一种新型挤塑牵头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型挤塑牵头装置，涉及挤塑生产技术领域，包括支撑座、滑动架、固定架与型材，从动齿轮的上部与主动齿条啮合连接，第一夹杆与第二夹杆的下端均固定连接有夹块，固定架的一侧面固定连接有挡板，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有切刀。本实用新型专利技术通过设置把手、导杆、主动齿条、从动齿轮、从动齿条、弹簧、第二夹杆、第一夹杆与夹块，该机构可使得对型材端部的连接固定操作更加的简单便利，通过设置导轴、刻度、滑动块、螺栓、压块、第一电控开关、第二电控开关、电动伸缩杆与切刀，使得该装置实现自动将型材剪裁切割成一定的长度的目的，不在需要额外的设备或者人工进行切割，增加该装置的功能性。加该装置的功能性。加该装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤塑牵头装置


[0001]本技术涉及挤塑生产
，具体为一种新型挤塑牵头装置。

技术介绍

[0002]挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。在对这些型材进行挤塑生产的过程中，一般都会用到牵头装置来辅助型材的向外挤出。
[0003]目前，现有的挤塑牵头装置与型材端部的连接固定操作较为繁琐，致使固定过程费时费力，不够便利，影响生产进度以及工作效率，而且牵头装置无法自动将型材剪裁切割成一定的长度，切割剪裁还需要其它设备，甚至需要人工进行，功能较为单一。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型挤塑牵头装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现： 一种新型挤塑牵头装置，包括支撑座、滑动架、固定架与型材，所述固定架的内部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方与下方均设置有导杆，上方所述导杆的外部滑动连接有主动齿条，所述从动齿轮的上部与主动齿条啮合连接，所述主动齿条的一端固定连接有弹簧，且主动齿条的上侧固定连接有把手，下方所述导杆的外部滑动连接有从动齿条，所述从动齿轮的下部与从动齿条啮合连接，所述从动齿条的下部固定连接有第二夹杆，所述主动齿条的下部固定连接有第一夹杆，所述第一夹杆与第二夹杆的下端均固定连接有夹块，所述夹块的外表面固定连接有第一防滑垫；
[0008]所述支撑座的上表面分别设置有导轴与刻度，所述滑动架滑动设置于导轴的外部，所述固定架的一侧面固定连接有挡板，所述导轴的外部套接有滑动块，所述滑动块的上部螺纹连接有螺栓，且滑动块的内部滑动连接有压块，所述压块的下表面固定连接有第二防滑垫，所述螺栓的下端抵接于压块的上表面，所述滑动块靠近滑动架的一侧分别固定连接有第一电控开关与第二电控开关，所述支撑座的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有切刀。
[0009]可选的，所述导杆固定设置于固定架的内部，所述弹簧的另一端与固定架固定连接，且弹簧套接于上方导杆的外部。
[0010]可选的，所述固定架固定安装于滑动架的下部，所述滑动架的内部与固定架的上侧均开设有导槽，所述把手滑动设置于导槽的内部，且把手通过导槽向上延伸至滑动架的
外部。
[0011]可选的，所述第一夹杆与第二夹杆的形状均为L型，且第一夹杆与第二夹杆的下端均向下延伸至固定架的下部，所述第一夹杆的内部开设有通孔，且第一夹杆通过通孔套接于下方导杆的外部。
[0012]可选的，所述夹块呈对称式设置于型材的两侧，且两侧的夹块分别通过第一防滑垫抵接于型材的外表面。
[0013]可选的，所述支撑座的上部转动连接有丝杆，所述支撑座的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆固定连接，所述丝杆的外部传动连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定安装于滑动架的内部，所述支撑座的下表面固定连接有支撑腿。
[0014]可选的，所述滑动块抵接于支撑座的上表面，所述压块通过第二防滑垫抵接于导轴的上表面。
[0015]可选的，所述第一电控开关通过导线与伺服电机电性连接，所述第二电控开关通过导线与电动伸缩杆电性连接，所述支撑座一侧开设有通槽，所述切刀向外延伸至通槽的内部，所述型材通过通槽向内延伸至支撑座的内部，所述电动伸缩杆与切刀的数量均为两个，两个所述电动伸缩杆与切刀均呈环形阵列分布，且阵列角度为一百八十度。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了一种新型挤塑牵头装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该新型挤塑牵头装置，通过设置把手、导杆、主动齿条、从动齿轮、从动齿条、弹簧、第二夹杆、第一夹杆与夹块，向外扳动把手即可将两个夹块之间的距离增加，然后将型材的外端放置在两个夹块之间，并缓缓松开把手，即可将型材夹紧固定，该机构可使得对型材端部的连接固定操作更加的简单便利，省时省力，可在一定程度上提高生产进度以及工作效率；
