一种非标螺母的成型方法技术

本发明专利技术公开了一种非标螺母的成型方法，包括步骤：将螺栓固定于第一被连接件上，所述螺栓的连接螺纹位于靠近第二被连接件的一侧；以理论轴向预紧力拉伸所述螺栓；获取所述螺栓在连接螺纹处的轴向截面几何参数；根据所述连接螺纹的轴向截面几何参数确定非标螺母的螺纹几何参数；依据所述螺纹几何参数，加工出所述非标螺母。非标螺母应用于螺纹紧固中，改善了公制螺纹连接应力分布均匀性较差对其连接性能产生的不利影响，解决了现有公制螺纹连接间因螺牙咬合力集中而导致连接副易产生失效的现象，提高了连接副的强度和抗疲劳性能，该非标螺母具有更好的强度和机械可靠性，螺栓副连接强度提升。接强度提升。接强度提升。

【技术实现步骤摘要】
一种非标螺母的成型方法


[0001]本专利技术涉及非标紧固件
，特别是涉及一种非标螺母的成型方法。

技术介绍

[0002]螺母与螺栓连接是最常用的紧固方法之一。通常的螺母与螺栓配合固定机械部件时，在预紧力的作用下螺纹咬合力容易集中在贴合面附近螺纹的第1至3个螺牙区域。因此而产生的较高的应力幅，导致机械在运转的过程中紧固件容易在该位置发生断裂失效，或导致紧固件在长时间服役条件下预紧力损失过大被连接件发生滑移失效。紧固件的力学特性不仅关系着产品的可靠性，更关系着生产成本和维护成本。为了解决上述相关技术问题，需要研发一种非标螺母。
[0003]综上所述，如何有效地解决现有公制螺纹连接间因螺牙咬合力集中而导致连接副易产生失效的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种非标螺母的成型方法，该非标螺母的成型方法解决了现有公制螺纹连接间因螺牙咬合力集中而导致连接副易产生失效的问题，提高了连接副的抗疲劳性能。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种非标螺母的成型方法，包括步骤：
[0007]将螺栓固定于第一被连接件上，所述螺栓的连接螺纹位于靠近第二被连接件的一侧；
[0008]以理论轴向预紧力拉伸所述螺栓；
[0009]获取所述螺栓在连接螺纹处的轴向截面几何参数；
[0010]根据所述连接螺纹的轴向截面几何参数设计非标螺母的螺纹几何参数；
[0011]依据所述螺纹几何参数，加工出所述非标螺母。
[0012]可选地，在根据所述连接螺纹的轴向截面几何参数确定非标螺母的螺纹几何参数中，所述轴向截面几何参数与所述螺纹几何参数相同。
[0013]可选地，在加工出所述非标螺母之后，将所述非标螺母连接于所述螺栓的过程中，包括：
[0014]将所述非标螺母通过螺纹旋入所述螺栓上；
[0015]以实际轴向预紧力拉伸所述螺栓，所述实际轴向预紧力大小与所述理论轴向预紧力大小相等；
[0016]保持所述实际预紧力，旋紧所述非标螺母贴合所述第二被连接件。
[0017]可选地，所述螺栓为具有螺栓头的单头螺栓或者一端连接有紧固螺母的双头螺栓。
[0018]可选地，将螺栓固定于第一被连接件上，包括：
[0019]将所述螺栓的螺栓头旋入所述第一被连接件的螺纹，或者紧固螺母贴合在所述第一被连接件的端面；
[0020]将所述螺栓头或者紧固螺母的端面焊接于所述第一被连接件上。
[0021]可选地，将所述非标螺母通过螺纹旋入所述螺栓上之前，还包括：将垫片连接于所述螺栓上。
[0022]本专利技术所提供的非标螺母的成型方法，包括步骤：将螺栓固定于第一被连接件上，螺栓的连接螺纹位于靠近第二被连接件的一侧；以理论轴向预紧力拉伸螺栓；获取螺栓在连接螺纹处的轴向截面几何参数；根据连接螺纹的轴向截面几何参数确定非标螺母的螺纹几何参数；依据螺纹几何参数，加工出非标螺母。
[0023]应用本专利技术实施例所提供的技术方案，非标螺母应用于螺纹紧固中，改善了公制螺纹连接应力分布均匀性较差对其连接性能产生的不利影响，解决了现有公制螺纹连接间因螺牙咬合力集中而导致连接副易产生失效的现象，优化了载荷在螺纹连接副间的分布情况，得到螺纹连接更加合理的应力分布，改善了螺纹连接的受力情况，提高了连接副的强度和抗疲劳性能，为螺纹紧固件的设计优化提供了更合理的建议；该非标螺母具有更好的强度和机械可靠性，量产后其维护友好性可降低综合成本；螺栓副连接强度提升，可以优化被连接件的接口尺寸，从而实现设计降本。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的非标螺母的成型方法的流程图；
