一种带旋转的换热器焊接工装制造技术

一种带旋转的换热器焊接工装，属于换热器加工设备技术领域；通过设置第一驱动机构与第二驱动机构，利用第一驱动机构与第二驱动机构中的旋转卡盘对需要焊接换热器壳体进行夹持，并通过第二驱动电机的带动实现换热器壳体的旋转，工人在进行焊接时，可以有效的保证两个换热器壳体的同轴度与平行度；通过将第二驱动机构设置在滑轨上，可以根据需要焊接的换热器壳体长度来控制第三驱动电机转动，调整第一驱动机构与第二驱动机构之间的距离，实现对不同型号的换热器壳体进行焊接；通过设置弧形齿条，利用第一驱动电机带动装夹机构进行旋转，将横向夹持的换热器壳体转换成垂直状，可以有效的保证换热器壳体的同轴度与平行度。效的保证换热器壳体的同轴度与平行度。效的保证换热器壳体的同轴度与平行度。

【技术实现步骤摘要】
一种带旋转的换热器焊接工装


[0001]本技术属于换热器加工设备
，具体是涉及一种带旋转的换热器焊接工装。

技术介绍

[0002]现有的壳体组焊工装在使用时，使用操作较为麻烦，且不能够保证产品两端管板焊接的平行度、同轴度、接管法兰端面平行度及与壳体焊接的位置度的问题，使用操作效果和使用效益较低，为此，我们提出一种壳体组焊工装。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种带旋转的换热器焊接工装。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种带旋转的换热器焊接工装，包括底部支座，其特征在于：所述底部支座中设有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动轴上固定连接有一个第一驱动齿轮，所述底部支座的上端设有两个铰接座，两个所述铰接座之间架设有一条铰接轴，所述铰接轴的两端部均转动连接于两个铰接座上，所述底部支座上设有装夹机构，所述装夹机构包括安装底板，所述安装底板的下表面设有两个轴座，两个所述轴座均套于铰接轴上且与铰接轴固定连接，两个所述轴座之间的安装底板上设有弧形齿条，所述弧形齿条的轴心与铰接轴的轴心重合，所述弧形齿条与第一驱动齿轮啮合连接，所述安装底板的上表面上设有两条滑轨，两条所述滑轨相互平行设置，两条所述滑轨左侧的安装底板上设有第一驱动机构，两条所述滑轨上设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构反向设置。
[0005]作为优选，所述第一驱动机构包括一个与安装底板固定连接的底座，所述底座上竖向设有一个安装块，所述安装块的右侧面上沿中心位置环形阵列有多条转轴，多条转轴均与安装块固定连接，每条所述转轴的端部均设有一个槽轮，所述槽轮与对应的转轴转动连接，所述安装块的右侧设有一个旋转齿圈，所述旋转齿圈套于多个槽轮上，与多个所述槽轮滚动连接，所述旋转齿圈的左端连接有一个旋转卡盘。
[0006]作为优选，所述安装块的前端设有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴上设有一个第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮与第二驱动电机的驱动轴固定连接，所述第二驱动齿轮与旋转齿圈之间连接有传动带。
[0007]作为优选，两条所述滑轨之间的安装底板上架设有一条丝杆轴，所述丝杆轴与第二驱动机构中的底座螺纹连接，所述安装底板的右端设有一个第三驱动电机，所述第三驱动电机的驱动轴与丝杆轴的右端固定连接。
[0008]作为优选，所述第二驱动机构结构与第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构中的底座滑动连接于两条滑轨上。
[0009]本技术具有的有益效果：通过设置第一驱动机构与第二驱动机构，利用第一
驱动机构与第二驱动机构中的旋转卡盘对需要焊接换热器壳体进行夹持，并通过第二驱动电机的带动实现换热器壳体的旋转，工人在进行焊接时，可以有效的保证两个换热器壳体的同轴度与平行度；通过将第二驱动机构设置在滑轨上，可以根据需要焊接的换热器壳体长度来控制第三驱动电机转动，调整第一驱动机构与第二驱动机构之间的距离，实现对不同型号的换热器壳体进行焊接，增加工装的适配度；通过设置弧形齿条，利用第一驱动电机的转动带动装夹机构进行旋转，将横向夹持的换热器壳体转换成垂直状，可以有效的保证两个换热器壳体的同轴度与平行度。
附图说明
[0010]图1是本技术的一种结构示意图；
[0011]图2是本技术槽轮与旋转齿圈的一种结构示意图。
[0012]图中：1、底部支座；2、第一驱动电机；3、第一驱动齿轮；4、铰接座；5、铰接轴； 6、安装底板；7、轴座；8、弧形齿条；9、滑轨；10、底座；11、安装块；12、转轴；13、槽轮；14、旋转齿圈；15、旋转卡盘；16、第二驱动电机；17、第二驱动齿轮；18、传动带；19、丝杆轴；20、第三驱动电机。
