抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺制造技术

本发明专利技术提供抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺，涉及功能性聚酯纤维生产技术领域。该抗勾丝高密微纤维生产设备，包括设备本体，所述设备本体由自上而下的供料层、纺丝层、作业腔以及设置在作业腔右侧的卷绕机组成。本发明专利技术，选用80/100目过滤砂搭配800目的过滤网，升压速度平稳，通过在纺丝箱内部填充保温棉的方法，提高保温能力，通过加热管配合温度传感器保证温度的恒定，通过垫圈缩短无风区高度，缩短熔体细流在无风区停留时间，提高纺丝速度和生产稳定性，通过第二调节结构调整纤维的集束高度，减少了丝束与空气的摩擦，避免造成飘丝、毛丝等问题，通过设置的旁路结构，以确保熔体在熔体分配器中停留时间的均匀性。在熔体分配器中停留时间的均匀性。在熔体分配器中停留时间的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺


[0001]本专利技术涉及功能性聚酯纤维生产
，具体为抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺。

技术介绍

[0002]“抗勾丝高密微纤维”新产品是一类涤纶半消光POY纤维，具体规格为40
‑
45dtex/72F等，最终织物组织为平纹，因相较于50D/72F总纤、单丝更细，织物密度更高，且不易起球、不易勾丝、耐摩擦等优点而得名。新产品后道先经过加弹机加弹制得DTY，DTY主要用于喷水织机经、纬向织造，其织物主要以春亚纺为主，布料手感细腻滑爽，质地柔软，易洗快干，吸湿性好，防水性好，抗撕裂、耐摩擦、抗污、保暖等优点诸多，风格新颖，应用领域也极为广泛，主要用于高档服装面料，如各类品牌的羽绒服、运动服、休闲服、男女正装及箱包、手提包等里料。
[0003]目前，该新产品因纺丝产量低、生产消耗相对偏高，后道加弹、织造要求高等难点，故市场上较为稀缺，一般生产设备以及生产工艺出产的产品无法满足客户使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺，解决了目前该抗勾丝高密微纤维新产品市场上较为稀缺，一般生产设备以及生产工艺出产的产品无法满足客户使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：抗勾丝高密微纤维生产设备，包括设备本体，所述设备本体由自上而下的供料层、纺丝层、作业腔以及设置在作业腔右侧的卷绕机组成；从右到左依次设置在所述供料层内侧下壁用于加热并加压供料的加热螺杆挤出泵、增压泵；设置在所述纺丝层内侧上壁的熔体分配器；设置在所述纺丝层内侧下壁的纺丝箱，所述纺丝箱内侧上壁固定连接有计量泵，所述计量泵通过进口管贯穿纺丝箱上壁，所述计量泵进口管伸出纺丝箱外部的一端与熔体分配器出口端固定连接；通过耐高温换向阀设置在所述计量泵出口端用于实现不停机维护的旁路结构以及过滤箱，所述过滤箱与耐高温换向阀之间还设置有用于调整无风区高度的第一调节结构；设置在所述过滤箱与纺丝箱之间用于保温及主动加热的保温组件；设置在所述过滤箱内侧壁用于对聚酯熔体过滤并提升压力、温度的过滤结构，所述过滤箱内侧下壁固定连接有喷丝板；固定连接在所述作业腔内侧上壁用于对初生丝吹风冷却的环吹风冷却器；固定连接在所述作业腔内侧后壁且位于环吹风冷却器下方的油嘴，所述油嘴与作业腔之间还设置有用于调节油嘴与环吹风冷却器之间高度的第二调节结构；设置在所作业腔内侧后壁且位于油嘴与卷绕机之间的导丝器、预网络器、GR、GR。
[0008]优选的，所述加热螺杆挤出泵进口端固定连接有进料管，所述进料管远离加热螺
