一种铝型材生产按压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产按压结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆远离底座的一端固定连接有两个空心框，两个所述空心框之间设置有连接板，所述连接板的外表面与两个空心框相互靠近的一面固定连接，此铝型材生产按压结构，涉及铝型材按压技术领域，通过按压轮、T型杆、支撑机构、螺纹杆和丝套之间的配合，能够同时对按压轮进行调节，且每个按压轮调节的位置能够相同，进而便于对同批次的铝型材进行按压，解决了每批加工的铝型材的厚度虽然存在差异，但经过粗加工之后，其厚度差异不大，若每次加工之后均需要对每个按压轮进行调节，可能影响铝模板生产效率的问题。率的问题。率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产按压结构


[0001]本技术属于铝型材按压
，具体地说，涉及铝型材生产按压结构。

技术介绍

[0002]条形铝型材在加工中，往往需要按压机构对铝型材进行按压，且在导向轮带动的情况下，将铝型材输送至合适的位置，然后在对铝型材进行加工。
[0003]根据申请号为201922492267.8的中国专利公开了一种铝型材按压装置，该设备在使用时，无论如何，压力都不会过大，不会导致铝型材变形等，可以用来压紧不同厚度的铝型材，在一定程度上降低生产成本和提高生产效率有鉴于此特提出本技术，但是该设备在每次使用之前，需要对每个按压轮进行调节，使每个按压轮调节至合适的位置，且每批加工的铝型材的厚度虽然存在差异，但经过粗加工之后，其厚度差异不大，若每次加工之后均需要对每个按压轮进行调节，可能影响铝模板生产的效率，为此，我们提出一种铝型材生产按压结构。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]一种铝型材生产按压结构，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支杆，所述支杆远离底座的一端固定连接有两个空心框，两个所述空心框之间设置有连接板，所述连接板的外表面与两个空心框相互靠近的一面固定连接，所述空心框的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有丝套，所述螺纹杆的下方设置有支撑机构，所述支撑机构的下方设置有T型杆，所述T型杆的低端固定连接有轮架，所述轮架的内部安装有可转动的按压轮，所述底座的内部位于按压轮下方的位置设置有导向机构。
[0006]优选地，所述支撑机构包括滑杆，所述滑杆的两端与空心框的内壁固定连接，所述滑杆的外表面与丝套的内部滑动连接，所述滑杆的外表面滑动连接有滑块。
[0007]优选地，所述滑杆位于滑块和丝套之间的外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的外表面固定连接，所述弹簧远离滑块的一端与丝套的外表面固定连接。
[0008]优选地，所述滑块位于滑杆下方的一端铰接有斜板，所述斜板远离滑块的一端与T型杆远离轮架的一端相铰接。
[0009]优选地，所述导向机构包括弧形板，所述弧形板的底面与底座的上表面固定连接，所述弧形板的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定连接有滚动轮。
[0010]有益效果，本技术通过按压轮、T型杆、支撑机构、螺纹杆和丝套之间的配合，在螺纹杆转动的时候能够使丝套进行移动，丝套的移动能够整体对T型杆的位置进行调节，此时能够同时对按压轮进行调节，且每个按压轮调节的位置能够相同，进而便于对同批次的铝型材进行按压，解决了每批加工的铝型材的厚度虽然存在差异，但经过粗加工之后，其厚度差异不大，若每次加工之后均需要对每个按压轮进行调节，可能影响铝模板生产效率的问题。
[0011]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0012]在附图中：
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术导向机构安装结构示意图；
[0015]图3为本技术空心框剖视结构示意图；
