一种稳定性好的焊接变位机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳定性好的焊接变位机，包括机架和工作台，所述机架内侧设置有工作台，且工作台的两端均焊接有端轴。本实用新型专利技术中，通过控制面板开启伺服电机，促使伺服电机输出端固定连接的齿轮带动工作台上焊接的半齿环啮合传动，由于工作台的两端均通过端轴和轴承与机架转动连接，使得伺服电机能够带动工作台进行倾角的灵活调节，而工作台上焊接的滑柱与机架内侧面对应开设的弧形滑槽发生滑动，能够保障工作台在倾角调节过程中的稳定性，通过旋动支撑环表面一周螺纹连接的多个梅花旋钮，促使多个梅花旋钮一端通过连接套套接的夹片逐渐靠近支撑环的圆心，使得多个梅花旋钮能够根据焊接工件实际轮廓进行接触式定位。钮能够根据焊接工件实际轮廓进行接触式定位。钮能够根据焊接工件实际轮廓进行接触式定位。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性好的焊接变位机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种稳定性好的焊接变位机。

技术介绍

[0002]变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。焊接变位机一般由工作台回转机构和翻转机构组成，通过工作台的升降，翻转和回转使固定在工作台上的工件达到所需的焊接、装配角度。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有焊接变位机在使用过程中，通常采用三爪卡盘进行焊接工件的夹持，由于焊接工件形状各异，导致三爪卡盘难以适用于不同工件的夹持，同时，用于固定焊接工件的工作台翻转稳定性不高，影响工件焊接效率。
[0005]我们为此，提出了一种稳定性好的焊接变位机解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种稳定性好的焊接变位机。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性好的焊接变位机，包括机架和工作台，所述机架内侧设置有工作台，且工作台的两端均焊接有端轴，所述端轴的一端通过轴承与机架转动连接，所述工作台的顶面贴合设置有支撑环，且支撑环的侧面螺纹连接有多个梅花旋钮，所述梅花旋钮的一端套接有连接套，且连接套上焊接有夹片，所述工作台的中部焊接半齿环，且半齿环下方一侧紧固安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，且齿轮与半齿环啮合连接，所述工作台的端轴下方焊接有滑柱，且滑柱的一端通过弧形滑槽与机架滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑环的底面焊接有两个支杆，且两个支杆的一端均延伸至工作台内部，并且两个支杆的表面均等距开设有多个通孔，所述工作台内壁面对应支杆焊接有固定块，且固定块表面通过连接孔与支杆穿插连接，所述固定块的侧面穿插设置有插杆，且插杆与支杆的其中一个通孔相插接。
[0009]优选的，所述固定块、插杆和支杆设置有两组，且两组固定块、插杆和支杆关于工作台竖直中线对称。
[0010]优选的，所述梅花旋钮、连接套和夹片设置有多组，且多组梅花旋钮、连接套和夹片关于支撑环的圆心环绕设置，所述夹片为弧形结构。
[0011]优选的，所述滑柱和弧形滑槽设置有两组，且两组滑柱和弧形滑槽关于机架竖直中线对称。
[0012]优选的，所述机架的外表面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端与伺服电机电性连接。
[0013]优选的，所述机架整体为U型结构，且机架底面的四角均焊接有L型结构的垫块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过控制面板开启伺服电机，促使伺服电机输出端固定连接的齿轮带动工作台上焊接的半齿环啮合传动，由于工作台的两端均通过端轴和轴承与机架转动连接，使得伺服电机能够带动工作台进行倾角的灵活调节，而工作台上焊接的滑柱与机架内侧面对应开设的弧形滑槽发生滑动，能够保障工作台在倾角调节过程中的稳定性，通过旋动支撑环表面一周螺纹连接的多个梅花旋钮，促使多个梅花旋钮一端通过连接套套接的夹片逐渐靠近支撑环的圆心，使得多个梅花旋钮能够根据焊接工件实际轮廓进行接触式定位，适用于不同形状工件的稳定夹持。
