液压缸前置导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压缸前置导向机构，包括支撑架、液压缸主体、液压杆和缓冲组件，支撑架包括一对支撑板和多个立柱，多个立柱垂直设置在一对支撑板之间；液压缸主体垂直设置在一对支撑板之间；液压杆可滑动地设置在液压缸主体内；缓冲组件包括一对一级缓冲部件、二级缓冲部件、一对导杆和一对缓冲头，一对一级缓冲部件位于液压缸主体的两侧设置；二级缓冲部件可活动地设置在液压杆的伸出端上；一对导杆的一端与二级缓冲部件可拆卸相连，一对导杆的另一端贯穿另一个支撑板并与对应的缓冲头可拆卸相连；缓冲头与一级缓冲部件可活动相连。由此，可有效削弱液压杆回收至液压缸内时，对液压缸内壁的冲击，有效提高液压缸的运行稳定性。行稳定性。行稳定性。

【技术实现步骤摘要】
液压缸前置导向机构


[0001]本技术涉及导向机构的
，具体是指一种液压缸前置导向机构。

技术介绍

[0002]在液压缸导向机构的使用中，通常是由两根外部导杆与液压杆建立固定连接关系，然后进行导向。
[0003]而相关的导向机构在使用时，不易削弱液压杆回收至液压缸内时，对液压缸内壁的冲击，影响液压缸的运行稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本技术的目的在于提供一种液压缸前置导向机构，可有效削弱液压杆回收至液压缸内时，对液压缸内壁的冲击，有效提高液压缸的运行稳定性。
[0006]为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种液压缸前置导向机构，包括支撑架、液压缸主体、液压杆和缓冲组件，其中，所述支撑架包括一对支撑板和多个立柱，其中，多个所述立柱垂直设置在一对所述支撑板之间；所述液压缸主体垂直设置在一对所述支撑板之间；所述液压杆可滑动地设置在所述液压缸主体内；所述缓冲组件设置在一对所述支撑板上，所述缓冲组件包括一对一级缓冲部件、二级缓冲部件、一对导杆和一对缓冲头，其中，一对所述一级缓冲部件位于所述液压缸主体的两侧，且对称设置在其中一个所述支撑板上；所述二级缓冲部件可活动地设置在所述液压杆的伸出端上；一对所述导杆的一端与所述二级缓冲部件可拆卸相连，一对所述导杆的另一端贯穿另一个所述支撑板并与对应的所述缓冲头可拆卸相连，且所述导杆与所述支撑板可活动相连；所述缓冲头与所述一级缓冲部件可活动相连。
[0007]本技术的液压缸前置导向机构，可有效削弱液压杆回收至液压缸内时，对液压缸内壁的冲击，有效提高液压缸的运行稳定性。
[0008]另外，根据本技术上述提出的液压缸前置导向机构还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]具体地，所述一级缓冲部件包括缓冲箱和多个缓冲环，其中，所述缓冲箱固定在所述支撑板上，且所述缓冲箱上开设有柱形槽；多个所述缓冲环排列固定在所述柱形槽内壁上，且多个所述缓冲环与所述缓冲头相配合。
[0010]具体地，所述二级缓冲部件包括圆环、环形盖板和一对缓冲件，其中，所述圆环上开设有一对滑道，一对所述滑道贯穿所述圆环；一对所述缓冲件分别可滑动地设置在对应的所述滑道内；所述环形盖板可拆卸地设置在所述圆环上；且所述环形盖板与所述导杆可拆卸相连。
[0011]具体地，所述液压杆的伸出端设有锥台状挡块，所述锥台状挡块靠近所述液压缸主体的端面直径小于另一端面直径尺寸，且所述锥台状挡块分别与所述圆环、环形盖板和
一对缓冲件活动相连。
[0012]具体地，所述滑道包括滑槽和导向槽，所述导向槽贯穿所述滑槽的两端。
[0013]具体地，所述缓冲件包括滑块、滑杆和弹簧，其中，所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内；所述滑杆可滑动地设置在所述导向槽内，且所述滑杆与所述滑块固定相连；所述弹簧套设在所述滑杆上，且所述弹簧的一端与所述滑块相连，所述弹簧的另一端与所述滑槽内壁相连。
[0014]具体地，所述缓冲头由硬质橡胶材料制成，且所述缓冲头上设有多个与所述缓冲环配合的环状凸起。
[0015]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本技术一个实施例的液压缸前置导向机构的结构示意图；
[0018]图2为根据本技术另一个实施例的液压缸前置导向机构的结构示意图；
[0019]图3为根据本技术一个实施例的A部放大的结构示意图；以及
[0020]图4为根据本技术另一个实施例的液压缸前置导向机构的结构示意图。
