底面的锁定凹陷与直管的上部分管壁接触，从而实现对直管的径向锁定，防止其径向位置偏移，保证冷却塔换热器的组装结构稳固性。
[0016]优选的，所述锁定条固定连接有沿其分布方向延伸的加固条，所述加固条的底面
与所述锁定凹陷的底面位于同一曲面。
[0017]通过采用上述技术方案，利用加固条增大了与直管上部的接触面积，从而加强了锁紧作用力，进一步改善冷却塔换热器的结构稳固性。
[0018]优选的，所述步骤S200中，所述校准块连接有校准架，所述校准架沿所述校准块的插入方向滑动于铺设地面上，所述校准块与所述校准架滑动配合。
[0019]通过采用上述技术方案，利用校准架方便同时带动多个校准块移动，使得多个校准块能够同时沿直管的长度方向移动，使得多个校准块同时插入多个直管内或者多个校准块同时脱离直管，如此，有利于提高组装效率。
[0020]优选的，所述校准架上设置有沿铅垂方向并排分布的多层条形口，所述条形口与多层直管一一对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：包括以下步骤：S100.沿铅垂方向铺设间隔为直管（100）外径的多层夹持架（500）和位于相邻夹持架（500）之间且并排贴合分布的多层直管（100）；S200.在每层直管（100）的端部插入可沿该层直管（100）分布方向移动的校准块（700），相邻校准块（700）通过长度相同的校准绳索（601）连接；S300.牵动各层校准块（700）中的校准块（700），使各校准块（700）之间的校准绳索（601）张紧；S400．将校准块（700）从直管（100）中抽出；S500.将夹持架（500）和直管（100）锁紧连接；S600．在直管（100）端部固定弯管（200），使直管（100）、外管和各夹持架（500）组合形成换热器。2.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述步骤S100中各层夹持架（500）和各层直管（100）由下至上依次间隔铺设。3.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述步骤S100中，各层直管（100）滚动铺设于其下方的夹持架（500）上。4.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述步骤S100中铺设的多层夹持架（500）中，位于底层的夹持架（500）为底架（501），其余夹持架（500）为锁定架（502），所述锁定架（502）包括沿平行于所述校准块（700）插入方向并排分布的多个锁定条（800），所述锁定条（800）的底面设置有多个锁定凹陷（801），所述锁定凹陷（801）与紧邻铺设于所述锁定架（502）下方的直管（100）一一对应，所述锁定凹陷（801）用于径向锁定其对应的直管（100）。5.根据权利要求4所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述锁定条（800）固定连接有沿其分布方向延伸的加固条（900），所述加固条（900）的底面与所述锁定凹陷（801）的底面位于同一曲面。6.根据权利要求1所述的冷却塔换热器的组装方法，其特征在于：所述步骤S200中，所述校准块（700）连接有校准架（130），所述校准架（130）沿所述校准块（700）的插入方向滑动于铺设地面上，所述校准块（700）与所述校准架（130）滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建强，
申请(专利权)人：江阴市晨盛汽车附件有限公司，
类型：发明
国别省市：