一种大直径长距离的特种焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大直径长距离的特种焊接设备，属于焊接技术领域，以解决现有的在进行焊接时塔筒内部的焊接结构处于悬空的状态，因此易出现抖动情况的问题，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架上滑动安装有安装座，所述安装座的内部滑动安装有横梁，所述横梁的顶端连接有焊接结构，所述焊接结构的外部安装有支撑组件，在焊接时通过对电动推杆的工作进行控制，由此使得圆板向固定座的方向进行移动，通过圆板把支撑板向外顶出，由此使得滚轮能够与塔筒的内壁进行接触，从而能够在焊接时对焊接结构进行支撑作业，有效的防止了焊接结构在焊接时出现抖动的情况，保证了焊接的精度。接的精度。接的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径长距离的特种焊接设备


[0001]一种大直径长距离的特种焊接设备，本技术属于焊接
，具体涉及大直径长距离焊接


技术介绍

[0002]由于风电的塔筒直径大距离长，因此在焊接时非常的难以操纵，因此针对塔筒的加工人们制作的许许多多的焊接设备。
[0003]在申请号为201220202982.9中就公开了托架总成及使用该托架总成的自动焊接操作机，托架总成包括托架及导向机构与托架沿前后方向导向移动配合的横梁，导向机构包括导向方向沿前后方向延伸的上导轨和下导轨，导向机构还包括于托架上设置的与相应导轨滚动配合以对横梁移动限位的滚轮，滚轮包括分别与上、下导轨的上、下端面滚压配合以对横梁上下移动限位的导向滚轮，导向滚轮上设有用于与相应导轨的对应侧面限位配合的凸起轮缘，滚轮还包括与对应导向滚轮的凸起轮缘左右相对设置的把持滚轮，上、下导轨夹持于对应凸起轮缘与把持滚轮之间而被左右移动限位。
[0004]上述的专利中公开的焊接装置虽能够进行焊接结构，对于焊接结构起到支撑作用的横梁是通过几个滚子和配重进行组合的使用，由此来保证横梁的稳定性，但是在进行焊接时塔筒内部的焊接结构处于悬空的状态，因此易出现抖动的情况，从而影响焊接的精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种大直径长距离的特种焊接设备，以解决上述现有的在进行焊接时塔筒内部的焊接结构处于悬空的状态，因此易出现抖动情况的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种大直径长距离的特种焊接设备，包括底座，所述底座的顶端安装有支架，所述支架上滑动安装有安装座，所述安装座的内部滑动安装有横梁，所述横梁的顶端连接有焊接结构，所述焊接结构的外部安装有支撑组件，所述安装座的内部对应横梁安装有横向移动动力结构，所述支架的顶端安装有纵向位置调节结构，所述纵向位置调节结构的底端固定在安装座的顶端。
[0008]本申请的技术方案中，通过把焊接结构安装在述横梁的顶端，把支撑组件安装在焊接结构与横梁之间的位置处，由此进行安装，在进行焊接时先根据塔筒的管径对支撑组件进行调节，使得支撑组件的外边缘与塔筒的内壁接触，然后通过对纵向位置调节结构由此对横梁的高度进行调节，由此使得横梁的直径与塔筒的直径重合，然后再通过横向移动动力结构对横梁的位置进行调节，由此使得横梁顶端安装的焊接结构和支撑组件能够进入到套筒的内部，由此通过焊接结构对塔筒进行焊接作业，通过支撑组件在焊机时进行支撑工作。
[0009]进一步的，所述横梁的顶端和底端均开设有卡槽一，所述横向移动动力结构包括安装在安装座后侧的移动电机，所述移动电机的输出轴贯穿且延伸至横梁的前侧并连接有
主动轮，所述主动轮卡在横梁下方的卡槽一内部，所述主动轮的上方以及侧面的卡槽一内部均卡接有支撑轮，所述支撑轮通过支撑柱安装在安装座上。
[0010]进一步的，所述纵向位置调节结构包括安装在支架顶端中间位置处的支撑座，所述支撑座的内部通过轴承安装有安装轴，所述支撑座两侧的安装轴上均安装有绞盘，所述支架的侧面安装有提升电机，所述提升电机的输出轴通过联轴器与安装轴连接，所述绞盘上通过钢缆连接有连接座，所述连接座通过螺栓固定在安装座的顶端。
[0011]进一步的，所述焊接结构包括弧形板，所述弧形板通过螺栓固定在横梁的顶端外部，所述弧形板的侧面开设有两个卡槽二，所述卡槽二的内部滑动安装有卡台，所述卡台的底端安装有安装板，所述安装板的底端两侧均安装有套管，所述套管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述螺母与套管之间的螺杆上套接有固定板，所述固定板内对应螺杆的位置处设置有套环，所述套环的顶端通过压簧与套管连接，所述固定板的底端安装有焊枪。
[0012]更进一步的，所述安装板与横梁之间的弧形板内部安装有支板，所述支板对应安装板的面上安装有调节电机，所述调节电机的输出轴通过横板与安装板的侧面连接。