[0019]2、该新型挤塑牵头装置，通过设置导轴、刻度、滑动块、螺栓、压块、第一电控开关、第二电控开关、电动伸缩杆与切刀，伺服电机输出端的转动即可完成牵头动作，当固定架抵住第一电控开关与第二电控开关时，两个切刀即可将型材切断，而且拧松螺栓后，可对切割长度进行调整，在调整的过程中刻度可起到辅助作用，最终使得该装置实现自动将型材剪裁切割成一定的长度的目的，不在需要额外的设备或者人工进行切割，增加该装置的功能性。
附图说明
[0020]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术侧视剖视局部结构示意图；
[0023]图4为本技术俯视剖视局部结构示意图；
[0024]图5为本技术滑动块侧视剖视结构示意图。
[0025]图中：1、支撑腿；2、支撑座；3、伺服电机；4、丝杆；5、刻度；6、导轴；7、通槽；8、切刀；10、型材；11、挡板；12、固定架；13、滑动块；14、螺栓；15、第一电控开关；16、导槽；17、把手；18、丝杆螺母；19、滑动架；20、弹簧；21、通孔；22、第一夹杆；23、夹块；24、从动齿条；25、第二夹杆；26、导杆；27、从动齿轮；28、主动齿条；29、电动伸缩杆；30、压块；31、第二电控开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：一种新型挤塑牵头装置，包括支撑座2、滑动架19、固定架12与型材10，固定架12的内部转动连接有从动齿轮27，从动齿轮27的上方与下方均设置有导杆26，上方导杆26的外部滑动连接有主动齿条28，从动齿轮27的上部与主动齿条28啮合连接，主动齿条28的一端固定连接有弹簧20，导杆26固定设置于固定架12的内部，弹簧20的另一端与固定架12固定连接，且弹簧20套接于上方导杆26的外部，且主动齿条28的上侧固定连接有把手17，固定架12固定安装于滑动架19的下部，滑动架19的内部与固定架12的上侧均开设有导槽16，把手17滑动设置于导槽16的内部，且把手17通过导槽16向上延伸至滑动架19的外部，下方导杆26的外部滑动连接有从动齿条24，从动齿轮27的下部与从动齿条24啮合连接，从动齿条24的下部固定连接有第二夹杆25，主动齿条28的下部固定连接有第一夹杆22，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挤塑牵头装置，包括支撑座（2）、滑动架（19）、固定架（12）与型材（10），其特征在于：所述固定架（12）的内部转动连接有从动齿轮（27），所述从动齿轮（27）的上方与下方均设置有导杆（26），上方所述导杆（26）的外部滑动连接有主动齿条（28），所述从动齿轮（27）的上部与主动齿条（28）啮合连接，所述主动齿条（28）的一端固定连接有弹簧（20），且主动齿条（28）的上侧固定连接有把手（17），下方所述导杆（26）的外部滑动连接有从动齿条（24），所述从动齿轮（27）的下部与从动齿条（24）啮合连接，所述从动齿条（24）的下部固定连接有第二夹杆（25），所述主动齿条（28）的下部固定连接有第一夹杆（22），所述第一夹杆（22）与第二夹杆（25）的下端均固定连接有夹块（23），所述夹块（23）的外表面固定连接有第一防滑垫；所述支撑座（2）的上表面分别设置有导轴（6）与刻度（5），所述滑动架（19）滑动设置于导轴（6）的外部，所述固定架（12）的一侧面固定连接有挡板（11），所述导轴（6）的外部套接有滑动块（13），所述滑动块（13）的上部螺纹连接有螺栓（14），且滑动块（13）的内部滑动连接有压块（30），所述压块（30）的下表面固定连接有第二防滑垫，所述螺栓（14）的下端抵接于压块（30）的上表面，所述滑动块（13）靠近滑动架（19）的一侧分别固定连接有第一电控开关（15）与第二电控开关（31），所述支撑座（2）的内部固定安装有电动伸缩杆（29），所述电动伸缩杆（29）的伸缩端固定连接有切刀（8）。2.根据权利要求1所述的一种新型挤塑牵头装置，其特征在于：所述导杆（26）固定设置于固定架（12）的内部，所述弹簧（20）的另一端与固定架（12）固定连接，且弹簧（20）套接于上方导杆（26）的外部。3.根据权利要求1所述的一种新型挤塑牵头装置，其特征在于：所述固定架（12）固定安装于滑动架（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛震刚，曹国伟，董卫朋，
申请(专利权)人：许昌新万达电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：