本实用新型专利技术涉及一种转盘上料装置，主轴与第二锥齿轮固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮与第四转动轴固定连接，拨盘与第四转动轴固定连接，拨盘和槽轮构成槽轮机构，槽轮与第三转动轴固定连接，第三转动轴驱动转盘转动；第三锥齿轮与主轴固定连接，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第四锥齿轮与第五转动轴固定连接，第五转动轴与第二主动链轮固定连接，第二主动链轮通过链条与第二从动链轮连接，第二从动链轮与进料输送机的主动轴固定连接。本实用新型专利技术通过传动机构使转盘的间歇转动速度与进料输送机的转动速度相适配，使蜡柱能顺利进入凹槽中；补偿轮被第二弹簧驱动，一直自动保持张紧皮带，不需要人工调整张紧轮的位置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种转盘上料装置
[0001]本技术涉及蜡烛生产设备领域，尤其是一种转盘上料装置。
技术介绍
[0002]现有的蜡烛转盘生产设备的进料处和出料处均为人工操作进料和出料，需要的人力较多。同时，由于皮带一直保持运动，容易造成皮带变形进而导致皮带的长度发生变化，最后导致皮带松弛不能与蜡柱紧密接触，影响蜡柱的输送。所以需要工作人员经常调整张紧轮的位置，以适应松弛后的皮带，增加了工作人员的工作量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在解决上述问题，提供了一种转盘上料装置，解决了蜡烛转盘生产设备需要人工上料的问题，解决了皮带松弛后需要工作人员调整张紧轮的问题。
[0004]一种转盘上料装置，包括：转盘、第三转动轴、槽轮、第四转动轴、拨盘、第一锥齿轮、主轴、第三锥齿轮、第五转动轴、四锥齿轮、第二主动链轮、进料输送机和第二从动链轮，所述主轴与第二锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮与第四转动轴固定连接，所述拨盘与第四转动轴固定连接，所述拨盘和槽轮构成槽轮机构，所述槽轮与第三转动轴固定连接，所述第三转动轴驱动转盘转动；所述第三锥齿轮与主轴固定连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮与第五转动轴固定连接，所述第五转动轴与第二主动链轮固定连接，所述第二主动链轮通过链条与第二从动链轮连接，所述第二从动链轮与进料输送机的主动轴固定连接。
[0005]在上述技术方案基础上，还包括第二转动轴、第一齿轮和第二齿轮，所述第三转动轴与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一齿轮与第二转动轴固定连接，所述第二转动轴与转盘固定连接。
[0006]在上述技术方案基础上，所述第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、主轴和第五转动轴分别与机架转动连接。
[0007]在上述技术方案基础上，所述进料输送机为同步带输送机、链条输送机或链板输送机。
[0008]在上述技术方案基础上，还包括第一电机，所述第一电机的驱动主轴转动。
[0009]在上述技术方案基础上，还包括皮带、端部轮、补偿轮、补偿轮安装板、第六转动轴、弹簧连接板和第二弹簧，所述转盘侧面形成有多个凹槽，所述皮带位于凹槽外侧，所述端部轮和补偿轮分别位于首尾相接的皮带内侧并与皮带接触，所述端部轮位于皮带的两端，所述补偿轮与补偿轮安装板转动连接，所述补偿轮安装板与第六转动轴固定连接，所述第六转动轴与机架转动连接，所述弹簧连接板与第六转动轴固定连接，所述第二弹簧一端与弹簧连接板连接，另一端与机架连接。
[0010]在上述技术方案基础上，还包括张紧轮、张紧轮安装板和固定柱，所述张紧轮位于皮带内侧并与皮带接触，所述张紧轮用于张紧皮带，所述张紧轮与张紧轮安装板转动连接，
所述张紧轮安装板通过通过螺纹紧固件与固定柱固定连接，所述固定柱与机架固定连接。
[0011]在上述技术方案基础上，还包括端部轮安装板、螺栓和固定块，所述端部轮与端部轮安装板转动连接，所述端部轮安装板形成有长条孔，所述螺栓穿过长条孔与固定块螺纹连接，所述固定块与机架固定连接。
[0012]本技术具有如下优点：通过传动机构使转盘的间歇转动速度与进料输送机的转动速度相适配，使蜡柱能顺利进入凹槽中，解决了蜡烛转盘生产设备需要人工上料的问题；补偿轮被第二弹簧驱动，一直自动保持张紧皮带，不需要人工调整张紧轮的位置，解决了皮带松弛后需要工作人员调整张紧轮的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]图1：本技术的立体结构示意图其一；
