一种线缆生产用排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种线缆生产用排线装置，包括工作台，还包括排线机构、张紧机构，所述工作台上侧设置所述排线机构，所述排线机构内部设置有缠绕机构，所述张紧机构安装在所述缠绕机构上侧，通过往复螺杆的旋转，来使移动座带动排线圈进行往复运动，使缠绕线缆排布更均匀，线缆通过过渡轮，经第一张紧轮下方和第二张紧轮上方绕线，再有缠绕机构进行缠绕，根据缠绕速度不同，通过弹簧来控制，第一张紧轮和第二张紧轮对线缆的张紧力度，防止因缠绕速度变化，导致线缆卷曲松散，使线缆排布不均匀和缠绕到无关构件引起故障，节省了处理问题的人力并且提高了绕线美观度。人力并且提高了绕线美观度。人力并且提高了绕线美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用排线装置


[0001]本技术涉及线缆生产
，特别是涉及一种线缆生产用排线装置。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎，线缆主要由PVC塑料粒子加工护套绝缘以及各种规格的铜丝绞合成缆。
[0003]线缆在生产过程中需要使用排线装置对其进行均匀缠绕，但在缠绕过程中排线装置缺少张紧构件，在缠绕过程中和缠绕停止时，线缆未被张紧会产生卷曲松散的现象，导致线缆排布不均匀且会出现线缆缠绕在无关构件上出现故障，使浪费人力去整理松散的线缆，而且影响线缆排布美观影响销售。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于为了解决上述问题而提供一种线缆生产用排线装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种线缆生产用排线装置，包括工作台，还包括排线机构、张紧机构，所述工作台上侧设置所述排线机构，所述排线机构内部设置有缠绕机构，所述张紧机构安装在所述缠绕机构上侧；
[0007]所述排线机构包括滑动台，所述滑动台安装在所述工作台上侧，所述滑动台两侧安装有支撑座，所述滑动台上侧设置有滑动板，所述滑动板上侧安装有移动座，所述移动座上侧安装有排线圈，所述支撑座内部且贯穿所述移动座设置有往复螺杆，所述往复螺杆动力接收端设置有第一电动机；
[0008]所述张紧机构包括安装板，所述安装板安装在所述排线圈两侧，所述安装板内侧且位于所述排线圈前侧设置有过渡轮，所述过渡轮后侧设置有第一张紧轮，所述第一张紧轮后侧设置有第二张紧轮，所述第二张紧轮、所述第一张紧轮和所述过渡轮内部均设置有转动轴，所述第一张紧轮上侧和所述第二张紧轮下侧均设置有顶板，所述顶板安装在所述安装板外侧，位于所述第一张紧轮和所述第二张紧轮内部的所述转动轴外部设置有连接块，所述连接块与所述顶板之间设置有弹簧。
[0009]上述结构中，放置所述卷线筒在所述传动轴上，拧紧所述锁紧圈与所述限位圈共同夹紧所述卷线筒，所述第二电动机启动开始缠绕线缆，所述第一电动机启动，带动所述往复螺杆旋转，带动所述移动座实现往复运动，所述滑动板在所述滑动台内部滑动，保证所述往复螺杆旋转时不会带动所述移动座旋转，保证往复运动的正常运行，线缆开始缠绕时，通过所述过渡轮，经过所述第一张紧轮下方和所述第二张紧轮上方，线缆缠绕至所述卷线筒，通过所述弹簧带动所述连接块，使所述第二张紧轮和所述第一张紧轮运动，根据缠绕速度来改变张紧力度，防止因缠绕速度变化而导致线缆松散，缠绕完毕，所述气缸启动，通过所述连接杆带动所述刀片相互靠近，切断线缆。
[0010]优选的，所述安装板后侧设置有固定架，所述固定架外侧设置有气缸，所述气缸动力输出端安装有连接杆，所述连接杆内侧且位于所述张紧机构下侧设置有刀片，所述第一电动机上侧设置有支架；
[0011]所述缠绕机构包括第二电动机，所述第二电动机安装在所述支架上侧，所述第二电动机动力输出端设置有传动轴，所述传动轴外部安装有限位圈，所述限位圈一侧设置有卷线筒，所述卷线筒一侧设置有锁紧圈。
[0012]优选的，所述滑动板与所述滑动台滑动连接，所述往复螺杆与所述支撑座通过轴承连接。
[0013]优选的，所述往复螺杆与所述移动座螺纹连接，所述往复螺杆动力接收端与所述第一电动机通过联轴器连接。
[0014]优选的，所述转动轴与所述安装板内槽滑动连接，所述连接块与所述转动轴通过轴承连接。
[0015]优选的，所述弹簧分别与所述连接块和所述顶板焊接。
[0016]优选的，所述第二电动机动力输出端与所述传动轴通过联轴器连接，所述锁紧圈与所述传动轴螺纹连接。
