一种自动化输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化输送机，属于输送机技术领域，包括输送机本体以及设置在输送机本体下方的支撑板，所述输送机本体的架体与支撑板之间连接有多个支撑腿，所述支撑板的顶端连接有多个移动箱，所述移动箱的内腔收纳有用于移动的移动轮，所述输送机本体的架体的顶端连接有多个防护盒，所述防护盒的内壁滑动连接有升降板，升降板的顶端连接有竖板，所述竖板延伸至防护盒外腔的侧面连接有电推杆，所述电推杆的活动端连接有抵接板，所述抵接板的侧面开设有多个凹槽，且凹槽内壁之间转动连接有抵接辊轴，所述防护盒的内壁之间转动连接有螺纹柱。该自动化输送机，可对输送的物品进行限位导向作用，且方便移动整体。且方便移动整体。且方便移动整体。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化输送机


[0001]本技术属于输送机
，具体涉及一种自动化输送机。

技术介绍

[0002]输送机是常见的运输设备之一，常应用于自动化生产线、物流公司等。目前市场所使用的输送机的结构大多一致，由电机驱动传送带转动以输送物品，而在实际应用过程中，或多或少会出现物品逐渐偏离中心的现象，情况严重时甚至会出现物品掉落的情况，即输送机在实际英语过程中缺乏一定的防护措施。
[0003]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种自动化输送机，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化输送机，包括输送机本体以及设置在输送机本体下方的支撑板，所述输送机本体的架体与支撑板之间连接有多个支撑腿，所述支撑板的顶端连接有多个移动箱，所述移动箱的内腔收纳有用于移动的移动轮，所述输送机本体的架体的顶端连接有多个防护盒，所述防护盒的内壁滑动连接有升降板，升降板的顶端连接有竖板，所述竖板延伸至防护盒外腔的侧面连接有电推杆，所述电推杆的活动端连接有抵接板，所述抵接板的侧面开设有多个凹槽，且凹槽内壁之间转动连接有抵接辊轴，所述防护盒的内壁之间转动连接有螺纹柱，所述升降板开设有螺纹通孔并与螺纹柱螺纹连接。
[0006]进一步的，所述移动轮的顶端连接有连接柱，所述移动箱的侧面连接有限位箱，所述限位箱的内壁滑动连接有限位板，限位板的侧面连接有限位杆，连接柱开设有两个与限位杆插接的插孔。
[0007]进一步的，所述防护盒的顶端连接有电机，所述电机的输出轴与螺纹柱传动连接。
[0008]进一步的，所述限位板的侧面连接有联动杆，所述联动杆延伸至限位箱外腔的一端连接有拉板一，所述限位板与限位箱的内壁之间连接有复位弹簧。
[0009]进一步的，所述防护盒的内壁之间连接有导向杆，所述升降板开设有导向孔并与导向杆上下滑动连接。
[0010]进一步的，所述连接柱的顶端连接有拉杆，所述拉杆延伸至移动箱上方的一端连接有拉板二。
[0011]进一步的，所述移动箱的内壁连接有插接块，所述限位杆贯穿连接柱并与插接块插接。
[0012]本技术的技术效果和优点：该自动化输送机，得益于竖板、电推杆、抵接板和抵接辊轴的设置，可对输送机本体输送的物品进行限位导向作用，不仅可防止物品偏移中
心，且可防止物品掉落，电机、升降板、螺纹柱和导向杆的设置，使得竖板的高度可调节，使得整体可适用于不同高度的物品，有利于提升整体的实用性；
[0013]得益于移动箱和移动轮的设置，方便移动整体，且限位箱、限位板、限位杆、联动杆和复位弹簧的设置，可将移动轮固定在不同的位置，即可将移动轮固定在移动箱内，也可将移动轮固定在移动箱外，有利于满足定点使用整体和移动整体的需求；
[0014]该自动化输送机，可对输送的物品进行限位导向作用，且方便移动整体。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的防护盒和竖板的结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A
‑
A处的剖视图；
[0018]图4为本技术的支撑板和移动箱的剖视图。
[0019]图中：1、输送机本体；2、支撑板；3、支撑腿；4、移动箱；5、移动轮；6、防护盒；7、升降板；8、电推杆；9、抵接板；10、抵接辊轴；11、螺纹柱；12、连接柱；13、限位箱；14、限位板；15、限位杆；16、电机；17、联动杆；18、竖板；19、复位弹簧；20、导向杆；21、拉杆；22、插接块。
具体实施方式