[0016]图4为本技术局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支杆；3、空心框；4、连接板；5、螺纹杆；6、丝套；7、支撑机构；701、滑杆；702、滑块；703、弹簧；704、斜板；8、T型杆；9、轮架；10、按压轮；11、导向机构；111、弧形板；112、旋转轴；113、滚动轮。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0019]如图1至图4所示，一种铝型材生产按压结构，包括底座1，底座1的上表面固定连接有支杆2，支杆2远离底座1的一端固定连接有两个空心框3，两个空心框3之间设置有连接板4，在连接板4的作用下，能够将两个空心框3固定在一起，进而使空心框3在使用的时候更加稳定。
[0020]连接板4的外表面与两个空心框3相互靠近的一面固定连接，空心框3的内部转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5的外表面螺纹连接有丝套6，空心框3的侧壁位于螺纹杆5的位置镶嵌有轴承，且轴承套接在螺纹杆5的外表面上，进而使螺纹杆5在转动的时候更加的方便，然后螺纹杆5转动的时候能够使丝套6进行移动。
[0021]螺纹杆5的下方设置有支撑机构7，支撑机构7包括滑杆701，滑杆701的两端与空心框3的内壁固定连接，滑杆701的外表面与丝套6的内部滑动连接，滑杆701的外表面滑动连接有滑块702，在滑杆701的作用下，实现了对滑块702和丝套6的支撑，进而使滑块702和丝套6在移动的时候均比较方便。
[0022]滑杆701位于滑块702和丝套6之间的外表面套接有弹簧703，弹簧703的一端与滑块702的外表面固定连接，弹簧703远离滑块702的一端与丝套6的外表面固定连接，丝套6移动的时候能够使弹簧703产生弹力，进而实现了滑块702的移动，同时在弹簧703的作用下能够根据实际的需求改变按压轮10的位置。
[0023]滑块702位于滑杆701下方的一端铰接有斜板704，斜板704远离滑块702的一端与T型杆8远离轮架9的一端相铰接，滑块702移动的时候能够使斜板704移动，此时能够使T型杆8和轮架9移动，进而能够根据铝型材的实际情况调节按压轮10的位置。
[0024]支撑机构7的下方设置有T型杆8，T型杆8的低端固定连接有轮架9，轮架9的内部安装有可转动的按压轮10，底座1的内部位于按压轮10下方的位置设置有导向机构11，导向机构11包括弧形板111，弧形板111的底面与底座1的上表面固定连接，弧形板111的内部转动连接有旋转轴112，旋转轴112的外表面固定连接有滚动轮113，弧形板111的内部位于旋转
轴112的位置镶嵌有轴承，且轴承套接在旋转轴112的外表面上，进而使旋转轴112和滚动轮113在转动的时候均比较方便，而滚动轮113的转动便于引导铝型材的移动。
[0025]工作原理：该设备在使用时，首先转动螺纹杆5，螺纹杆5转动的时候能够使丝套6进行移动，此时能够使弹簧703产生弹力，然后滑块702在弹力的作用下能够移动，进而实现了斜板704的移动，此时，T型杆8和轮架9能够在斜板704的带动下移动，然后能够根据铝型材的实际厚度调剂按压轮10的位置，同时按压轮10在对铝型材进行按压时，在弹簧703的作用下，能够对铝型材的每个部位进行按压，且按压的比较均匀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产按压结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)远离底座(1)的一端固定连接有两个空心框(3)，两个所述空心框(3)之间设置有连接板(4)，所述连接板(4)的外表面与两个空心框(3)相互靠近的一面固定连接，所述空心框(3)的内部转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有丝套(6)，所述螺纹杆(5)的下方设置有支撑机构(7)，所述支撑机构(7)的下方设置有T型杆(8)，所述T型杆(8)的低端固定连接有轮架(9)，所述轮架(9)的内部安装有可转动的按压轮(10)，所述底座(1)的内部位于按压轮(10)下方的位置设置有导向机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产按压结构，其特征在于，所述支撑机构(7)包括滑杆(701)，所述滑杆(701)的两端与空心框(3)的内壁固定连接，所述滑杆(701)的外表面与丝套(6)的内部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，杨泽玲，
申请(专利权)人：湖北赫扬铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：