[0015]图2：本技术的立体结构示意图其二；
[0016]图3：本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4：补偿轮的立体结构示意图；
[0018]图5：补偿轮的俯视结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：
[0020]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例一：
[0024]如图1到图5所示，本实施例提供了一种转盘上料装置，包括：转盘1、第三转动轴14、槽轮142、第四转动轴15、拨盘151、第一锥齿轮152、主轴21、第三锥齿轮214、第五转动轴27、四锥齿轮271、第二主动链轮272、进料输送机7和第二从动链轮71，所述主轴21与第二锥齿轮212固定连接，所述第二锥齿轮212与第一锥齿轮152啮合，所述第一锥齿轮152与第四转动轴15固定连接，所述拨盘151与第四转动轴15固定连接，所述拨盘151和槽轮142构成槽
轮机构，所述槽轮142与第三转动轴14固定连接，所述第三转动轴14驱动转盘1转动；所述第三锥齿轮214与主轴21固定连接，所述第三锥齿轮214与第四锥齿轮271啮合，所述第四锥齿轮271与第五转动轴27固定连接，所述第五转动轴27与第二主动链轮272固定连接，所述第二主动链轮272通过链条与第二从动链轮71连接，所述第二从动链轮71与进料输送机7的主动轴固定连接。
[0025]在上述技术方案基础上，还包括第二转动轴12、第一齿轮13和第二齿轮141，所述第三转动轴14与第二齿轮141固定连接，所述第二齿轮141与第一齿轮13啮合，所述第一齿轮13与第二转动轴12固定连接，所述第二转动轴12与转盘1固定连接。
[0026]在上述技术方案基础上，所述第二转动轴12、第三转动轴14、第四转动轴15、主轴21和第五转动轴27分别与机架9转动连接。
[0027]在上述技术方案基础上，所述进料输送机7为同步带输送机、链条输送机或链板输送机。
[0028]在上述技术方案基础上，还包括第一电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转盘上料装置，其特征在于，包括：转盘(1)、第三转动轴(14)、槽轮(142)、第四转动轴(15)、拨盘(151)、第一锥齿轮(152)、主轴(21)、第三锥齿轮(214)、第五转动轴(27)、四锥齿轮(271)、第二主动链轮(272)、进料输送机(7)和第二从动链轮(71)，所述主轴(21)与第二锥齿轮(212)固定连接，所述第二锥齿轮(212)与第一锥齿轮(152)啮合，所述第一锥齿轮(152)与第四转动轴(15)固定连接，所述拨盘(151)与第四转动轴(15)固定连接，所述拨盘(151)和槽轮(142)构成槽轮机构，所述槽轮(142)与第三转动轴(14)固定连接，所述第三转动轴(14)驱动转盘(1)转动；所述第三锥齿轮(214)与主轴(21)固定连接，所述第三锥齿轮(214)与第四锥齿轮(271)啮合，所述第四锥齿轮(271)与第五转动轴(27)固定连接，所述第五转动轴(27)与第二主动链轮(272)固定连接，所述第二主动链轮(272)通过链条与第二从动链轮(71)连接，所述第二从动链轮(71)与进料输送机(7)的主动轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种转盘上料装置，其特征在于：还包括第二转动轴(12)、第一齿轮(13)和第二齿轮(141)，所述第三转动轴(14)与第二齿轮(141)固定连接，所述第二齿轮(141)与第一齿轮(13)啮合，所述第一齿轮(13)与第二转动轴(12)固定连接，所述第二转动轴(12)与转盘(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种转盘上料装置，其特征在于：所述第二转动轴(12)、第三转动轴(14)、第四转动轴(15)、主轴(21)和第五转动轴(27)分别与机架(9)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种转盘上料装置，其特征在于：所述进料输送机(7)为同步带输送机、链条输送机...
【专利技术属性】
技术研发人员：任博闻，任志法，安平升，
申请(专利权)人：青岛欧亚自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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