一种工业铝型材支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业铝型材支撑结构,涉及到铝型材领域，包括铝型材定位座：铝型材定位座的表面设置有固定机构，调节底板的下表面安装有升降气缸，升降气缸的两侧面均设置有减震机构，升降气缸的下表面安装有支撑底座，本实用新型专利技术通过设置升降气缸与减震机构，通过调节升降气缸改变铝型材的实际高度，满足实际不同的使用需求，产生震动时，减震杆在减震套的内部定位滑动并对减震弹簧产生压力作用，有效减缓使用过程产生的震动，保证使用稳定性，提高对铝型材的支撑效果，拆卸铝型材时，只需旋转调节转杆使挤压板与挤压凸块表面相抵，固定夹板即脱离铝型材，便于将铝型材拆卸，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种工业铝型材支撑结构


[0001]本技术属于铝型材领域，具体地说，涉及一种工业铝型材支撑结构。

技术介绍

[0002]铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，广泛应用与工业生产，现有的铝型材在使用过程中经常需要对其进行支撑，由于没有专用的支撑设备，安装人员安装铝型材过程繁琐且安装时间过长，不便于安装和拆卸，现有的部分铝型材支撑杆，在使用中需要对与铝型材连接处进行打孔安装，导致铝型材不能进行二次使用，加大了成本的投入，且现有的支撑杆仅能够实现对铝型材的支撑，但是不能够调整高度，并无法保证使用过程的稳定性，影响对铝型材的支撑效果。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种工业铝型材支撑结构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0004]一种工业铝型材支撑结构，包括铝型材定位座：所述铝型材定位座的表面设置有固定机构，且铝型材定位座的下表面安装有支撑杆，所述支撑杆的下表面安装有调节底板，所述调节底板的下表面安装有升降气缸，所述升降气缸的两侧面均设置有减震机构，两组所述减震机构左右对称设置，所述升降气缸的下表面安装有支撑底座。
[0005]优选的，所述固定机构包括定位旋座与调节转杆，所述定位旋座安装在铝型材定位座的下表面中端，且定位旋座的下表面开设有定位转槽，所述调节转杆通过定位转槽转动在定位旋座的内部。
[0006]优选的，所述固定机构还包括挤压板、挤压凸块以及固定夹板，所述挤压板、挤压凸块与固定夹板均设置有四组，四组所述挤压板、挤压凸块与固定夹板绕调节转杆呈圆周阵列分布，所述挤压凸块安装在调节转杆的外侧面，所述挤压凸块的两侧面均为倾斜面，所述挤压板与挤压凸块的倾斜面相抵，所述固定夹板的下端部内侧面安装在挤压凸块的外侧面，且固定夹板的上端部内侧面与铝型材的表面相抵。
[0007]优选的，所述固定机构还包括挤压滑块与挤压弹簧，所述挤压滑块安装在挤压凸块的上表面，所述铝型材定位座的下表面开设有四组呈圆周阵列分布的调节滑槽，所述挤压滑块滑动连接在调节滑槽内，所述挤压弹簧的内端固定在挤压滑块的外侧面，且挤压弹簧的外端固定在调节滑槽的外侧壁。
[0008]优选的，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆固定在铝型材定位座的下表面四角处与调节底板的上表面四角处，所述升降气缸的下表面安装在支撑底座的上表面中端，且升降气缸的输出端朝上设置，所述调节底板的下表面中端安装在升降气缸的输出端上表面。
[0009]优选的，所述减震机构包括上固定块、减震杆以及减震套，所述上固定块安装在升降气缸的两侧面，且上固定块的外侧面呈倾斜设置，所述减震杆安装在上固定块的倾斜面
上，且减震杆滑动连接在减震套的内部。
[0010]优选的，所述减震机构还包括减震弹簧与下固定块，所述减震弹簧的上端固定在减震杆的下表面，所述升降气缸固定在支撑底座的上表面，且升降气缸的内侧面呈倾斜设置，所述减震弹簧的下端固定在下固定块的倾斜面上，且减震弹簧设置在减震套的内部。
[0011]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0012]1、通过设置固定机构，转动调节转杆使挤压板旋转并与挤压凸块的表面相抵，使挤压凸块带动固定夹板向外侧移动并对挤压弹簧产生压力作用，将铝型材插入铝型材定位座的内部，实现对铝型材的定位安装，松开调节转杆后，固定夹板向内侧移动并对铝型材进行夹持固定，同时挤压板脱离挤压凸块，实现对铝型材的进一步固定，结构简单，不需要打孔安装，可多次循环使用；
[0013]2、通过设置升降气缸与减震机构，通过调节升降气缸改变铝型材的实际高度，满足实际不同的使用需求，产生震动时，减震杆在减震套的内部定位滑动并对减震弹簧产生压力作用，有效减缓使用过程产生的震动，保证使用稳定性，提高对铝型材的支撑效果，拆卸铝型材时，只需旋转调节转杆使挤压板与挤压凸块表面相抵，固定夹板即脱离铝型材，便于将铝型材拆卸，适合推广。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正剖结构示意图；