[0026]图2为螺栓固定的示意图；
[0027]图3为螺栓拉伸的示意图；
[0028]图4为非标螺母连接的示意图；
[0029]图5为非标螺母连接之后拉伸螺栓的示意图；
[0030]图6为非标螺母紧固的示意图；
[0031]图7为非标螺母和螺栓连接连接件的结构示意图。
[0032]附图中标记如下：
[0033]非标螺母1、螺栓2、螺栓头3、第二被连接件4、第一被连接件5、垫片6。
具体实施方式
[0034]本专利技术的核心是提供一种非标螺母的成型方法，该非标螺母的成型方法解决了现有公制螺纹连接间因螺牙咬合力集中而导致连接副易产生失效的问题，提高了连接副的抗疲劳性能。
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]请参考图1，图1为本专利技术中一种具体实施方式所提供的非标螺母的成型方法的流程图，非标螺母的成型方法包括以下步骤：
[0037]S110：将螺栓2固定于第一被连接件5上，螺栓2的连接螺纹位于靠近第二被连接件4的一侧；
[0038]在实际应用中，螺栓2具有连接螺纹的一端从第一被连接件5穿入，连接螺纹从第二被连接件4穿出，连接螺纹伸出第二被连接件4。将螺栓2远离连接螺纹的一端固定在第二被连接件4上，此时螺栓2的连接螺纹还未发生任何变形，如图2所示。
[0039]S120：以理论轴向预紧力拉伸螺栓2；
[0040]在实际应用中，根据经验确定螺栓2连接第一被连接件5和第二被连接件4所需要的轴向拉伸预紧力的大小，也就是确定理论轴向预紧力大小，并以此大小的理论轴向预紧力Fz1从连接螺纹的一侧拉伸螺栓2，对螺栓2施加理论轴向预紧力，如图3所示。
[0041]S130：获取螺栓2在连接螺纹处的轴向截面几何参数；
[0042]在实际应用中，螺栓2在理论轴向预紧力Fz1的作用下产生拉伸变形，螺栓2的连接螺纹处的几何特征在该理论轴向预紧力下发生改变，记录在该理论轴向预紧力大小下螺栓2的轴向截面几何参数，即获取螺栓2在连接螺纹处的轴向截面几何参数，轴向截面几何参数包括但不限于牙型、牙型角、螺距、升角、线数等。
[0043]S140：根据连接螺纹的轴向截面几何参数确定非标螺母1的螺纹几何参数；
[0044]在实际应用中，当螺母紧固于螺栓2，连接螺纹拉伸变形之后，螺母的螺纹几何参数与螺栓2在拉伸之后的轴向截面几何参数相匹配，即螺母的螺纹几何参数与螺栓2在连接螺纹处的轴向截面几何参数相近甚至一致。因此可以根据连接螺纹的轴向截面几何参数确定非标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非标螺母的成型方法，其特征在于，包括步骤：将螺栓固定于第一被连接件上，所述螺栓的连接螺纹位于靠近第二被连接件的一侧；以理论轴向预紧力拉伸所述螺栓；获取所述螺栓在连接螺纹处的轴向截面几何参数；根据所述连接螺纹的轴向截面几何参数确定非标螺母的螺纹几何参数；依据所述螺纹几何参数，加工出所述非标螺母。2.根据权利要求1所述的非标螺母的成型方法，其特征在于，在根据所述连接螺纹的轴向截面几何参数设计非标螺母的螺纹几何参数中，所述轴向截面几何参数与所述螺纹几何参数相同。3.根据权利要求1或2所述的非标螺母的成型方法，其特征在于，在加工出所述非标螺母之后，将所述非标螺母连接于所述螺栓的过程中，包括：将所述非标螺母通过螺纹旋入所述螺栓上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁天勋，韩佳，杨朝晖，彭宁，黄路，左昊，肖长远，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团海装风电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：