具体实施方式
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例：一种带旋转的换热器焊接工装，如图1
‑
图2所示，包括底部支座1，所述底部支座1中设有一个第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的驱动轴上固定连接有一个第一驱动齿轮3，所述底部支座1的上端设有两个铰接座4，两个所述铰接座4之间架设有一条铰接轴5，所述铰接轴5的两端部均转动连接于两个铰接座4上，所述底部支座1上设有装夹机构，所述装夹机构包括安装底板6，所述安装底板6的下表面设有两个轴座7，两个所述轴座7均套于铰接轴5上且与铰接轴5固定连接，两个所述轴座7之间的安装底板6上设有弧形齿条8，所述弧形齿条8的轴心与铰接轴5的轴心重合，所述弧形齿条8 与第一驱动齿轮3啮合连接，所述安装底板6的上表面上设有两条滑轨9，两条所述滑轨 9相互平行设置，两条所述滑轨9左侧的安装底板6上设有第一驱动机构，两条所述滑轨 9上设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构反向设置；所述第一驱动机构包括一个与安装底板6固定连接的底座10，所述底座10上竖向设有一个安装块11，所述安装块11的右侧面上沿中心位置环形阵列有多条转轴12，多条转轴12均与安装块11固定连接，每条所述转轴12的端部均设有一个槽轮13，所述槽轮13与对应的转轴12转动连接，所述安装块11的右侧设有一个旋转齿圈14，所述旋转齿圈14套于多个槽轮13上，与多个所述槽轮13滚动连接，所述旋转齿圈14的左端连接有一个旋转卡盘15。
[0015]所述安装块11的前端设有一个第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的驱动轴上设有一个第二驱动齿轮17，所述第二驱动齿轮17与第二驱动电机16的驱动轴固定连接，所述第二驱动齿轮17与旋转齿圈14之间连接有传动带18；两条所述滑轨9之间的安装底板 6上架设有一条丝杆轴19，所述丝杆轴19与第二驱动机构中的底座10螺纹连接，所述安装底板6的右端设有一个第三驱动电机20，所述第三驱动电机20的驱动轴与丝杆轴19的右端固定连接；所述第二驱动机构结构与第一驱动机构结构相同，所述第二驱动机构中的底座10
滑动连接于两条滑轨9上。
[0016]本技术的原理：首先将需要焊接的换热器壳体分别夹持在第一驱动机构与第二驱动机构的旋转卡盘15上，控制第三驱动电机20转动，带动第二驱动机构进行移动，带动夹持在第二驱动机构上的换热器壳体靠近夹持在第一驱动机构上的换热器壳体，控制第一驱动电机2转动，利用第一驱动齿轮3带动弧形齿条8旋转，从而带动装夹机构沿铰接轴 5旋转，从水平状态转变为垂直状态，方便工人进行焊接，控制第一驱动机构与第二驱动机构中的第二驱动电机16进行旋转，第二驱动齿轮17的转动通过传动带18带动旋转齿圈14旋转，从而带动两个换热器壳体进行旋转，便于进行焊接。
[0017]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带旋转的换热器焊接工装，包括底部支座(1)，其特征在于：所述底部支座(1)中设有一个第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)的驱动轴上固定连接有一个第一驱动齿轮(3)，所述底部支座(1)的上端设有两个铰接座(4)，两个所述铰接座(4)之间架设有一条铰接轴(5)，所述铰接轴(5)的两端部均转动连接于两个铰接座(4)上，所述底部支座(1)上设有装夹机构，所述装夹机构包括安装底板(6)，所述安装底板(6)的下表面设有两个轴座(7)，两个所述轴座(7)均套于铰接轴(5)上且与铰接轴(5)固定连接，两个所述轴座(7)之间的安装底板(6)上设有弧形齿条(8)，所述弧形齿条(8)的轴心与铰接轴(5)的轴心重合，所述弧形齿条(8)与第一驱动齿轮(3)啮合连接，所述安装底板(6)的上表面上设有两条滑轨(9)，两条所述滑轨(9)相互平行设置，两条所述滑轨(9)左侧的安装底板(6)上设有第一驱动机构，两条所述滑轨(9)上设有第二驱动机构，所述第一驱动机构与第二驱动机构反向设置。2.根据权利要求1所述的一种带旋转的换热器焊接工装，其特征在于：所述第一驱动机构包括一个与安装底板(6)固定连接的底座(10)，所述底座(10)上竖向设有一个安装块(11)，所述安装块(11)的右侧面上沿中心位置环形阵列有多条转轴(12)，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钧，
申请(专利权)人：绍兴市三业制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：