[0018]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0019]图中：1、铝型材定位座；2、固定机构；201、定位旋座；202、调节转杆；203、挤压板；204、挤压凸块；205、固定夹板；206、挤压滑块；207、挤压弹簧；3、支撑杆；4、调节底板；5、升降气缸；6、减震机构；601、上固定块；602、减震杆；603、减震套；604、减震弹簧；605、下固定块；7、支撑底座。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0021]如图1至图3所示，一种工业铝型材支撑结构，包括铝型材定位座1：铝型材定位座1的表面设置有固定机构2，且铝型材定位座1的下表面安装有支撑杆3，支撑杆3的下表面安装有调节底板4，调节底板4的下表面安装有升降气缸5，升降气缸5的两侧面均设置有减震机构6，两组减震机构6左右对称设置，升降气缸5的下表面安装有支撑底座7。
[0022]固定机构2包括定位旋座201与调节转杆202，定位旋座201安装在铝型材定位座1的下表面中端，且定位旋座201的下表面开设有定位转槽，调节转杆202通过定位转槽转动在定位旋座201的内部，安装铝型材时，旋转调节转杆202使挤压板203与挤压凸块204表面相抵，然后将铝型材插接在铝型材定位座1内，实现对铝型材的定位安装，便于安装。
[0023]固定机构2还包括挤压板203、挤压凸块204以及固定夹板205，挤压板203、挤压凸块204与固定夹板205均设置有四组，四组挤压板203、挤压凸块204与固定夹板205绕调节转杆202呈圆周阵列分布，挤压凸块204安装在调节转杆202的外侧面，挤压凸块204的两侧面均为倾斜面，挤压板203与挤压凸块204的倾斜面相抵，固定夹板205的下端部内侧面安装在挤压凸块204的外侧面，且固定夹板205的上端部内侧面与铝型材的表面相抵，将铝型材插入铝型材定位座1内后，松开调节转杆202，在挤压弹簧207的弹性作用下，使固定夹板205与铝型材表面相抵，实现对铝型材的进一步夹持固定，保证固定效果。
[0024]固定机构2还包括挤压滑块206与挤压弹簧207，挤压滑块206安装在挤压凸块204的上表面，铝型材定位座1的下表面开设有四组呈圆周阵列分布的调节滑槽，挤压滑块206滑动连接在调节滑槽内，挤压弹簧207的内端固定在挤压滑块206的外侧面，且挤压弹簧207的外端固定在调节滑槽的外侧壁，拆卸铝型材时，转动调节转杆202使挤压板203与挤压凸块204的表面相抵，使固定夹板205脱离铝型材，然后即可将铝型材取下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业铝型材支撑结构，包括铝型材定位座(1)：其特征在于，所述铝型材定位座(1)的表面设置有固定机构(2)，且铝型材定位座(1)的下表面安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的下表面安装有调节底板(4)，所述调节底板(4)的下表面安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的两侧面均设置有减震机构(6)，两组所述减震机构(6)左右对称设置，所述升降气缸(5)的下表面安装有支撑底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种工业铝型材支撑结构，其特征在于，所述固定机构(2)包括定位旋座(201)与调节转杆(202)，所述定位旋座(201)安装在铝型材定位座(1)的下表面中端，且定位旋座(201)的下表面开设有定位转槽，所述调节转杆(202)通过定位转槽转动在定位旋座(201)的内部。3.根据权利要求2所述的一种工业铝型材支撑结构，其特征在于，所述固定机构(2)还包括挤压板(203)、挤压凸块(204)以及固定夹板(205)，所述挤压板(203)、挤压凸块(204)与固定夹板(205)均设置有四组，四组所述挤压板(203)、挤压凸块(204)与固定夹板(205)绕调节转杆(202)呈圆周阵列分布，所述挤压凸块(204)安装在调节转杆(202)的外侧面，所述挤压凸块(204)的两侧面均为倾斜面，所述挤压板(203)与挤压凸块(204)的倾斜面相抵，所述固定夹板(205)的下端部内侧面安装在挤压凸块(204)的外侧面，且固定夹板(205)的上端部内侧面与铝型材的表面相抵。4.根据权利要求3所述的一种工业铝型材支撑结构，其特征在于，所述固定机构(2)还包括挤压滑块(206...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，杨泽玲，
申请(专利权)人：湖北赫扬铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：