本发明专利技术公开了一种夹布膜片生产工艺，包括一下步骤：S101、准备原料：原料包氢化丁晴橡胶60～100、白炭黑20～50、羟基氟硅油4～23、防老剂1～5、硫化剂4～9、增塑剂1～6、锦纶织物；S201、制备胶粘剂：按配方称取各组分，在开炼机上加人生胶，待包辊后，分批加入白炭黑、羟基氟硅油，待白炭黑全部混入后，加入氧化铁、防老剂、增塑剂和硫化剂，混合均匀，薄通3遍，本发明专利技术通过采用综合性能优异的高饱和氢化丁腈橡胶，提高了主体胶料与骨架材料的粘合性、膜片的耐高温性、耐燃油介质性、耐老化性、耐臭氧性和气密性，延长了膜片的使用寿命，扩大了应用领域。扩大了应用领域。
【技术实现步骤摘要】
一种夹布膜片生产工艺
[0001]本专利技术涉及橡胶夹布制品
，具体是一种夹布膜片生产工艺。
技术介绍
[0002]橡胶夹布膜片是用于汽车滤清器中的橡胶密封件，该产品必须具有优异的耐油性能和低温下的动态回弹性能，且该产品四周装配压紧后，必须具有耐热、耐疲劳折弯10万次保持永久密封性能。
[0003]目前使用的膜片普遍都是丁腈橡胶膜片，其耐油性和耐高温老化性都偏低，使用寿命较短，不能满足目前工业发展的要求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种夹布膜片生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种夹布膜片生产工艺，包括一下步骤：
[0007]S101、准备原料：原料包氢化丁晴橡胶60～100、白炭黑20～50、羟基氟硅油4～23、防老剂1～5、硫化剂4～9、增塑剂1～6、锦纶织物；
[0008]S201、制备胶粘剂：按配方称取各组分，在开炼机上加人生胶，待包辊后，分批加入白炭黑、羟基氟硅油，待白炭黑全部混入后，加入氧化铁、防老剂、增塑剂和硫化剂，混合均匀，薄通3遍，打卷，得到胶粘剂待用，胶粘剂停放24h后，硫化试样；
[0009]S301、制备胶浆：将性能合格的混炼胶切成小块，与丁酮溶剂加入打浆机中，搅拌后倒出，滤网将胶液中的杂质过滤掉，用作涂胶的胶浆；
[0010]S401、织物处理：
[0011](1)将锦纶织物裁剪成长为160mm，宽为200mm的布块；
[0012](2)先将锦纶织物在10％的NaOH溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
[0013](3)将锦纶织物在pH值为2～3的HCl溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
[0014](4)将硅烷溶于乙醇，混合成浓度为15％的处理液，将锦纶织物浸泡其中，60min后取出，晾干，在相对湿度不大于55的环境下停放24h后用于制备；
[0015]S501、涂胶：将经过增粘处理的锦纶布裁成长度为(800
±
30)cm，宽度为(50
±
5)cm，将裁好的锦纶布两端缝合于涂胶机上，调节张紧辊使布保持平整，将胶浆均匀地涂覆到织物上表面至所需厚度，待涂层厚度达到所需厚度时，用滑石粉隔离，再将布面翻转，涂布的另一面；
[0016]S601、将氢化丁晴橡胶混炼胶在开炼机上出成厚度为lmm，长度、宽度分别为160mm、180mm的胶片，将胶片放置在两块织物中间，放入模具中硫化，将硫化好的胶布片裁剪成25mm宽得到夹布膜片。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：原料按照重量份数计，氢化丁晴橡胶80、白炭黑230、羟
基氟硅油18、防老剂3、硫化剂7、增塑剂3。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S201中的硫化条件为160℃
×
15min，硫化压力(10
±
2)MPa。
[0019]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤301中混炼胶与丁酮溶剂按质量比1：1.5～2.5，搅拌时间为30min，用120目滤网进行过滤。
[0020]作为本专利技术再进一步的方案：每次所涂胶层的厚度应控制在0.02mm，将涂胶机加热烘道的温度设定为(50
±
5)℃，涂胶布用120目过筛的滑石粉隔离。
[0021]作为本专利技术再进一步的方案：所述白炭黑为用硅氮烷表面处理气相法白炭黑。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]本专利技术通过采用综合性能优异的高饱和氢化丁腈橡胶，提高了主体胶料与骨架材料的粘合性、膜片的耐高温性、耐燃油介质性、耐老化性、耐臭氧性和气密性，延长了膜片的使用寿命，扩大了应用领域。
