多喷头自动填料纺丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及多喷头自动填料纺丝机，包括安装支座和支撑平台，所述安装支座的顶部安装有供料箱，所述供料箱的内部设置有自动供料装置，所述支撑平台的外侧安装有缓冲箱，所述缓冲箱的底部连接有输送管，所述输送管的外侧安装有输料器，所述输送管远离缓冲箱的一侧连接有数控调压阀，所述支撑平台的顶部安装有喷头和空气压缩机，所述空气压缩机的输出轴连接有供气管道。该多喷头自动填料纺丝机，通过输料管将供料箱内部的原料输送至缓冲箱中，以供暂时的放置，当喷头需要使用时，数控调压阀打开，利用输料器通过输送管将缓冲箱内的原料进行传输，使其能够进入喷头中，以便其完成整体装置的正常加工任务，能够很好的满足使用需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
多喷头自动填料纺丝机


[0001]本技术涉及纺丝机
，具体为多喷头自动填料纺丝机。

技术介绍

[0002]纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机和干法纺丝机三种类型。
[0003]在日常生产的纺丝设备当中大部分需要人为的手动进行原料的装填过程，造成了生产的不连续，操作的繁琐性，进行工业生产时需要手动让喷头与溶液容器分离进行添加熔料，如此以来便造成了生产的不连续，使得生产效率大大降低，并且增加了操作的繁琐性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了多喷头自动填料纺丝机，具备连续性生产等优点，解决了业生产时需要手动让喷头与溶液容器分离进行添加熔料，如此以来便造成了生产的不连续，使得生产效率大大降低，并且增加了操作的繁琐性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多喷头自动填料纺丝机，包括安装支座和支撑平台，所述安装支座的顶部安装有供料箱，所述供料箱的内部设置有自动供料装置，所述支撑平台的外侧安装有缓冲箱，所述缓冲箱的底部连接有输送管，所述输送管的外侧安装有输料器，所述输送管远离缓冲箱的一侧连接有数控调压阀，所述支撑平台的顶部安装有喷头和空气压缩机，所述空气压缩机的输出轴连接有供气管道。
[0008]进一步，所述自动供料装置包括位于供料箱外侧连接的防护箱、防护箱内部安装的驱动电机、供料箱左右两侧内壁均连接的安装轴承、安装轴承内部安装的传动杆、传动杆外侧连接的螺旋杆、供料箱顶部安装的进料漏斗，以及位于供料箱底部设置的输料管。
[0009]进一步，所述缓冲箱的底部开设有出料孔，所述输送管通过出料孔贯穿并延伸至缓冲箱的内部。
[0010]进一步，所述供气管道远离空气压缩机的一侧与喷头固定连接，所述缓冲箱的正面固定安装有观察窗。
[0011]进一步，所述防护箱和供料箱相对的一侧均开设有安装孔，所述传动杆通过安装孔贯穿并延伸至防护箱的内部，并与驱动电机的输出轴固定连接。
[0012]进一步，所述缓冲箱的顶部开设有进料孔，所述输料管通过进料孔贯穿并延伸至缓冲箱的内部。
[0013]进一步，所述供料箱顶部开设有输料孔，所述进料漏斗通过输料孔贯穿并延伸至供料箱的内部。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0016]1、该多喷头自动填料纺丝机，通过输料管将供料箱内部的原料输送至缓冲箱中，以供暂时的放置，当喷头需要使用时，数控调压阀打开，利用输料器通过输送管将缓冲箱内的原料进行传输，使其能够进入喷头中，以便其完成整体装置的正常加工任务，整体结构简单，使用方便，能够很好的满足使用需求。
[0017]2、该多喷头自动填料纺丝机，通过驱动电机为整体设备提供必要的动力输出，带动传动杆在安装轴承内部旋转，从而驱动螺旋杆转动，进而将进料漏斗投入的原料进行输送，以便整体装置能够正常运行。
附图说明
[0018]图1为本技术结构剖视图；
[0019]图2为本技术结构正视图。
[0020]图中：1安装支座、2供料箱、3防护箱、4驱动电机、5安装轴承、6传动杆、7螺旋杆、8进料漏斗、9输料管、10支撑平台、11缓冲箱、12输送管、13输料器、14数控调压阀、15喷头、16供气管道、17空气压缩机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本实施例中的多喷头自动填料纺丝机，包括安装支座1和支撑平台10，安装支座1的顶部固定安装有供料箱2，供料箱2的内部固定连接有自动供料装置，支撑平台10的顶部固定安装有缓冲箱11，缓冲箱11 的底部固定连接有输送管12，输送管12的外侧固定安装有输料器13，输送管12远离缓冲箱11的一侧固定连接有数控调压阀14，支撑平台10的顶部固定安装有喷头15和空气压缩机17，空气压缩机17的输出轴固定连接有供气管道16。
