智能一体化包覆造粒传动推进系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种智能一体化包覆造粒传动推进系统，它包括外管和内管，在所述外管和内管之间设有若干内管加强圈Ⅰ和内管加强圈Ⅱ，所述内管加强圈Ⅰ和内管加强圈Ⅱ都与内管固定相连，在所述内管加强圈Ⅰ对应的外管上设有若干塞焊孔，所述外管和内管加强圈Ⅰ通过塞焊结构固定连接，在所述外管一端固定连接端轴Ⅰ、另一端固定连接端轴Ⅱ，所述端轴Ⅰ和端轴Ⅱ分别与内管两端接触设置，在所述外管的外壁上设有若干粉体包覆造粒推进器。本实用新型专利技术耐高温，耐抗弯，安装更换方便，物料不易产生板结，混合效果好。混合效果好。混合效果好。

【技术实现步骤摘要】
智能一体化包覆造粒传动推进系统


[0001]本技术涉及一种传动推进系统，具体涉及一种包覆造粒传动推进系统。

技术介绍

[0002]中国专利CN216224037U，公开了一种一体化智能负极包覆造粒设备，它包括加热炉体、高温釜、发热装置，所述加热炉体内分隔成至少两相互隔热的加热区，所述高温釜设置于所述加热炉体内且穿过于各个所述加热区，所述发热装置分别设置于各个所述加热区内以对所述高温釜分段加热，在所述高温釜内设有搅拌系统，所述搅拌系统包括主轴，在所述主轴上连接设有若干组桨叶，相邻两组桨叶呈交叉分布，所述主轴通过驱动机构Ⅰ转动。在所述釜体内部至少设有一个主轴支撑件，该主轴支撑件包括主轴支撑环及固定连接杆，所述主轴穿设在主轴支撑环内且两者之间留有间距，在所述主轴的长度方向上设有冷却通道。
[0003]该技术方案中，采用主轴支撑件来支撑主轴，其安装和更换难度大，使用不便；另外，在主轴的长度方向上设置冷却通道，主轴外壁由于急冷，物料容易产生板结，不利于混合。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种耐高温，耐抗弯，安装更换方便，物料不易产生板结，混合效果好的智能一体化包覆造粒传动推进系统。
[0005]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的智能一体化包覆造粒传动推进系统，它包括外管和内管，在所述外管和内管之间设有若干内管加强圈Ⅰ和内管加强圈Ⅱ，所述内管加强圈Ⅰ和内管加强圈Ⅱ都与内管固定相连，在所述内管加强圈Ⅰ对应的外管上设有若干塞焊孔，所述外管和内管加强圈Ⅰ通过塞焊结构固定连接，在所述外管一端固定连接端轴Ⅰ、另一端固定连接端轴Ⅱ，所述端轴Ⅰ和端轴Ⅱ分别与内管两端接触设置，在所述外管的外壁上设有若干粉体包覆造粒推进器。
[0006]进一步地，在所述端轴Ⅰ内设有冷却通道Ⅰ，在所述端轴Ⅱ内设有冷却通道Ⅱ。
[0007]进一步地，所述冷却通道Ⅰ和冷却通道Ⅱ的外径小于内管的内径。
[0008]进一步地，所述内管的长度小于外管的长度。
[0009]进一步地，所述内管为中空管。
[0010]进一步地，在所述内管加强圈Ⅰ对应的外管上均匀设有5
‑
6个塞焊孔。
[0011]进一步地，所述端轴Ⅰ和端轴Ⅱ都插入外管两端且焊接固定。
[0012]进一步地，所述粉体包覆造粒推进器包括与外管垂直连接的若干拉杆轴，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在所述拉杆轴上设有桨叶。
[0013]进一步地，在所述冷却通道Ⅰ、内管、冷却通道Ⅱ内通入冷风。
[0014]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术整体结构设置