[0017]有益效果在于：通过往复螺杆的旋转，来使移动座带动排线圈进行往复运动，使缠绕线缆排布更均匀，线缆通过过渡轮，经第一张紧轮下方和第二张紧轮上方绕线，再有缠绕机构进行缠绕，根据缠绕速度不同，通过弹簧来控制，第一张紧轮和第二张紧轮对线缆的张紧力度，防止因缠绕速度变化，导致线缆卷曲松散，使线缆排布不均匀和缠绕到无关构件引起故障，节省了处理问题的人力并且提高了绕线美观度。
附图说明
[0018]图1是本技术所述一种线缆生产用排线装置的空间立体视图；
[0019]图2是本技术所述一种线缆生产用排线装置的主视图；
[0020]图3是本技术所述一种线缆生产用排线装置的排线机构的空间立体视图；
[0021]图4是本技术所述一种线缆生产用排线装置的排线机构的主视图；
[0022]图5是本技术所述一种线缆生产用排线装置的张紧机构左视图；
[0023]图6是本技术所述一种线缆生产用排线装置的张紧机构的主视图；
[0024]图7是本技术所述一种线缆生产用排线装置的张紧机构A
‑
A的剖视图；
[0025]图8是本技术所述一种线缆生产用排线装置的缠绕机构主视图。
[0026]1、工作台；2、排线机构；201、支撑座；202、滑动台；203、往复螺杆；204、第一电动机；205、移动座；206、排线圈；207、滑动板；3、支架；4、缠绕机构；401、第二电动机；402、传动轴；403、限位圈；404、卷线筒；405、锁紧圈；5、张紧机构；501、安装板；502、过渡轮；503、转动轴；504、顶板；505、弹簧；506、连接块；507、第一张紧轮；508、第二张紧轮；6、固定架；7、气缸；8、连接杆；9、刀片。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0028]如图1
‑
图8所示，一种线缆生产用排线装置，包括工作台1，还包括排线机构2、张紧
机构5，工作台1上侧设置排线机构2，排线机构2内部设置有缠绕机构4，张紧机构5安装在缠绕机构4上侧；
[0029]排线机构2包括滑动台202，滑动台202安装在工作台1上侧，滑动台202两侧安装有支撑座201，滑动台202上侧滑动连接有滑动板207，滑动板207上侧安装有移动座205，移动座205上侧安装有排线圈206，支撑座201内部且贯穿移动座205轴承连接有往复螺杆203，往复螺杆203与移动座205螺纹连接，往复螺杆203动力接收端联轴器连接有第一电动机204，第一电动机204带动往复螺杆203旋转，使移动座205带动排线圈206做往复运动，滑动板207与滑动台202保证移动座205不会被往复螺杆203带动旋转；
[0030]张紧机构5包括安装板501，安装板501安装在排线圈206两侧，安装板501内侧且位于排线圈206前侧设置有过渡轮502，过渡轮502后侧设置有第一张紧轮507，第一张紧轮507后侧设置有第二张紧轮508，第二张紧轮508、第一张紧轮507和过渡轮502内部均设置有转动轴503，转动轴503与安装板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用排线装置，包括工作台(1)，其特征在于：还包括排线机构(2)、张紧机构(5)，所述工作台(1)上侧设置所述排线机构(2)，所述排线机构(2)内部设置有缠绕机构(4)，所述张紧机构(5)安装在所述缠绕机构(4)上侧；所述排线机构(2)包括滑动台(202)，所述滑动台(202)安装在所述工作台(1)上侧，所述滑动台(202)两侧安装有支撑座(201)，所述滑动台(202)上侧设置有滑动板(207)，所述滑动板(207)上侧安装有移动座(205)，所述移动座(205)上侧安装有排线圈(206)，所述支撑座(201)内部且贯穿所述移动座(205)设置有往复螺杆(203)，所述往复螺杆(203)动力接收端设置有第一电动机(204)；所述张紧机构(5)包括安装板(501)，所述安装板(501)安装在所述排线圈(206)两侧，所述安装板(501)内侧且位于所述排线圈(206)前侧设置有过渡轮(502)，所述过渡轮(502)后侧设置有第一张紧轮(507)，所述第一张紧轮(507)后侧设置有第二张紧轮(508)，所述第二张紧轮(508)、所述第一张紧轮(507)和所述过渡轮(502)内部均设置有转动轴(503)，所述第一张紧轮(507)上侧和所述第二张紧轮(508)下侧均设置有顶板(504)，所述顶板(504)安装在所述安装板(501)外侧，位于所述第一张紧轮(507)和所述第二张紧轮(508)内部的所述转动轴(503)外部设置有连接块(506)，所述连接块(506)与所述顶板(504)之间设置有弹簧(505)。2.根据权利要求1所述的一种线缆生产用排线装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：程秋月，蔡易达，
申请(专利权)人：东莞昕钰电子通讯有限公司，
类型：新型
国别省市：