一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，涉及一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，包括：安装支架、反应池、曝气机和固液分离机构，所述反应池的头端和尾端分别设有进液管和排料头，所述反应池的底部设有若干个曝气孔，所述曝气孔上设置有单向阀，所述反应池内设有海藻酸钠成型液，所述固液分离机构用于将成品与海藻酸钠成型液进行分离，所述反应池呈倾斜设置在安装支架上，所述曝气机通过管道与所有单向阀连通，所述固液分离机构设置在排料头的正下方。本实用新型专利技术实现了在果浆粒外表面自动包裹形成外皮，且还能够通过固液分离机构将成品与海藻酸钠成型液进行分离，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置


[0001]本技术涉及食品加工
，尤其是涉及一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置。

技术介绍

[0002]爆爆珠，又叫爆爆蛋，魔豆，英文名称POPPING BOB，可用于可用于奶茶、果饮、乳饮、蛋糕装饰、蛋挞夹心、冰粥等，深受人们喜爱。爆爆珠的种类分为包裹果液的爆爆珠以及包裹果浆的爆爆珠，包裹果浆的爆爆珠口感更佳。目前，果浆爆爆珠的加工难点在于如何在果浆粒上自动包裹一层由海藻酸钠反应而成的外皮。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：为了解决在如何在果浆粒外表面自动包裹一层外皮的问题，本技术提供了一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，将果浆粒直接通入到倾斜设置的反应池，果浆粒能够在反应池内的海藻酸钠成型液进行反应，且果浆粒还随海藻酸钠成型液同步移动，从而使得果浆粒用于足够的反应时间，通过曝气孔将曝进的气体通入到海藻酸钠成型液内，避免果浆粒沉底以及粘结，排出的成品能够通过固液分离机构将海藻酸钠成型液分离出。
[0004]本技术提供一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置,包括：安装支架、反应池、曝气机和固液分离机构，所述反应池的头端和尾端分别设有进液管和排料头，所述反应池的底部设有若干个曝气孔，所述曝气孔上设置有单向阀，所述反应池内设有海藻酸钠成型液，所述固液分离机构用于将成品与海藻酸钠成型液进行分离，所述反应池呈倾斜设置在安装支架上，所述曝气机通过管道与所有单向阀连通，所述固液分离机构设置在排料头的正下方；果浆粒掉入到后反应池内，由于反应池是倾斜设置的，因此海藻酸铵成型液能够在反应池内进行自然流淌，进入到海藻酸铵成型液内的果浆粒能够与其反应形成外皮，且果浆粒随海藻酸钠成型液同步移动，在移动过程中，曝气机将气体通过曝气孔传输到反应池内，这样使的果浆粒不会沉底，也不会发生粘结，单向阀能够避免海藻酸钠成型液渗入到管道内，形成外皮的果浆粒变为成品后能够从出料头排出掉入到固液分离机构上，固液分离机构将成品与海藻酸钠成型液进行分离。
[0005]在一些实施例中，所述反应池的倾斜角度不大于20
°
，所述反应池的倾斜角度不小于5
°
；若反应池的倾斜角度过大会使得海藻酸钠成型液的流动速度过快，反应池的倾斜角度过小会使得海藻酸钠成型液的流动速度过慢，因此反应池的倾斜角度设定在5
°
～20
°
之间，这样海藻酸钠成型液的流动速度能够满足果浆粒与海藻酸钠成型液的反应时间。
[0006]在一些实施例中，所述反应池内的海藻酸钠成型液的体积不小于反应池容量的一半；反应池内的海藻酸钠成型液体积过小影响果浆粒在海藻酸钠成型液内反应的质量。
[0007]在一些实施例中，所述固液分离装置包括第一输送架、联轴器、驱动电机、第一传输带和第一盛液池，所述第一输送架上转动安装有两个对称设置的第一转轴，所述第一传
输带的输送表面设有若干个第一漏液孔，所述联轴器与其中一个第一转轴的端部固定连接，所述驱动电机连接在联轴器上，所述第一传输带套设在两个第一转轴上，所述第一盛液池位于第一输送架的正下方；排出的成品随海藻酸钠成型液一同掉入到第一传输带的上表面，海藻酸钠成型液通过第一漏液孔能够流淌进入到第一盛液池内，成品滞留在第一传输带上，由驱动电机和联轴器驱动第一传输带进行输送作业，分离出的成品能够输送走，第一盛液池内的海藻酸钠成型液还能够抽出送入到反应池内进行重复使用。