[0013]更进一步的，支撑组件包括固定座，所述固定座设置有三个且均匀的安装在横梁对应调节电机的面上，所述固定座的内部安装有转轴，所述转轴外套接有支撑板，所述支撑板的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的顶端安装有U型座，所述U型座的内部安装有滚轮。
[0014]更进一步的，所述弧形板上对应支撑板的位置处开设有开口，所述支撑板和滑动板上均开设有连接孔，所述连接孔的内部螺纹连接有连接柱。
[0015]更进一步的，三个所述固定座之间的横梁内部开设有安装孔，所述安装孔的内部通过电动推杆连接有圆板，所述横梁的圆心到固定座之间的距离小于圆板的直径设置，所述圆板对应横梁的面上通过弹簧与支撑板连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、在焊接时通过对电动推杆的工作进行控制，由此使得圆板向固定座的方向进行移动，通过圆板把支撑板向外顶出，由此使得滚轮能够与塔筒的内壁进行接触，从而能够在焊接时对焊接结构进行支撑作业，有效的防止了焊接结构在焊接时出现抖动的情况，保证了焊接的精度。
[0018]2、通过对螺母的位置进行调节，由此能够对固定板在螺杆上的位置进行调节，从而带动了焊枪的位置进行变化，实现了对焊枪的高度进行调节，而通过调节电机的工作进行控制，由此能够带动安装板进行转动，由此实现了对焊枪的角度进行调节。
[0019]3、通过对移动电机的工作进行控制，由此带动支撑轮进行转动，由此可以对横梁的横向位置进行调节，通过提升电机电机工作，由此使得绞盘对钢缆进行收放，由此实现了横梁的高度进行调节，由此便于把横梁移动到安装在不同高度的塔筒内部，便于进行焊接作业。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的焊头结构示意图；
[0022]图3为本技术的焊头剖面结构示意图；
[0023]1‑
底座；2
‑
支架；3
‑
安装座；4
‑
横梁；5
‑
焊接结构；6
‑
支撑组件；7
‑
横向移动动力结构；8
‑
纵向位置调节结构；9
‑
卡槽一；11
‑
主动轮；10
‑
移动电机；12
‑
支撑轮；13
‑
支撑座；14
‑
安装轴；15
‑
绞盘；16
‑
提升电机；17
‑
钢缆；18
‑
连接座；19
‑
弧形板；20
‑
卡槽二；21
‑
卡台；22
‑
安装板；23
‑
套管；24
‑
螺杆；25
‑
套环；26
‑
螺母；27
‑
压簧；28
‑
固定板；2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径长距离的特种焊接设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有支架(2)，所述支架(2)上滑动安装有安装座(3)，所述安装座(3)的内部滑动安装有横梁(4)，所述横梁(4)的顶端连接有焊接结构(5)，所述焊接结构(5)的外部安装有支撑组件(6)，所述安装座(3)的内部对应横梁(4)安装有横向移动动力结构(7)，所述支架(2)的顶端安装有纵向位置调节结构(8)，所述纵向位置调节结构(8)的底端固定在安装座(3)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种大直径长距离的特种焊接设备，其特征在于：所述横梁(4)的顶端和底端均开设有卡槽一(9)，所述横向移动动力结构(7)包括安装在安装座(3)后侧的移动电机(10)，所述移动电机(10)的输出轴贯穿且延伸至横梁(4)的前侧并连接有主动轮(11)，所述主动轮(11)卡在横梁(4)下方的卡槽一(9)内部，所述主动轮(11)的上方以及侧面的卡槽一(9)内部均卡接有支撑轮(12)，所述支撑轮(12)通过支撑柱安装在安装座(3)上。3.根据权利要求1所述的一种大直径长距离的特种焊接设备，其特征在于：所述纵向位置调节结构(8)包括安装在支架(2)顶端中间位置处的支撑座(13)，所述支撑座(13)的内部通过轴承安装有安装轴(14)，所述支撑座(13)两侧的安装轴(14)上均安装有绞盘(15)，所述支架(2)的侧面安装有提升电机(16)，所述提升电机(16)的输出轴通过联轴器与安装轴(14)连接，所述绞盘(15)上通过钢缆(17)连接有连接座(18)，所述连接座(18)通过螺栓固定在安装座(3)的顶端。4.根据权利要求1所述的一种大直径长距离的特种焊接设备，其特征在于：所述焊接结构(5)包括弧形板(19)，所述弧形板(19)通过螺栓固定在横梁(4)的顶端外部，所述弧形板(19)的侧面开设有两个卡槽二(20)，所述卡槽二(20)的内部滑动安装有卡台(21)，所述卡台(21)的底端安装有安装板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：能利凯，时光，
申请(专利权)人：郑州旭申智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：