一种适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置，包括基座、进给装置、夹紧底座、夹紧装置，所述的基座设置于带锯床之夹紧钳口中；所述的基座通过带锯床之夹紧机构与带锯床固定连接；所述的基座上设置进给装置；所述的进给装置之导轨及轴承座与基座固定连接；所述的进给装置之移动支架顶部设置夹紧底座；所述的夹紧底座上设置夹紧装置；所述的夹紧装置之轴承座及夹紧虎钳与夹紧底座固定连接。本实用新型专利技术通过装夹一次冲击试样实现多次锯切，以及准确控制进给尺寸，保证冲击试样锯切精度的同时，提高了加工效率，降低了劳动强度。本实用新型专利技术结构紧凑，稳定可靠，操作简便，适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持。的夹持。的夹持。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置


[0001]本技术属于材料锯切设备
，进一步属于材料机械性能检测试样锯切设备
，具体涉及一种结构紧凑，稳定可靠，操作简便的适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置。

技术介绍

[0002]钢材冲击性能是力学性能评定的一项重要参数指标。冲击试样的制作有严格的尺寸偏差要求。目前的冲击试样的制作，一般采用常规金属带锯床锯切冲击试样，这种方法存在以下不足，即试样长度需要手工测量，当完成一个试样的锯切后，需要再次装夹、再次测量。由于手工测量误差大，导致试样尺寸不能准确控制，出现试样尺寸超出标准范围而报废的情况。另外，频繁手工测量及装夹试样，造成加工效率低，同时，劳动强度大。为此，研究开发一种结构紧凑，稳定可靠，操作简便的适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置是解决这一问题的关键。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种结构紧凑，稳定可靠，操作简便的适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括基座、进给装置、夹紧底座、夹紧装置，所述的基座设置于带锯床之夹紧钳口中；所述的基座通过带锯床之夹紧机构与带锯床固定连接；所述的基座上设置进给装置；所述的进给装置之导轨及轴承座与基座固定连接；所述的进给装置之移动支架顶部设置夹紧底座；所述的夹紧底座上设置夹紧装置；所述的夹紧装置之轴承座及夹紧虎钳与夹紧底座固定连接。
[0005]本技术由基座、进给装置、夹紧底座、夹紧装置构成；进给装置由导轨、移动支架、螺母、螺杆、轴承座Ⅰ、进给手轮、电子光栅尺构成；夹紧装置由夹紧手轮、轴承座Ⅱ、传动轴、圆锥齿轮Ⅰ、圆锥齿轮Ⅱ、夹紧虎钳构成。
[0006]本技术的基座放置在带锯床钳口工作台上，用带锯床夹紧装置夹紧，导轨固定于基座上，移动支架下部设置滑块与导轨滑动配合，螺母与移动支架固定；旋转进给手轮带动螺杆旋转，螺杆带动螺母实现移动支架在导轨上移动；进给量通过安装在导轨上的电子光栅尺进行控制。冲击试样夹紧机构由圆锥齿轮Ⅱ、夹紧虎钳构成，旋转夹紧手轮带动传动轴旋转，传动轴带动圆锥齿轮Ⅰ和圆锥齿轮Ⅱ旋转，从而带动夹紧虎钳的夹紧丝杆旋转，使夹紧虎钳夹紧冲击试样。
[0007]本技术工作时，先将本技术放置在带锯床钳口中，利用带锯床的夹紧装置固定。将冲击试样放置在夹紧虎钳的钳口里，旋转夹紧手轮将冲击试样夹紧。旋转进给手轮，将冲击试样移动到合适位置后，进行第一次锯切加工。冲击试样切断后，升起锯条，旋转进给手轮移动冲击试样，进给量采用电子光栅尺进行控制。如冲击试样宽度为10.2mm，锯条厚度为4mm，则进给量为14.2mm，保证锯切后冲击试样宽度为10.2mm。调整好锯切位置后进
行第二次锯切。重复以上步骤，可进行多次进给及锯切。锯切加工完成后，升起锯条，旋转夹紧手轮松开夹紧虎钳，取下冲击试样。
[0008]本技术通过装夹一次冲击试样实现多次锯切，以及准确控制进给尺寸，保证冲击试样锯切精度的同时，提高了加工效率，降低了劳动强度。
[0009]本技术结构紧凑，稳定可靠，操作简便，适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持。
附图说明
[0010]图1为本技术之整体结构示意图；
[0011]图2为本技术之进给装置示意图；
[0012]图3为本技术之夹紧装置示意图。
[0013]图中：1
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基座，2
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进给装置，21
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导轨，22
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移动支架，23
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螺母，24
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螺杆，25