[0008]在一些实施例中，所述固液分离装置还包括第二输送架、第二传输带和第二盛液池，所述第二输送架上转动安装有两个对称设置的第二转轴，其中一个第二转轴的端部设有第一链轮，所述第二传输带的输送表面设有若干个第二漏液孔，所述第二输送架尾端的顶部与第一输送架头端的底部相连接，与联轴器固定的第一转轴上设有第二链轮，且第二链轮位于第一链轮的正上方，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，所述第二传输带套设在两个第二转轴上，所述第二盛液池位于第二输送架的正下方；增加一个第二输送架来延长海藻酸钠成型液与成品分离的时间，利用一个驱动电机将第一传输带和第二传输带全部带动转动，第一传输带上的成品能够直接掉落到第二传输带上，掉落的过程中能够利用惯性将成品外表面携带的海藻酸钠成型液进行辅助分离，从而提高成品与海藻酸钠成型液的分离效果。
[0009]在一些实施例中，所述第二输送架的中部安装有喷水管，所述喷水管上设有若干个用于对第二传输带的上输送面进行喷水的喷水孔；利用喷水孔对第二传输带上输送面的成品进行喷水，利用喷出的水将成品表面多余的海藻酸钠成型液进行清洗分离，进一步提高分离效果。
[0010]本技术的有益效果在于：
[0011]本技术的一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，将果浆粒直接通入到倾斜设置的反应池，果浆粒能够在反应池内的海藻酸钠成型液进行反应，且果浆粒还随海藻酸钠成型液同步移动，从而使得果浆粒用于足够的反应时间，通过曝气孔将曝进的气体通入到海藻酸钠成型液内，避免果浆粒沉底以及粘结，排出的成品能够通过固液分离机构将海藻酸钠成型液分离出。本技术实现了在果浆粒外表面自动包裹形成外皮，提高了生产效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的包裹成型装置的立体结构示意图，
[0014]图2为反应池的结构示意图一，
[0015]图3为反应池的结构示意图二，
[0016]图4为固液分离机构的结构示意图一，
[0017]图5为固液分离机构的结构示意图二；
[0018]附图标记：安装支架1，反应池2，进液管21，排料头22，曝气孔23，单向阀24，固液分
离机构3，第一输送架31，第一转轴311，联轴器32，驱动电机33，第一传输带34，第一漏液孔341，第一盛液池35，第二输送架36，第二转轴361，第一链轮362，喷水管363，喷水孔364，第二传输带37，第二漏液孔371，第二盛液池38。
具体实施方式
[0019]面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本实施方式中，如图1至图5所示，一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置具备安装支架1、反应池2、曝气机和固液分离机构3，反应池2的头端和尾端分别设有进液管21和排料头22，反应池2的底部设有若干个曝气孔23，将曝出的气体通入到反应池2内，避免果浆粒沉底以及粘结，曝气孔23上设置有单向阀24，反应池2内设有海藻酸钠成型液，为了保证果浆粒在海藻酸钠成型液内反应的质量，因此将反应池2内的海藻酸钠成型液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，其特征在于包括：安装支架(1)、反应池(2)、曝气机和固液分离机构(3)，所述反应池(2)的头端和尾端分别设有进液管(21)和排料头(22)，所述反应池(2)的底部设有若干个曝气孔(23)，所述曝气孔(23)上设置有单向阀(24)，所述反应池(2)内设有海藻酸钠成型液，所述固液分离机构(3)用于将成品与海藻酸钠成型液进行分离，所述反应池(2)呈倾斜设置在安装支架(1)上，所述曝气机通过管道与所有单向阀(24)连通，所述固液分离机构(3)设置在排料头(22)的正下方。2.根据权利要求1所述的果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，其特征在于：所述反应池(2)的倾斜角度不大于20
°
，所述反应池(2)的倾斜角度不小于5
°
。3.根据权利要求1所述的果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，其特征在于：所述反应池(2)内的海藻酸钠成型液的体积不小于反应池(2)容量的一半。4.根据权利要求1所述的果浆爆爆珠生产设备的包裹成型装置，其特征在于：所述固液分离装置包括第一输送架(31)、联轴器(32)、驱动电机(33)、第一传输带(34)和第一盛液池(35)，所述第一输送架(31)上转动安装有两个对称设置的第一转轴(311)，所述第一传输带(34)的输送表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹奋中，蒋文强，李留平，
申请(专利权)人：常州金马包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：