杆挤出泵的一端与生产聚酯熔体的四釜聚合反应装置固定连接，所述加热螺杆挤出泵出口端与增压泵进口端固定连接，所述增压泵出口端通过出口管道贯穿供料层内侧下壁并延伸至纺丝层内部，所述熔体分配器进口端与增压泵伸入纺丝层内部的出口管道端部固定连接。
[0009]优选的，所述旁路结构包括旁路管、回收箱，所述旁路管固定连接在耐高温换向阀两个出口端的其中一个出口端，所述旁路管远离耐高温换向阀的一端外壁贯穿纺丝箱侧壁至外出，所述回收箱固定连接在纺丝层内侧下壁且位于纺丝箱左侧，所述旁路管伸出纺丝箱的端部与回收箱固定连接。
[0010]优选的，所述回收箱前壁设置有第二可视窗口，所述纺丝层前壁设置有第一可视窗口，所述第一可视窗口与第二可视窗口呈内外对应。
[0011]优选的，所述第一调节结构包括组件接手、垫圈，所述垫圈、组件接手至下而上依次固定连接在过滤箱上壁，所述组件接手远离过滤箱的一端与耐高温换向阀远离旁路管的另一个出口端固定连接。
[0012]优选的，所述保温组件包括保温棉、加热管、温度传感器，所述温度传感器固定连接在喷丝板外壁，所述加热管设置在过滤箱内侧下壁且位于喷丝板外侧，所述保温棉填充在过滤箱外壁与纺丝箱内侧壁之间。
[0013]优选的，所述过滤结构包括过滤网、过滤砂，所述过滤网固定连接在过滤箱内侧壁且位于喷丝板上方，所述过滤砂填充在过滤箱内侧壁且位于过滤网上方。
[0014]优选的，第二调节结构包括固定架、滑块、撑板、调节螺栓，所述固定架固定连接在作业腔内侧壁后，所述固定架俯视截面呈两边等长的L型，所述固定架远离作业腔的一条L边内壁设置有腰型孔，所述滑块通过螺丝和腰型孔可拆卸连接在固定架侧壁，所述撑板固定连接在固定架侧壁且位于滑块下方，所述调节螺栓螺纹连接在撑板内壁，所述调节螺栓贯穿撑板内壁并延伸至上侧，所述调节螺栓位于撑板上侧的端部与滑块下壁抵紧。
[0015]抗勾丝高密微纤维的生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：
[0016]S1、经四釜聚合反应装置生产聚酯熔体，熔体特性粘度为0.640
±
0.005dl/g，纺丝油剂采用TK
‑
3588POY抗挥发专用油剂；
[0017]S2、聚酯熔体经加热螺杆挤出泵、增压泵增压后送入熔体分配器，经分配后送入纺丝箱；
[0018]S3、由计量泵对进入纺丝箱的熔体进行定量泵送到过滤箱，经过过滤砂和过滤网过滤以及升温后经喷丝板喷成初生丝，过滤砂型号为80
‑
100目，过滤网型号为800目，纺丝箱通过保温棉进行保温并通过温度传感器配合加热管主动升温加热，纺丝箱中温度控制范围在292
±
0.5℃；
[0019]S4、初生丝经过环吹风冷却器进行吹风冷却，并经油嘴上油，环吹风冷却器的风温为22
±
0.5℃，风压为18
±
1Pa，油嘴距离环吹风冷却器出口端高度为200mm；
[0020]S5、上油后的丝束经过导丝器导料、预网络器进行网络，再经过GR1、GR2送到卷绕机进行卷绕成型，卷绕机卷绕速度在2600m/min。
[0021](三)有益效果
[0022]本专利技术提供了抗勾丝高密微纤维生产设备及生产工艺。具备以下有益效果：
[0023]1、选用80/100目过滤砂搭配800目的过滤网，可使得组件初始压力控制17.5Mpa左
右，压力稳定，升压速度平稳，岀丝情况良好。
[0024]2、通过在纺丝箱内部填充保温棉的方法，提高保温能力，减少箱体热量的散失；此外，通过在纺丝箱内部加装加热管，配合温度传感器对纺丝箱内部实时加温，保证温度的恒定，大大提高了新产品的纺丝稳定性。
[0025]3、通过在组件接手下部加装一块垫圈的方法来实现缩短喷丝板板面到环吹风冷却器上端出风口的距离，即无风区，改造后喷丝板板面距离环吹风冷却器上端出风口更近，从而使得比常规产品无风区距离要短，缩短熔体细流在无风区停留时间，也进一步提升了纺丝稳定性。
