【技术实现步骤摘要】
连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置
[0001]本技术涉及氨基磺酸生产
，具体的是一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置。
技术介绍
[0002]在氨基磺酸的生产线上，氨基磺酸粉料在进行烘干次序时，空气中会有扬起较多的粉尘，从而污染周边环境，其次也浪费了原料，常规的粉尘回收一般采用旋风分离或喷淋等湿式除尘方式，旋风分离的设备能耗大且占地面积较大，不适用于厂房车间内，而湿式除尘的方式将导致粉料的溶解，若考虑回收粉料进行利用则需要设置蒸发结晶的相关设备，提升了回收成本，而直接进行废水排放会导致产品的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，可有效解决现有技术中的技术问题，通过惯性除尘的方式，对粉尘中的大小颗粒进行有效回收，提升粉尘的回收效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，包括装置壳体，所述的装置壳体顶部两侧分别设有进气管和出气管，装置壳体底部设有出尘管；
[00...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，包括装置壳体（1），其特征在于：所述的装置壳体（1）顶部两侧分别设有进气管（101）和出气管（102），装置壳体（1）底部设有出尘管（103）；所述的装置壳体（1）内设有捕尘通道（2），捕尘通道（2）是由竖直的落尘通道（201）和水平的洁净气体通道（202）组成“T”形的通道结构，落尘通道（201）的上端连接进气管（101），洁净气体通道（202）的出气端靠近出气管（102）下方；在所述的落尘通道（201）和洁净气体通道（202）的连接处设有多块倾斜的捕尘板（3），捕尘板（3）由洁净气体通道（202）向落尘通道（201）方向倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，其特征在于：靠近所述的洁净气体通道（202）出气端的装置壳体（1）内设有挡板（4），挡板（4）设置于洁净气体通道（202）出气端与出气管（102）之间，挡板（4）的下端高度不高于洁净气体通道（202）底沿高度。3.根据权利要求2所述的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，其特征在于：所述的挡板（4）与装置壳体（1）内壁之间设有集尘极板（5）和电晕极（6）。4.根据权利要求1所述的一种连续法生产氨基磺酸过程中的除尘装置，其特征在于：所述的捕尘通道（2）下方的装置壳体（1）内设有上水平隔板（7），位于出气管（102）下方的上水平隔板...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵江宁，管明，田建祥，孙青龙，罗雪彗，
申请(专利权)人：当阳德毅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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