合理，内管外壁焊接内管加强圈Ⅰ和内管加强圈Ⅱ，同时内管加强圈Ⅰ和外管采用塞焊方式使内管和外管连成一体，有效提高整体的强度，内管通冷风冷却，有效减少因高温使轴弯曲的影响，另外内管和外管之间不是直接接触，所以冷风不会使外管急冷，物料不易产生板结，内管插入外管，端轴Ⅰ和端轴Ⅱ都插入外管两端且焊接固定，端轴Ⅰ和端轴Ⅱ分别与内管两端接触设置，在外管的外壁上设有若干粉体包覆造粒推进器，整体安装更换方便，粉体包覆造粒推进器包括与外管垂直连接的若干拉杆轴，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在拉杆轴上设有桨叶，本系统可增强物料和物料之间撞击力度，提高产品品质，同时改变物料流动方向，使物料在釜内停留足够时间。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A
‑
A处的截面图；
[0017]图3是图1中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2和图3所示，本技术所述的智能一体化包覆造粒传动推进系统，它包括外管1和内管2，所述内管2为中空管，所述内管2的长度小于外管1的长度，在所述外管1和内管2之间设有若干内管加强圈Ⅰ3和内管加强圈Ⅱ4，所述内管加强圈Ⅰ3和内管加强圈Ⅱ4都与内管2固定相连，在所述内管加强圈Ⅰ3对应的外管1上均匀设有六个塞焊孔5，所述外管1和内管加强圈Ⅰ3通过塞焊结构6固定连接，在所述外管1一端固定连接端轴Ⅰ7、另一端固定连接端轴Ⅱ8，所述端轴Ⅰ7和端轴Ⅱ8都插入外管1两端且焊接固定，并与内管2两端接触设置，在所述外管1的外壁上设有若干粉体包覆造粒推进器9，所述粉体包覆造粒推进器9包括与外管1垂直连接的若干拉杆轴12，相邻两根拉杆轴12呈垂直交叉分布，在所述拉杆轴12上设有桨叶13，在所述端轴Ⅰ7内设有冷却通道Ⅰ10，在所述端轴Ⅱ8内设有冷却通道Ⅱ11，所述冷却通道Ⅰ10和冷却通道Ⅱ11的外径小于内管2的内径，在所述冷却通道Ⅰ10、内管2、冷却通道Ⅱ11内通入冷风。
[0021]本技术整体结构设置合理，内管外壁焊接内管加强圈Ⅰ和内管加强圈Ⅱ，同时内管加强圈Ⅰ和外管采用塞焊方式使内管和外管连成一体，有效提高整体的强度，内管通冷风冷却，有效减少因高温使轴弯曲的影响，另外内管和外管之间不是直接接触，所以冷风不会使外管急冷，物料不易产生板结，内管插入外管，端轴Ⅰ和端轴Ⅱ都插入外管两端且焊接固定，端轴Ⅰ和端轴Ⅱ分别与内管两端接触设置，在外管的外壁上设有若干粉体包覆造粒推进器，整体安装更换方便，粉体包覆造粒推进器包括与外管垂直连接的若干拉杆轴，相邻两根拉杆轴呈垂直交叉分布，在拉杆轴上设有桨叶，本系统可增强物料和物料之间撞击力度，提高产品品质，同时改变物料流动方向，使物料在釜内停留足够时间。
[0022]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视
为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能一体化包覆造粒传动推进系统，其特征在于：它包括外管（1）和内管（2），在所述外管（1）和内管（2）之间设有若干内管加强圈Ⅰ（3）和内管加强圈Ⅱ（4），所述内管加强圈Ⅰ（3）和内管加强圈Ⅱ（4）都与内管（2）固定相连，在所述内管加强圈Ⅰ（3）对应的外管（1）上设有若干塞焊孔（5），所述外管（1）和内管加强圈Ⅰ（3）通过塞焊结构（6）固定连接，在所述外管（1）一端固定连接端轴Ⅰ（7）、另一端固定连接端轴Ⅱ（8），所述端轴Ⅰ（7）和端轴Ⅱ（8）分别与内管（2）两端接触设置，在所述外管（1）的外壁上设有若干粉体包覆造粒推进器（9）。2.根据权利要求1所述的智能一体化包覆造粒传动推进系统，其特征在于：在所述端轴Ⅰ（7）内设有冷却通道Ⅰ（10），在所述端轴Ⅱ（8）内设有冷却通道Ⅱ（11）。3.根据权利要求2所述的智能一体化包覆造粒传动推进系统，其特征在于：所述冷却通道Ⅰ（10）和冷却通道Ⅱ（11）的外径小于内管（2）的内径。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞益峰，虞燕伟，张巍，
申请(专利权)人：江苏洪流智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：