[0020]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0021]为了满足整体的使用需求，如图1
‑
图4所示,本技术提供了一种自动化输送机，包括输送机本体1以及设置在输送机本体1下方的支撑板2，输送机本体1的架体与支撑板2之间焊接有多个支撑腿3，支撑板2的底端热压粘接有橡胶垫，支撑板2的顶端固定焊接有多个移动箱4，移动箱4的内腔收纳有用于移动的移动轮5，支撑板2和相加垫均开设有供移动轮5穿过的通槽，且移动箱4设置为底端为开口状态的箱体结构。
[0022]为了在输送机本体1使用的过程中，对输送机本体1输送的物品进行限位导向处理，并防止物品掉落，如图1、图2和图3所示,输送机本体1的架体的顶端通过螺栓连接有多个防护盒6，防护盒6的内壁滑动连接有升降板7，升降板7的顶端固定焊接有竖板18，防护盒6的顶端开设有供竖板18穿过的通槽，竖板18穿过通槽延伸至防护盒6外腔的侧面固定连接有电推杆8，且电推杆8朝向输送机本体1的传送带的方向，电推杆8的活动端固定焊接有抵接板9，抵接板9的侧面开设有多个凹槽，且凹槽内壁之间转动连接有抵接辊轴10，抵接辊轴10部分延伸至凹槽的外侧，防护盒6的内壁之间转动连接有螺纹柱11，升降板7开设有螺纹通孔并与螺纹柱11螺纹连接，防护盒6的顶端通过螺栓连接有电机16，电机16的输出轴通过联轴器与螺纹柱11传动连接，防护盒6的内壁之间焊接有导向杆20，升降板7开设有导向孔并与导向杆20上下滑动连接。
[0023]为了调节移动轮5的位置，使其支撑在地面或收纳与移动箱4内，方便移动整体，如图1和图4所示,移动轮5的顶端固定有连接柱12，连接柱12的顶端焊接有拉杆21，移动箱4的顶端开设有供拉杆21穿过的通孔，拉杆21延伸至移动箱4上方的一端连接有拉板二，移动箱
4的侧面连接有限位箱13，限位箱13也固定焊接在支撑板2的顶端，限位箱13的内壁滑动连接有限位板14，限位板14的侧面焊接有限位杆15，移动箱4的侧面均开设有供限位杆15穿过的通孔，限位箱13设置为一侧为开口状态的箱体结构，连接柱12开设有两个与限位杆15插接的插孔，限位杆15与位于下方的插孔插接时，移动轮5收纳于移动箱4内，限位杆15与位于上方的插孔插接时，移动轮5与地面接触，可移动整体，移动箱4的内壁焊接有插接块22，限位杆15贯穿连接柱12并与插接块22插接，限位板14的侧面焊接有联动杆17，限位箱13的侧面开设有供联动杆17穿过的通孔，联动杆17贯穿通孔延伸至限位箱13外腔的一端焊接有拉板一，限位板14与限位箱13的内壁之间焊接有复位弹簧19，复位弹簧19环绕设置在联动杆17的外周。
[0024]工作原理，该自动化输送机，使用时，开启输送机本体1，通过外置控制器调节电推杆8，使其根据输送物品的情况伸缩至合适长度，使抵接辊轴10与物品侧面接触或与物品间隔一定的距离，也可通过外置控制器调节电机16，使其驱动螺纹柱11正向或反向转动，进而使得升降板7带着竖板18向上或向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化输送机，包括输送机本体(1)以及设置在输送机本体(1)下方的支撑板(2)，其特征在于：所述输送机本体(1)的架体与支撑板(2)之间连接有多个支撑腿(3)，所述支撑板(2)的顶端连接有多个移动箱(4)，所述移动箱(4)的内腔收纳有用于移动的移动轮(5)，所述输送机本体(1)的架体的顶端连接有多个防护盒(6)，所述防护盒(6)的内壁滑动连接有升降板(7)，升降板(7)的顶端连接有竖板(18)，所述竖板(18)延伸至防护盒(6)外腔的侧面连接有电推杆(8)，所述电推杆(8)的活动端连接有抵接板(9)，所述抵接板(9)的侧面开设有多个凹槽，且凹槽内壁之间转动连接有抵接辊轴(10)，所述防护盒(6)的内壁之间转动连接有螺纹柱(11)，所述升降板(7)开设有螺纹通孔并与螺纹柱(11)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种自动化输送机，其特征在于：所述移动轮(5)的顶端连接有连接柱(12)，所述移动箱(4)的侧面连接有限位箱(13)，所述限位箱(13)的内壁滑动连接有限位板(14)，限位板(14)的侧面连接有限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏中华，
申请(专利权)人：山东众华家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：