一种紧压铜导体防氧化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种紧压铜导体防氧化装置，涉及紧压铜导体防护装置技术领域，具体为一种紧压铜导体防氧化装置，包括第四支撑盘和部分空心柱，第二支撑筒的外表面滑动连接有弧形长板。该紧压铜导体防氧化装置，通过第一支撑柱的设置，使该紧压铜导体防氧化装置具备了防止扇形块与第一限位孔脱离的效果，通过第一限位柱、弧形长板和第二支撑筒的配合设置，达到了方便取用紧压铜导体的目的，通过限位筒的设置，使该紧压铜导体防氧化装置具备了增加密封性的效果，通过第二限位柱、限位筒和第三支撑盘的配合设置，在使用的过程中可以使第二支撑筒和第二支撑柱均位于部分空心柱内，达到紧压铜导体不易被氧化的目的。紧压铜导体不易被氧化的目的。紧压铜导体不易被氧化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种紧压铜导体防氧化装置


[0001]本技术涉及紧压铜导体防护装置
，具体为一种紧压铜导体防氧化装置。

技术介绍

[0002]紧压铜导体，是指一种经过紧压制作而成的铜导体，它是用作电线电缆的材料，工业上也指电线，主要用来疏导电流或者是导热，它是传递电能的物质，也是电流的载体，只要两边加上电压，就会有电流流过，它一般用于较重要的线路或要求可靠性较高的电气设备，如桥式起重机的动力、控制和照明线路以及各种电机、变压器的绕组等，在紧压铜导体的生产过程中，生产出来的紧压铜导体为裸线紧压铜导体，在裸线紧压铜导体被制作成导线的过程中，要对裸线紧压铜导体进行运输，而在运输裸线紧压铜导体的过程中，裸线紧压铜导体的外表面可能会发生氧化，因此，需要一种紧压铜导体防氧化装置。
[0003]目前，现有技术中的一种紧压铜导体防氧化装置，在使用的过程中，其难以在不同位置缠绕紧压铜导体，导致其紧压铜导体容易因起始缠绕位置单一而增加缠绕难度，并且其难以使紧压铜导体处于封闭的空间内，导致其难以减少紧压铜导体与空气的接触，综上所述，现有技术中的一种紧压铜导体防氧化装置，存在不便取用紧压铜导体和紧压铜导体容易被氧化的缺点。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种紧压铜导体防氧化装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种紧压铜导体防氧化装置，包括第四支撑盘和部分空心柱，所述第四支撑盘的顶部分别设置有第二支撑柱和第二支撑筒，所述第二支撑柱的顶部设置有第二支撑盘，所述第二支撑筒的外表面分别开设有第一限位孔和第二限位孔，所述第二支撑筒的外表面滑动连接有弧形长板，所述弧形长板的外侧面螺纹连接有第一限位柱，所述第一限位柱与第二限位孔螺纹连接，所述第四支撑盘的顶部设置有第一支撑柱，所述第二支撑筒的外表面开设有扇形长槽，所述弧形长板的内侧面设置有扇形块，所述扇形块分别与第一支撑柱和扇形长槽滑动连接；所述第四支撑盘的外表面设置有限位块，所述第二支撑盘的顶部设置有第一支撑盘，所述部分空心柱的内侧壁开设有限位长槽，所述部分空心柱的外侧面设置有第一支撑筒，所述第一支撑筒的内部滑动连接有第二连接柱，所述第二连接柱的顶部设置有第一连接柱，所述第一连接柱的顶部设置有限位筒，所述限位筒与第一支撑盘活动连接，所述限位块与限位长槽滑动连接，所述第四支撑盘与部分空心柱活动连接，所述第一支撑筒的外侧面分别开设有支撑长槽和限位槽，所述限位筒的外侧面设置有连接板，所述连接板的侧面转动连接有第三
支撑盘，所述第三支撑盘的一侧螺纹连接有第二限位柱，所述第二限位柱与限位槽螺纹连接，所述连接板与支撑长槽滑动连接。
[0008]可选的，所述第二支撑筒分别与第二支撑柱和第二支撑盘固定连接，所述第一限位孔分别贯穿于第二支撑筒和第二支撑柱。
[0009]可选的，所述第二限位孔贯穿于第二支撑筒，所述第二限位孔贯穿于部分第二支撑柱贯穿于弧形长板，所述第一支撑柱与第二支撑盘固定连接。
[0010]可选的，所述限位块的数量为四个，一个所述限位块的顶部螺纹连接有第四限位柱，所述第四限位柱贯穿于部分限位块，所述第四限位柱与部分空心柱螺纹连接。
[0011]可选的，所述第二限位孔和第一限位孔的数量均为三个，所述限位槽的数量为两个。
[0012]可选的，所述第三支撑盘的一侧设置有凸形柱，所述凸形柱与连接板转动连接。
[0013]可选的，所述第一连接柱和限位筒均与第一支撑筒滑动连接，所述第二限位柱贯穿于第三支撑盘。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种紧压铜导体防氧化装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该紧压铜导体防氧化装置，通过第一支撑柱的设置，使该紧压铜导体防氧化装置具备了防止扇形块与第一限位孔脱离的效果，通过第一限位柱、弧形长板和第二支撑筒的配合设置，在使用的过程中可以根据使用需求使紧压铜导体的一端固定在第二支撑筒和第二支撑柱上的不同位置，从而起到了使本装置在第二支撑筒和第二支撑柱上的不同位置均缠绕紧压铜导体的作用，进而起到了避免紧压铜导体因起始缠绕位置单一而增加缠绕难度的作用，达到了方便取用紧压铜导体的目的。