[0021]如图所示：10、支撑架；11、支撑板；12、立柱；20、液压缸主体；30、液压杆；301、锥台状挡块；40、缓冲组件；41、一级缓冲部件；411、缓冲箱；412、缓冲环；401、柱形槽；42、二级缓冲部件；421、圆环；422、环形盖板；423、缓冲件；4231、滑块；4232、滑杆；4233、弹簧；402、滑道；4021、滑槽；4022、导向槽；43、导杆；44、缓冲头；4401、环状凸起。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0023]下面结合附图来描述本技术实施例的液压缸前置导向机构。
[0024]图1是根据本技术一个实施例的液压缸前置导向机构的结构示意图。
[0025]如图1所示，本技术实施例的液压缸前置导向机构，可包括支撑架10、液压缸主体20、液压杆30和缓冲组件40。
[0026]其中，支撑架10可包括一对支撑板11和多个立柱12，其中，多个立柱12垂直设置在一对支撑板11之间。例如，多个立柱12可为4、6、8个等，具体数量在此不做限定。
[0027]液压缸主体20垂直设置在一对支撑板11之间。液压杆30可滑动地设置在液压缸主体20内。缓冲组件40设置在一对支撑板11上，缓冲组件40可包括一对一级缓冲部件41、二级缓冲部件42、一对导杆43和一对缓冲头44，其中，一对一级缓冲部件41位于液压缸主体20的两侧，且对称设置在其中一个支撑板11上。二级缓冲部件42可活动地设置在液压杆30的伸
出端上。
[0028]一对导杆43的一端与二级缓冲部件42可拆卸相连，一对导杆43的另一端贯穿另一个支撑板11并与对应的缓冲头44可拆卸相连，且导杆43与支撑板11可活动相连。可以理解的是，通过导杆43分别与二级缓冲部件42和缓冲头44可拆卸相连，便于导杆43的安装和更换。例如，导杆43可通过卡接或螺纹紧固件连接等方式分别与二级缓冲部件42和缓冲头44相连。
[0029]缓冲头44与一级缓冲部件41可活动相连。
[0030]为了清楚的说明上一实施例，本技术的一个实施例中，如图2所示，一级缓冲部件41可包括缓冲箱411和多个缓冲环412，例如，多个缓冲环412可为2、3、4、5个等，具体数量在此不做限定，其中，缓冲箱411固定在支撑板11上，且缓冲箱411上开设有柱形槽401。多个缓冲环412排列固定在柱形槽401内壁上，且多个缓冲环412与缓冲头44相配合。
[0031]需要说明的是，该实施例中所描述的缓冲箱411与多个缓冲环412为一体成型结构。
[0032]进一步地，在本技术的实施例中，缓冲头44可由硬质橡胶材料制成，且缓冲头44上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压缸前置导向机构，其特征在于，包括支撑架(10)、液压缸主体(20)、液压杆(30)和缓冲组件(40)，其中，所述支撑架(10)包括一对支撑板(11)和多个立柱(12)，其中，多个所述立柱(12)垂直设置在一对所述支撑板(11)之间；所述液压缸主体(20)垂直设置在一对所述支撑板(11)之间；所述液压杆(30)可滑动地设置在所述液压缸主体(20)内；所述缓冲组件(40)设置在一对所述支撑板(11)上，所述缓冲组件(40)包括一对一级缓冲部件(41)、二级缓冲部件(42)、一对导杆(43)和一对缓冲头(44)，其中，一对所述一级缓冲部件(41)位于所述液压缸主体(20)的两侧，且对称设置在其中一个所述支撑板(11)上；所述二级缓冲部件(42)可活动地设置在所述液压杆(30)的伸出端上；一对所述导杆(43)的一端与所述二级缓冲部件(42)可拆卸相连，一对所述导杆(43)的另一端贯穿另一个所述支撑板(11)并与对应的所述缓冲头(44)可拆卸相连，且所述导杆(43)与所述支撑板(11)可活动相连；所述缓冲头(44)与所述一级缓冲部件(41)可活动相连。2.根据权利要求1所述的液压缸前置导向机构，其特征在于，所述一级缓冲部件(41)包括缓冲箱(411)和多个缓冲环(412)，其中，所述缓冲箱(411)固定在所述支撑板(11)上，且所述缓冲箱(411)上开设有柱形槽(401)；多个所述缓冲环(412)排列固定在所述柱形槽(401)内壁上，且多个所述缓冲环(412)与所述缓冲头(44)相配合。3.根据权利要求1所述的液压缸前置导向机构，其特征在于，所述二级缓冲部件(42)包括圆环(421)、环形盖板(422)和一对缓...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刘洋，吴景林，廉德升，祁如贵，
申请(专利权)人：徐州天龙液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：