[0023]其中，缓冲箱11的底部开设有出料孔，输送管12通过出料孔贯穿并延伸至缓冲箱11的内部，供气管道16远离空气压缩机17的一侧与喷头15固定连接，缓冲箱11的正面固定安装有观察窗，缓冲箱11的内部填充有使用原料，空气压缩机17的输入轴固定连接有进气管。
[0024]另外，安装支座1与支撑平台10相互配合，完成对整体装置的支撑与固定确保装置能够正常稳定运行，利用自动供料装置将供料箱2中的远离输送至缓冲箱11中以便后续备用，当喷头15需要使用时，数控调压阀14打开，利用输料器13将缓冲箱11中的原料通过输送管12进行输送至喷头15中，以供其正常加工使用，与此同时空气压缩机17启动，将气体通过供气管道16 与喷头15连接，确保其整体设备稳定正常使用，整体结构简单，使用方便，能够很好的满足不同使用需求，其设备自动化运转，减少了人工干预的现象，从而达到一个连续生产的过程。
[0025]请参阅图1
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2，本实施例中自动供料装置包括位于供料箱2左侧固定连接的防护箱
3、防护箱3内部固定安装的驱动电机4、供料箱2左右两侧内壁均固定连接的安装轴承5、安装轴承5内部固定安装的传动杆6、传动杆6外侧固定连接的螺旋杆7、供料箱2顶部固定安装的进料漏斗8，以及位于供料箱 2底部固定连接的输料管9。
[0026]其中，防护箱3和供料箱2相对的一侧均开设有安装孔，传动杆6通过安装孔贯穿并延伸至防护箱3的内部，并与驱动电机4的输出轴固定连接，缓冲箱11的顶部开设有进料孔，输料管9通过进料孔贯穿并延伸至缓冲箱11 的内部，供料箱2顶部开设有输料孔，进料漏斗8通过输料孔贯穿并延伸至供料箱2的内部。
[0027]另外，驱动电机4为整体运输提供必要的动力输出，带动传动杆6在安装轴承5的内部旋转，从而驱动螺旋杆7转动，进而使其原料完成输送传动的目的，最终通过输料管9输送至缓冲箱11中，以便使用，进料漏斗8起到投料，防护箱3对驱动电机4进行有效保护，提高其整体使用寿命，相比于其他的设备优势在于其能达到定量的输送的过程，从而对原材料的输送达到可控的目的，同时液避免了原材多管道的堵塞，本设计在改送料系统中，全过程输送都是密封状态，从而使得输送过程没有杂质进入管道，避免了原材料的污染以及杂质对管道的堵塞，输送端口进行了分料设计，从而能够保证能均等的给各个原料容器当中补充原料，从而使得生产的过程更换连续高效。
[0028]上述实施例的工作原理为：
[0029](1)输料管9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多喷头自动填料纺丝机，包括安装支座(1)和支撑平台(10)，其特征在于：所述安装支座(1)的顶部安装有供料箱(2)，所述供料箱(2)的内部设置有自动供料装置，所述支撑平台(10)的外侧安装有缓冲箱(11)，所述缓冲箱(11)的底部连接有输送管(12)，所述输送管(12)的外侧安装有输料器(13)，所述输送管(12)远离缓冲箱(11)的一侧连接有数控调压阀(14)，所述支撑平台(10)的顶部安装有喷头(15)和空气压缩机(17)，所述空气压缩机(17)的输出轴连接有供气管道(16)。2.根据权利要求1所述的多喷头自动填料纺丝机，其特征在于：所述自动供料装置包括位于供料箱(2)外侧连接的防护箱(3)、防护箱(3)内部安装的驱动电机(4)、供料箱(2)左右两侧内壁均连接的安装轴承(5)、安装轴承(5)内部安装的传动杆(6)、传动杆(6)外侧连接的螺旋杆(7)、供料箱(2)顶部安装的进料漏斗(8)，以及位于供料箱(2)底部设置的输料管(9)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣光，许国杰，廖剑祥，徐毅俊，刘嘉诚，彭亮，叶冠荣，吴俊彬，朱辉强，郑和辉，林镇培，郭建，
申请(专利权)人：佛山轻子精密测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：