[0026]4、通过第二调节结构将油嘴与环吹风冷却器下端之间的距离调整呈200mm，即纤维的集束高度，减少了丝束与空气的摩擦，避免造成飘丝、毛丝等问题，同时200mm的高度不会导致丝束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抗勾丝高密微纤维生产设备，其特征在于：包括设备本体(1)，所述设备本体(1)由自上而下的供料层(2)、纺丝层(3)、作业腔(4)以及设置在作业腔(4)右侧的卷绕机(10)组成；从右到左依次设置在所述供料层(2)内侧下壁用于加热并加压供料的加热螺杆挤出泵(17)、增压泵(18)；设置在所述纺丝层(3)内侧上壁的熔体分配器(19)；设置在所述纺丝层(3)内侧下壁的纺丝箱(20)，所述纺丝箱(20)内侧上壁固定连接有计量泵(25)，所述计量泵(25)通过进口管贯穿纺丝箱(20)上壁，所述计量泵(25)进口管伸出纺丝箱(20)外部的一端与熔体分配器(19)出口端固定连接；通过耐高温换向阀(26)设置在所述计量泵(25)出口端用于实现不停机维护的旁路结构以及过滤箱(29)，所述过滤箱(29)与耐高温换向阀(26)之间还设置有用于调整无风区高度的第一调节结构；设置在所述过滤箱(29)与纺丝箱(20)之间用于保温及主动加热的保温组件；设置在所述过滤箱(29)内侧壁用于对聚酯熔体过滤并提升压力、温度的过滤结构，所述过滤箱(29)内侧下壁固定连接有喷丝板(32)；固定连接在所述作业腔(4)内侧上壁用于对初生丝吹风冷却的环吹风冷却器(5)；固定连接在所述作业腔(4)内侧后壁且位于环吹风冷却器(5)下方的油嘴(14)，所述油嘴(14)与作业腔(4)之间还设置有用于调节油嘴(14)与环吹风冷却器(5)之间高度的第二调节结构；设置在所作业腔(4)内侧后壁且位于油嘴(14)与卷绕机(10)之间的导丝器(6)、预网络器(7)、GR1(8)、GR2(9)。2.根据权利要求1所述的抗勾丝高密微纤维生产设备，其特征在于：所述加热螺杆挤出泵(17)进口端固定连接有进料管(11)，所述进料管(11)远离加热螺杆挤出泵(17)的一端与生产聚酯熔体的四釜聚合反应装置固定连接，所述加热螺杆挤出泵(17)出口端与增压泵(18)进口端固定连接，所述增压泵(18)出口端通过出口管道贯穿供料层(2)内侧下壁并延伸至纺丝层(3)内部，所述熔体分配器(19)进口端与增压泵(18)伸入纺丝层(3)内部的出口管道端部固定连接。3.根据权利要求2所述的抗勾丝高密微纤维生产设备，其特征在于：所述旁路结构包括旁路管(21)、回收箱(22)，所述旁路管(21)固定连接在耐高温换向阀(26)两个出口端的其中一个出口端，所述旁路管(21)远离耐高温换向阀(26)的一端外壁贯穿纺丝箱(20)侧壁至外出，所述回收箱(22)固定连接在纺丝层(3)内侧下壁且位于纺丝箱(20)左侧，所述旁路管(21)伸出纺丝箱(20)的端部与回收箱(22)固定连接。4.根据权利要求3所述的抗勾丝高密微纤维生产设备，其特征在于：所述回收箱(22)前壁设置有第二可视窗口(23)，所述纺丝层(3)前壁设置有第一可视窗口(24)，所述第一可视窗口(24)与第二可视窗口(23)呈内外对应。5.根据权利要求4所述的抗勾丝高密微纤维生产设备，其特征在于：所述第一调节结构包括组件接手(27)、垫圈(28)，所述垫圈(28)、组件接手(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟锴，张桂萍，徐敏标，杨更华，
申请(专利权)人：浙江恒创先进功能纤维创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：