本实用新型专利技术公开了一种氨纶纱线生产自动续料装置，属于氨纶纱线生产辅助装置技术领域，包括续料箱，所述续料箱的顶部安装有顶盖，且续料箱的底部为倾斜的弧面，所述续料箱的内周设有中间板，且中间板的中心设有料口，料口的下方设有网框封板，所述网框封板顶部的两侧均设有相互适配的滑杆和滑套，所述续料箱内周的上半部设有配合使用并用于顶动网框封板的顶动螺纹杆和顶动螺套，且续料箱的两侧均开设有凹口，所述续料箱靠近凹口的两侧均连接有连接外壳，且其中一个连接外壳的内周设有丝杆和螺母座。该氨纶纱线生产自动续料装置，不仅能够实现自动续料有助于生产效率的提高，且提高了出料效率的同时减少了堵塞的发生。了出料效率的同时减少了堵塞的发生。了出料效率的同时减少了堵塞的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种氨纶纱线生产自动续料装置
[0001]本技术属于氨纶纱线生产辅助装置
，具体涉及一种氨纶纱线生产自动续料装置。
技术介绍
[0002]氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少。
[0003]氨纶在生产时,需要不断的将氨纶生产的原材料注入到螺杆挤出机内部, 随着生产的持续,当原料使用完后需要不停的添加原材料。现有的螺杆挤出机缺少一种自己续料结构，当前的加料方法大多为通过人工进行添加，这导致了人工的浪费，不利于生产效率的提高。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种氨纶纱线生产自动续料装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氨纶纱线生产自动续料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氨纶纱线生产自动续料装置，包括续料箱，所述续料箱的顶部安装有顶盖，且续料箱的底部为倾斜的弧面，所述续料箱的内周设有能够移动的中间板，且中间板的中心设有料口，料口的下方设有网框封板，所述网框封板顶部的两侧均设有相互适配的滑杆和滑套，所述续料箱内周的上半部设有配合使用并用于顶动网框封板的顶动螺纹杆和顶动螺套，且续料箱的两侧均开设有凹口，所述续料箱靠近凹口的两侧均连接有连接外壳，且其中一个连接外壳的内周设有丝杆和螺母座。
[0007]优选的，所述续料箱上半部的一侧安装有进料头，且进料头底部的一侧衔接有出料管，所述续料箱底部的四角均连接有连接柱，且四个连接柱的底端之间连接有衔接板。
[0008]优选的，所述滑套的底部与中间板的顶部衔接，且滑套与滑杆之间设置有弹性件，所述滑杆与滑套滑动连接，且滑杆的一端贯穿中间板并与网框封板的顶部连接。
[0009]优选的，所述顶盖底部的中心安装有与顶动螺套相适配的限位套，且顶盖顶部的中心安装有与顶动螺纹杆连接的驱动电机。
[0010]优选的，所述丝杆的两端均通过轴承与对应的连接外壳的内周转动连接，且丝杆的外周与螺母座的内周相适配。
[0011]优选的，所述连接外壳的顶部安装有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿连接外壳并通过联轴器与丝杆的顶端连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]滑杆与滑套的滑动连接以及弹性件的设计，使得能够给予网框封板一个向上的力，使得能够实现自动封口的作用，同时通过限位套对顶动螺套的限位以及顶动螺纹杆和顶动螺套的连接配合，能够顶对网框封板，进而能够对进出料进行自动控制；
[0014]丝杆和螺母座的套设设计以及螺母座与中间板的连接，当旋转电机运行时，能够带动中间板上下移动，进而能够实现推料的作用，提高了出料效率的同时减少的堵塞的发生；
[0015]该氨纶纱线生产自动续料装置，不仅能够实现自动续料有助于生产效率的提高，且提高了出料效率的同时减少了堵塞的发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A处的放大图；
[0020]图4为本技术的顶动螺纹杆的连接示意图；
[0021]图5为本技术的图2中B处的放大图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、续料箱；2、顶盖；3、中间板；4、网框封板；5、连接外壳；6、进料头；7、出料管；8、连接柱；9、衔接板；10、限位套；11、抽料风扇； 12、中心杆；13、连接套；