具体实施方式
[0024]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]本专利技术实施例中，一种夹布膜片生产工艺，包括一下步骤：
[0026]S101、准备原料：原料包氢化丁晴橡胶60～100、白炭黑20～50、羟基氟硅油4～23、防老剂1～5、硫化剂4～9、增塑剂1～6、锦纶织物；
[0027]S201、制备胶粘剂：按配方称取各组分，在开炼机上加人生胶，待包辊后，分批加入白炭黑、羟基氟硅油，待白炭黑全部混入后，白炭黑为用硅氮烷表面处理气相法白炭黑，加入氧化铁、防老剂、增塑剂和硫化剂，混合均匀，薄通3遍，打卷，得到胶粘剂待用，胶粘剂停放24h后，硫化试样，硫化条件为160℃
×
15min，硫化压力(10
±
2)MPa；
[0028]S301、制备胶浆：将性能合格的混炼胶切成小块，与丁酮溶剂按质量比1：1.5～2.5加入打浆机中，搅拌时间为30min后倒出，用120目滤网将胶液中的杂质过滤掉，用作涂胶的胶浆；
[0029]S401、织物处理：
[0030](1)将锦纶织物裁剪成长为160mm，宽为200mm的布块；
[0031](2)先将锦纶织物在10％的NaOH溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
[0032](3)将锦纶织物在pH值为2～3的HCl溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；
[0033](4)将硅烷溶于乙醇，混合成浓度为15％的处理液，将锦纶织物浸泡其中，60min后取出，晾干，在相对湿度不大于55的环境下停放24h后用于制备；
[0034]S501、涂胶：将经过增粘处理的锦纶布裁成长度为(800
±
30)cm，宽度为(50
±
5)cm，将裁好的锦纶布两端缝合于涂胶机上，调节张紧辊使布保持平整，将胶浆均匀地涂覆到织物上表面至所需厚度(圈涂式涂胶机能精确控制涂胶布的厚度范围是0.2～1.0mm)，待涂层厚度达到所需厚度时，用滑石粉隔离，再将布面翻转，涂布的另一面，为了使胶浆中的溶剂快速挥发，每次所涂胶层的厚度应控制在0.02mm，将涂胶机加热烘道的温度设定为(50
±
5)℃，涂胶布用120目过筛的滑石粉隔离；
[0035]S601、将氢化丁晴橡胶混炼胶在开炼机上出成厚度为lmm，长度、宽度分别为160mm、180mm的胶片，将胶片放置在两块织物中间，放入模具中硫化，将硫化好的胶布片裁剪成25mm宽得到夹布膜片。
[0036]原料按照重量份数计，氢化丁晴橡胶80、白炭黑230、羟基氟硅油18、防老剂3、硫化剂7、增塑剂3。
[0037]氢化丁腈橡胶含有腈基、亚甲基链和少量的C＝C双键，其中，饱和型亚甲基链赋予了氢化丁腈橡胶优异的橡胶弹性、耐热性、耐老化性和耐屈挠性，腈基赋予了氢化丁腈橡胶良好的耐油性，在大多数C＝C双键被氢化之后，氢化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种夹布膜片生产工艺，其特征在于，包括一下步骤：S101、准备原料：原料包氢化丁晴橡胶60～100、白炭黑20～50、羟基氟硅油4～23、防老剂1～5、硫化剂4～9、增塑剂1～6、锦纶织物；S201、制备胶粘剂：按配方称取各组分，在开炼机上加人生胶，待包辊后，分批加入白炭黑、羟基氟硅油，待白炭黑全部混入后，加入氧化铁、防老剂、增塑剂和硫化剂，混合均匀，薄通3遍，打卷，得到胶粘剂待用，胶粘剂停放24h后，硫化试样；S301、制备胶浆：将性能合格的混炼胶切成小块，与丁酮溶剂加入打浆机中，搅拌后倒出，滤网将胶液中的杂质过滤掉，用作涂胶的胶浆；S401、织物处理：(1)将锦纶织物裁剪成长为160mm，宽为200mm的布块；(2)先将锦纶织物在10％的NaOH溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；(3)将锦纶织物在pH值为2～3的HCl溶液中浸泡30min后取出，用蒸馏水清洗；(4)将硅烷溶于乙醇，混合成浓度为15％的处理液，将锦纶织物浸泡其中，60min后取出，晾干，在相对湿度不大于55的环境下停放24h后用于制备；S501、涂胶：将经过增粘处理的锦纶布裁成长度为(800
±
30)cm，宽度为(50
±
5)cm，将裁好的锦纶布两端缝合于涂胶机上，调节张紧辊使布保持平...
【专利技术属性】
技术研发人员：王源，
申请(专利权)人：浙江天书密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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