[0016]2、本技术，通过牵引工作台上的支撑环，促使支撑环底面焊接的两个支杆局部显露在工作台外侧，实现支撑环高度的调节，适用于不同高度工件的夹持，由于支杆与工作台内壁面焊接的固定块穿插连接，且支杆的表面等距开设有多个通孔，通过将插杆贯穿固定块与支杆的其中一个通孔相插接，实现支撑环高度调节后的插接锁定，灵活度高，可调性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种稳定性好的焊接变位机的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种稳定性好的焊接变位机的侧视图；
[0020]图3为本技术提出的一种稳定性好的焊接变位机的支撑环结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、机架；2、控制面板；3、工作台；4、端轴；5、支撑环；6、半齿环；7、梅花旋钮；8、支杆；9、通孔；10、插杆；11、固定块；12、滑柱；13、伺服电机；14、齿轮；15、弧形滑槽；16、夹片；17、连接套。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参照图1
‑
3，一种稳定性好的焊接变位机，包括机架1和工作台3，机架1内侧设置有工作台3，且工作台3的两端均焊接有端轴4，端轴4的一端通过轴承与机架1转动连接，工作台3的顶面贴合设置有支撑环5，且支撑环5的侧面螺纹连接有多个梅花旋钮7，梅花旋钮7的一端套接有连接套17，且连接套17上焊接有夹片16，工作台3的中部焊接半齿环6，且半齿环6下方一侧紧固安装有伺服电机13，伺服电机13的输出端固定连接有齿轮14，且齿轮14与半齿环6啮合连接，工作台3的端轴4下方焊接有滑柱12，且滑柱12的一端通过弧形滑槽15与
机架1滑动连接，通过旋动支撑环5表面一周螺纹连接的多个梅花旋钮7，促使多个梅花旋钮7一端通过连接套17套接的夹片16逐渐靠近支撑环5的圆心，使得多个梅花旋钮7能够根据焊接工件实际轮廓进行接触式定位，实现工件的夹持，当焊接倾角调节时，通过控制面板2开启伺服电机13，促使伺服电机13输出端固定连接的齿轮14带动工作台3上焊接的半齿环6啮合传动，由于工作台3的两端均通过端轴4和轴承与机架1转动连接，使得伺服电机13能够带动工作台3进行倾角的灵活调节，而工作台3上焊接的滑柱12与机架1内侧面对应开设的弧形滑槽15发生滑动，能够保障工作台3在倾角调节过程中的稳定性，其中，半齿环6和弧形滑槽15均以端轴4的轴心为圆心，连接套17为圆筒型结构。
[0025]在一个实施例中，支撑环5的底面焊接有两个支杆8，且两个支杆8的一端均延伸至工作台3内部，并且两个支杆8的表面均等距开设有多个通孔9，工作台3内壁面对应支杆8焊接有固定块11，且固定块11表面通过连接孔与支杆8穿插连接，固定块11的侧面穿插设置有插杆10，且插杆10与支杆8的其中一个通孔9相插接，通过牵引工作台3上的支撑环5，促使支撑环5底面焊接的两个支杆8局部显露在工作台3外侧，实现支撑环5高度的调节，适用于不同高度工件的夹持，由于支杆8与工作台3内壁面焊接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳定性好的焊接变位机，包括机架(1)和工作台(3)，其特征在于，所述机架(1)内侧设置有工作台(3)，且工作台(3)的两端均焊接有端轴(4)，所述端轴(4)的一端通过轴承与机架(1)转动连接，所述工作台(3)的顶面贴合设置有支撑环(5)，且支撑环(5)的侧面螺纹连接有多个梅花旋钮(7)，所述梅花旋钮(7)的一端套接有连接套(17)，且连接套(17)上焊接有夹片(16)，所述工作台(3)的中部焊接半齿环(6)，且半齿环(6)下方一侧紧固安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端固定连接有齿轮(14)，且齿轮(14)与半齿环(6)啮合连接，所述工作台(3)的端轴(4)下方焊接有滑柱(12)，且滑柱(12)的一端通过弧形滑槽(15)与机架(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的焊接变位机，其特征在于，所述支撑环(5)的底面焊接有两个支杆(8)，且两个支杆(8)的一端均延伸至工作台(3)内部，并且两个支杆(8)的表面均等距开设有多个通孔(9)，所述工作台(3)内壁面对应支杆(8)焊接有固定块(11)，且固定块(11)表面通过连接孔与支杆(8)穿插连接，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：能利凯，徐雪建，
申请(专利权)人：郑州旭申智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：