[0024]21、滑杆；22、滑套；23、弹性件；24、限位球；
[0025]31、顶动螺纹杆；32、顶动螺套；33、驱动电机；
[0026]41、丝杆；42、螺母座；43、旋转电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术
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部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅附图1和附图2，其装置本体的大体结构为，续料箱1的顶部安装有顶盖2，续料箱1的底部为倾斜的弧面，续料箱1上半部的一侧安装有进料头6，进料头6的内周设有电磁阀门，进料头6底部的一侧衔接有出料管7，续料箱1底部的四角均连接有连接柱8，四个连接柱8的底端之间连接有衔接板9，出料管7春国衔接板9并与外部设的进料口相对应，衔接板9根据外部设备的连接口处的部分相适配，若连接口处为弧形，衔接板9为弧面；
[0029]续料箱1的内周设有能够移动的中间板3，中间板3的中心设有料口，料口的下方设有网框封板4，网框封板4的滤孔目数大于原料，收集原料无法通过，网框封板4的底部安装有抽料风扇11，续料箱1的两侧均开设有凹口，续料箱1靠近凹口的两侧均连接有连接外壳
5。
[0030]请参阅附图2和附图3，为了对料口进行封堵，网框封板4顶部的两侧均连接有对称的滑杆21，滑杆21的顶端贯穿中间板3，滑杆21上半部的外周滑动连接有滑套22，滑套22的底部与中间板3顶部连接；
[0031]滑套22的顶部设有线孔，滑套22的顶部设有限位球24，限位球24的一侧连接有弹性件23，弹性件23可选为弹簧或具有弹性的拉绳等，弹性件23 的一端与滑杆21的顶部衔接。
[0032]请参阅附图2和附图4，为了对出料进行控制，顶盖2的顶部安装有驱动电机33，驱动电机33的输出端贯穿顶盖2并通过联轴器连接有顶动螺纹杆 31，顶动螺纹杆31的外周螺纹连接有顶动螺套32，顶盖2底部的中心安装有与顶动螺套32相适配的限位套10，限位套10为矩形。
[0033]请参阅附图2和附图4，为了提高出料的效率，其中一个连接外壳5的内周设有丝杆41，丝杆41的两端均通过轴承与对应的连接外壳5的内周转动连接，丝杆41的外周套设连接有螺母座42；
[0034]连接外壳5的顶部安装有旋转电机43，旋转电机43的输出端贯穿连接外壳5并通过联轴器与丝杆41的顶端连接；
[0035]续料箱1内周靠近连接外壳5的两侧均开设有与连接外壳5连通的槽口，中间板3的两侧一体成型有与槽口相适配的限位滑块，螺母座42的一侧与中间板3的限位滑块衔接；
[0036]另一个连接外壳5的内周连接有中心杆12，中心杆12的外周套设有连接套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氨纶纱线生产自动续料装置，包括续料箱(1)，所述续料箱(1)的顶部安装有顶盖(2)，且续料箱(1)的底部为倾斜的弧面，其特征在于：所述续料箱(1)的内周设有能够移动的中间板(3)，且中间板(3)的中心设有料口，料口的下方设有网框封板(4)，所述网框封板(4)顶部的两侧均设有相互适配的滑杆(21)和滑套(22)，所述续料箱(1)内周的上半部设有配合使用并用于顶动网框封板(4)的顶动螺纹杆(31)和顶动螺套(32)，且续料箱(1)的两侧均开设有凹口，所述续料箱(1)靠近凹口的两侧均连接有连接外壳(5)，且其中一个连接外壳(5)的内周设有丝杆(41)和螺母座(42)。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纱线生产自动续料装置，其特征在于：所述续料箱(1)上半部的一侧安装有进料头(6)，且进料头(6)底部的一侧衔接有出料管(7)，所述续料箱(1)底部的四角均连接有连接柱(8)，且四个连接柱(8)的底端之间连接有衔接板(9)。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王守科，
申请(专利权)人：山东众华家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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