一种钢材加工用焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用焊接装置，涉及钢材焊接技术领域。本实用新型专利技术包括焊接台、升降座和电焊机，升降座前表面安装有往复电机，往复电机连接有蜗杆，升降座内安装有轴套，轴套内安装有螺纹杆，螺纹杆周侧面安装有活动螺套和蜗轮，活动螺套连接有限位块，限位块连接有升降板，焊接台上表面安装有竖杆，竖杆周侧面安装有滑座，活动螺套与螺纹杆螺纹配合。本实用新型专利技术通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在钢材固定完成后，往复电机通过蜗杆和蜗轮之间的啮合，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，活动螺套能够带动升降板进行升降，进一步带动电焊机进行升降，能够根据钢材的大小调节电焊机的高度，自适应能力强。自适应能力强。自适应能力强。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用焊接装置


[0001]本技术属于钢材焊接
，特别是涉及一种钢材加工用焊接装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。
[0003]在对钢材进行加工时，焊接是一种常见的加工方式，但是现有的焊接装置的高度一般是固定的，不能够根据焊接的钢材的大小对焊接机的高度进行调节，导致焊接不便，自适应能力差，为解决上述问题，现提出一种钢材加工用焊接装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材加工用焊接装置，解决现有的焊接装置的高度一般是固定的，不能够根据焊接的钢材的大小对焊接机的高度进行调节，导致焊接不便，自适应能力差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种钢材加工用焊接装置，包括焊接台、升降座和电焊机，所述升降座的前表面固定安装有往复电机，所述往复电机的电机轴固定连接有蜗杆，所述升降座内壁的顶面和底面均固定安装有轴套，所述轴套内安装有螺纹杆，所述螺纹杆的周侧面安装有活动螺套和蜗轮，所述活动螺套的一表面固定连接有限位块，所述限位块的一表面固定连接有升降板，所述焊接台的上表面固定安装有竖杆，所述竖杆的周侧面安装有滑座，所述滑座与升降板固定连接，所述活动螺套与螺纹杆螺纹配合，通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在钢材固定完成后，往复电机通过蜗杆和蜗轮之间的啮合，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，活动螺套能够带动升降板进行升降，进一步带动电焊机进行升降，能够根据钢材的大小调节电焊机的高度，自适应能力强。
[0007]所述升降板的底面固定连接有连接板，所述连接板的一表面固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有安装板，所述安装板与电焊机固定连接，通过设置气缸，气缸能够推动电焊机进行左右移动，能够对钢材的不同位置进行焊接，灵活性高。
[0008]所述焊接台的上表面固定安装有若干固定架，所述固定架内设置有插槽，所述插槽内安装有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有固定环，通过设置弹簧和固定环，将钢材放置在固定架内，弹簧为固定环提供弹力，能够对钢材进行固定，防止钢材在焊接时发生移动；所述固定杆与插槽滑动配合，所述焊接台的底面固定安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端连接有万向轮，通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0009]所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆与升降座转动配合。
[0010]所述限位块与限位槽滑动配合，所述螺纹杆与轴套转动配合。
[0011]所述滑座与竖杆滑动配合，所述竖杆的上端固定连接有限位板。
[0012]所述升降板的上表面设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与安装板固定连接。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过设置活动螺套与螺纹杆螺纹配合，在钢材固定完成后，往复电机通过蜗杆和蜗轮之间的啮合，带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动时，活动螺套能够带动升降板进行升降，进一步带动电焊机进行升降，能够根据钢材的大小调节电焊机的高度，自适应能力强；通过设置气缸，气缸能够推动电焊机进行左右移动，能够对钢材的不同位置进行焊接，灵活性高；通过设置弹簧和固定环，将钢材放置在固定架内，弹簧为固定环提供弹力，能够对钢材进行固定，防止钢材在焊接时发生移动；通过设置万向轮，方便设备的移动。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的前视结构示意图；
[0019]图3为本技术的右视结构示意图；
[0020]图4为图4的A
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A剖面结构示意图；
[0021]图5为图4中A处的局部放大结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、焊接台；2、升降座；3、电焊机；4、升降板；5、限位槽；6、限位块；7、往复电机；8、竖杆；9、滑座；10、滑槽；11、滑块；12、固定架；13、连接板；14、气缸；15、安装板；16、螺纹杆；17、活动螺套；18、蜗杆；19、蜗轮；20、插槽；21、弹簧；22、固定杆；23、固定环；24、万向轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种钢材加工用焊接装置，包括焊接台1、升降座2和电焊机3，升降座2的前表面固定安装有往复电机7，往复电机7的电机轴固定连接有蜗杆18，升降座2内壁的顶面和底面均固定安装有轴套，轴套内安装有螺纹杆16，螺纹杆16的周侧面安装有活动螺套17和蜗轮19，活动螺套17的一表面固定连接有限位块6，限位块6的
一表面固定连接有升降板4，焊接台1的上表面固定安装有竖杆8，竖杆8的周侧面安装有滑座9，滑座9与升降板4固定连接，活动螺套17与螺纹杆16螺纹配合，通过设置活动螺套17与螺纹杆16螺纹配合，在钢材固定完成后，往复电机7通过蜗杆18和蜗轮19之间的啮合，带动螺纹杆16进行转动，螺纹杆16转动时，活动螺套17能够带动升降板4进行升降，进一步带动电焊机3进行升降，能够根据钢材的大小调节电焊机3的高度，自适应能力强。
[0026]升降板4的底面固定连接有连接板13，连接板13的一表面固定安装有气缸14，气缸14的一端固定连接有安装板15，安装板15与电焊机3固定连接，通过设置气缸14，气缸14能够推动电焊机3进行左右移动，能够对钢材的不同位置进行焊接，灵活性高。
[0027]焊接台1的上表面固定安装有若干固定架12，固定架12内设置有插槽20，插槽20内安装有弹簧21，弹簧21的底端固定连接有固定杆22，固定杆22的底端固定连接有固定环23，通过设置弹簧21和固定环23，将钢材放置在固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用焊接装置，包括焊接台(1)、升降座(2)和电焊机(3)，其特征在于：所述升降座(2)的前表面固定安装有往复电机(7)，所述往复电机(7)的电机轴固定连接有蜗杆(18)，所述升降座(2)内壁的顶面和底面均固定安装有轴套，所述轴套内安装有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的周侧面安装有活动螺套(17)和蜗轮(19)，所述活动螺套(17)的一表面固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)的一表面固定连接有升降板(4)，所述焊接台(1)的上表面固定安装有竖杆(8)，所述竖杆(8)的周侧面安装有滑座(9)，所述滑座(9)与升降板(4)固定连接，所述活动螺套(17)与螺纹杆(16)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用焊接装置，其特征在于，所述升降板(4)的底面固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)的一表面固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的一端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)与电焊机(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用焊接装置，其特征在于，所述焊接台(1)的上表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄植霖，魏承建，
申请(专利权)人：广东合禾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：