本实用新型专利技术公开了一种钢筋尺寸测量装置，包括：支架，所述支架正面的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有第一放置槽，所述支架的正面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开设有第二放置槽，所述第二支撑板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。本实用新型专利技术，通过支架和重力传感器，可对钢筋的种类进行检测，通过第一支撑板和第一放置槽，可对钢筋的底部进行放置，通过第二支撑板和第二放置槽，可对钢筋进行放置，通过第一滑块、第一滑槽和U形板，可带动螺纹杆进行移动，从而解决了解决了测量装置在试样检测时，不方便对钢筋的重量进行测量，而且测量装置操作不便的问题。而且测量装置操作不便的问题。而且测量装置操作不便的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋尺寸测量装置
[0001]本技术属于铁路工程试验检测领域，特别是涉及一种钢筋尺寸测量装置。
技术介绍
[0002]在铁路工程领域，钢筋是常用的建筑材料，需求量较大，为保证其质量，国家要求对钢筋重量偏差进行控制，并制定了相关规范。为了便于对钢筋质量进行检测，需要使用测量装置，而现有的测量装置在试样检测时，不方便对钢筋的重量进行测量，而且测量装置操作不便，影响人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢筋尺寸测量装置，具有方便对钢筋重量进行测量，而且操作方便的优点，解决了测量装置在试样检测时，不方便对钢筋的重量进行测量，而且测量装置操作不便的问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢筋尺寸测量装置，包括：支架，所述支架正面的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部开设有第一放置槽，所述支架的正面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开设有第二放置槽，所述第二支撑板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的正面固定连接有U形板，所述U形板的表面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承活动连接有压板，所述支架表面的设置有对比尺，且对比尺的内部镶嵌有玻璃窗，所述支架表面的右侧镶嵌有刻度尺，所述支架的内部固定连接有重力传感器。
[0005]本技术如上所述的用于一种钢筋尺寸测量装置，进一步：所述第一支撑板的表面且位于第一放置槽的两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有滑球。
[0006]进一步：所述第二支撑板的表面且位于第二放置槽的两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块。
[0007]进一步：所述支架表面的左侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的正面通过转轴活动连接有对比尺。
[0008]进一步：所述螺纹杆的顶部固定连接有转盘，且转盘的表面设置有防滑纹。
[0009]进一步：所述第一放置槽为圆形，所述第二放置槽为半圆形，所述压板为半圆形。
[0010]进一步：所述支架为三角形。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，通过支架和重力传感器，可对钢筋的种类进行检测，通过第一支撑板和第一放置槽，可对钢筋的底部进行放置，通过第二支撑板和第二放置槽，可对钢筋进行放置，通过第一滑块、第一滑槽和U形板，可带动螺纹杆进行移动，通过螺纹杆和压板，可对钢筋进行固定，通过对比尺、玻璃窗和刻度尺，可对钢筋的长度进行测量，从而解决了解决了测量装置在试样检测时，不方便对钢筋的重量进行测量，而且测量装置操作不便的问题。
[0013]2、本技术，通过第一凹槽、第一弹簧和滑球，可对钢筋底部进行固定，通过第二凹槽、第二弹簧和卡块，可对钢筋进行固定，通过第二滑块和第二滑槽，可对对比尺的位置进行调节，也方便对钢筋的不同为位置进行测量，通过转盘，方便转动螺纹杆。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的剖视示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例的第二支撑板的仰视剖面示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、支架，2、第一支撑板，3、第一放置槽，4、第二支撑板，5、第二放置槽，6、第一滑槽，7、第一滑块，8、U形板，9、螺纹杆，10、压板，11、对比尺，12、玻璃窗，13、刻度尺，14、重力传感器，15、第一凹槽，16、第一弹簧，17、滑球，18、第二凹槽，19、第二弹簧，20、卡块，21、第二滑槽，22、第二滑块，23、转盘。
具体实施方式
[0020]在下文中，将参照附图描述本技术的X的实施例。
[0021]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0022]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0023]图1
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3示出本技术一种实施例的一种钢筋尺寸测量装置，包括：支架1，支架1表面的左侧开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部滑动连接有第二滑块22，通过第二滑块22和第二滑槽21，可对对比尺11的位置进行调节，也方便对钢筋的不同为位置进行测量，第二滑块22的正面通过转轴活动连接有对比尺11，支架1为三角形，支架1正面的底部固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的表面且位于第一放置槽3的两侧均开设有第一凹槽15，第一凹槽15的内部固定连接有第一弹簧16，第一弹簧16的另一端固定连接有滑球17，通过第一凹槽15、第一弹簧16和滑球17，可对钢筋底部进行固定，第一支撑板2的顶部开设有第一放置槽3，第一放置槽3为圆形，第二放置槽5为半圆形，压板10为半圆形，支架1的正面固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4的表面且位于第二放置槽5的两侧均开设有第二凹槽18，第二凹槽18的一端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的另一端固定连接有卡块20，通过第二凹槽18、第二弹簧19和卡块20，可对钢筋进行固定，第二支撑板4的表面开设有第二放置槽5，第二放置槽5的数量为五个，第二支撑板4的表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7的正面固定连接有U形板8，U形板8的表面螺纹连接有
螺纹杆9，螺纹杆9的顶部固定连接有转盘23，且转盘23的表面设置有防滑纹，通过转盘23，方便转动螺纹杆9，螺纹杆9的底部通过轴承活动连接有压板10，支架1表面的设置有对比尺11，且对比尺11的内部镶嵌有玻璃窗12，支架1表面的右侧镶嵌有刻度尺13，支架1的内部固定连接有重力传感器14，重力传感器14在对钢筋重量检测之前，需将数值清零，且试样钢筋长度不小于500mm，并逐根测量，精确到1mm，通过支架1和重力传感器14，可对钢筋的种类进行检测，通过第一支撑板2和第一放置槽3，可对钢筋的底部进行放置，通过第二支撑板4和第二放置槽5，可对钢筋进行放置，通过第一滑块7、第一滑槽6和U形板8，可带动螺纹杆9进行移动，通过螺纹杆9和压板10，可对钢筋进行固定，通过对比尺11、玻璃窗12和刻度尺13，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋尺寸测量装置，其特征在于，包括：支架（1），所述支架（1）正面的底部固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）的顶部开设有第一放置槽（3），所述支架（1）的正面固定连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）的表面开设有第二放置槽（5），所述第二支撑板（4）的表面开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）的内部滑动连接有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的正面固定连接有U形板（8），所述U形板（8）的表面螺纹连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的底部通过轴承活动连接有压板（10），所述支架（1）表面的设置有对比尺（11），且对比尺（11）的内部镶嵌有玻璃窗（12），所述支架（1）表面的右侧镶嵌有刻度尺（13），所述支架（1）的内部固定连接有重力传感器（14）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋尺寸测量装置，其特征在于，所述第一支撑板（2）的表面且位于第一放置槽（3）的两侧均开设有第一凹槽（15），所述第一凹槽（15）的内部固定连接有第一弹簧（16），所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：于志伟，
申请(专利权)人：中建八局检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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