[0017]2、该紧压铜导体防氧化装置，通过限位筒的设置，使该紧压铜导体防氧化装置具备了增加密封性的效果，通过第二限位柱、限位筒和第三支撑盘的配合设置，在使用的过程中可以使第二支撑筒和第二支撑柱均位于部分空心柱内，从而起到了使紧压铜导体处于封闭空间内的作用，进而起到了减少紧压铜导体与空气接触的作用，达到紧压铜导体不易被氧化的目的。
附图说明
[0018]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术第一俯视剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术第二俯视剖视结构示意图；
[0022]图5为本技术侧视剖视结构示意图。
[0023]图中：1、扇形块；2、弧形长板；3、第一限位柱；4、第二限位孔；5、第一支撑柱；6、限位槽；7、支撑长槽；8、连接板；9、第三支撑盘；10、第一支撑筒；11、限位筒；12、第一限位孔；13、扇形长槽；14、第四支撑盘；15、第二支撑筒；16、第二支撑盘；17、第一支撑盘；18、部分空心柱；19、限位块；20、凸形柱；21、第二限位柱；22、第二连接柱；23、第一连接柱；24、限位长槽；25、第二支撑柱；26、第四限位柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种紧压铜导体防氧化装置，包括第四支撑盘14和部分空心柱18，第四支撑盘14的顶部分别设置有第二支撑柱25和第二支撑筒15，第二支撑柱25的顶部设置有第二支撑盘16，第二支撑筒15的外表面分别开设有第一限位孔12和第二限位孔4，第二支撑筒15的外表面滑动连接有弧形长板2，弧形长板2的外侧面螺纹连接有第一限位柱3，第一限位柱3与第二限位孔4螺纹连接，第四支撑盘14的顶部设置有第一支撑柱5，第二支撑筒15的外表面开设有扇形长槽13，弧形长板2的内侧面设置有扇形块1，扇形块1分别与第一支撑柱5和扇形长槽13滑动连接，第二支撑筒15分别与第二支撑柱25和第二支撑盘16固定连接，第一限位孔12分别贯穿于第二支撑筒15和第二支撑柱25，第二限位孔4贯穿于第二支撑筒15，第二限位孔4贯穿于部分第二支撑柱25，第一限位柱3贯穿于弧形长板2，第一支撑柱5与第二支撑盘16固定连接。
[0027]使用时，把紧压铜导体的一端插入到一个第一限位孔12内，转动第一限位柱3，使第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧压铜导体防氧化装置，包括第四支撑盘（14）和部分空心柱（18），其特征在于：所述第四支撑盘（14）的顶部分别设置有第二支撑柱（25）和第二支撑筒（15），所述第二支撑柱（25）的顶部设置有第二支撑盘（16），所述第二支撑筒（15）的外表面分别开设有第一限位孔（12）和第二限位孔（4），所述第二支撑筒（15）的外表面滑动连接有弧形长板（2），所述弧形长板（2）的外侧面螺纹连接有第一限位柱（3），所述第一限位柱（3）与第二限位孔（4）螺纹连接，所述第四支撑盘（14）的顶部设置有第一支撑柱（5），所述第二支撑筒（15）的外表面开设有扇形长槽（13），所述弧形长板（2）的内侧面设置有扇形块（1），所述扇形块（1）分别与第一支撑柱（5）和扇形长槽（13）滑动连接；所述第四支撑盘（14）的外表面设置有限位块（19），所述第二支撑盘（16）的顶部设置有第一支撑盘（17），所述部分空心柱（18）的内侧壁开设有限位长槽（24），所述部分空心柱（18）的外侧面设置有第一支撑筒（10），所述第一支撑筒（10）的内部滑动连接有第二连接柱（22），所述第二连接柱（22）的顶部设置有第一连接柱（23），所述第一连接柱（23）的顶部设置有限位筒（11），所述限位筒（11）与第一支撑盘（17）活动连接，所述限位块（19）与限位长槽（24）滑动连接，所述第四支撑盘（14）与部分空心柱（18）活动连接，所述第一支撑筒（10）的外侧面分别开设有支撑长槽（7）和限位槽（6），所述限位筒（11）的外侧面设置有连接板（8），所述连接板（8）的侧面转动连接有第三支撑盘（9），所述第三支撑盘（9）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭虎成，郭晓峰，胡召辉，
申请(专利权)人：许昌新万达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：