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轴承座Ⅰ，26
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进给手轮，27
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电子光栅尺，3
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夹紧底座，4
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夹紧装置，41
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夹紧手轮，42
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轴承座Ⅱ，43
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传动轴，44
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圆锥齿轮Ⅰ，45
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圆锥齿轮Ⅱ，46
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夹紧虎钳，5
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带锯床，6
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锯条，7
‑
冲击试样。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换，均落入本技术保护范围。
[0015]如图1～3所示，本技术基座1，进给装置2，夹紧底座3，夹紧装置4，所述的基座1设置于带锯床5之夹紧钳口中；所述的基座1通过带锯床5之夹紧机构与带锯床5固定连接；所述的基座1上设置进给装置2；所述的进给装置2之导轨及轴承座与基座1固定连接；所述的进给装置2之移动支架顶部设置夹紧底座3；所述的夹紧底座3上设置夹紧装置4；所述的夹紧装置4之轴承座及夹紧虎钳与夹紧底座3固定连接。
[0016]所述的进给装置2与夹紧底座3之间通过螺栓连接。
[0017]所述的进给装置2包括导轨21，移动支架22，螺母23，螺杆24，轴承座Ⅰ25，进给手轮26，电子光栅尺27；所述的导轨21设置于基座1上；所述的导轨21上设置移动支架22；所述的移动支架22之中部设置螺母23；所述的轴承座Ⅰ25共2件分别设置于基座1上；所述的轴承座Ⅰ上设置螺杆24；所述的螺杆24与螺母23配合连接；所述的螺杆24之一端端头设置进给手轮26；所述的电子光栅尺27安装于导轨21上。
[0018]所述的导轨21与移动支架22之间为滑动配合。
[0019]所述的螺杆24与导轨21平行。
[0020]所述的螺杆24与轴承座Ⅰ25之间设置滚动轴承。
[0021]所述的夹紧装置4包括夹紧手轮41，轴承座Ⅱ42，传动轴43，圆锥齿轮Ⅰ44，圆锥齿轮Ⅱ45，夹紧虎钳46；所述的轴承座Ⅱ42设置于夹紧底座3上；所述的轴承座Ⅱ42上设置传动轴43；所述的传动轴43之前端设置圆锥齿轮Ⅰ44，后端设置夹紧手轮41；所述的夹紧虎钳46设置于夹紧底座3上；所述的夹紧虎钳46之夹紧螺杆端部设置圆锥齿轮Ⅱ45；所述的圆锥齿轮Ⅰ44与圆锥齿轮Ⅱ45为齿轮副配合安装。
[0022]所述的轴承座Ⅱ42与传动轴43之间设置滚动轴承。
[0023]所述的圆锥齿轮Ⅰ44与圆锥齿轮Ⅱ45之间的夹角为90
°
。
[0024]所述的夹紧虎钳46之安装位置与锯条6的水平工作位置相适应
[0025]本技术的工作原理及工作过程：
[0026]本技术的基座1放置在带锯床5钳口工作台上，用带锯床5夹紧装置夹紧，导轨21固定于基座1上，移动支架22下部设置滑块与导轨21滑动配合，螺母23与移动支架22固定；旋转进给手轮26带动螺杆24旋转，螺杆24带动螺母23实现移动支架22在导轨21上移动；进给量通过安装在导轨21上的电子光栅尺27进行控制。冲击试样7夹紧机构由本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置，包括基座（1）、进给装置（2）、夹紧底座（3）、夹紧装置（4），其特征是：所述的基座（1）设置于带锯床（5）之夹紧钳口中；所述的基座（1）通过带锯床（5）之夹紧机构与带锯床（5）固定连接；所述的基座（1）上设置进给装置（2）；所述的进给装置（2）之导轨及轴承座与基座（1）固定连接；所述的进给装置（2）之移动支架顶部设置夹紧底座（3）；所述的夹紧底座（3）上设置夹紧装置（4）；所述的夹紧装置（4）之轴承座及夹紧虎钳与夹紧底座（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置，其特征是：所述的进给装置（2）与夹紧底座（3）之间通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置，其特征是：所述的进给装置（2）包括导轨（21）、移动支架（22）、螺母（23）、螺杆（24）、轴承座Ⅰ（25）、进给手轮（26）、电子光栅尺（27）；所述的导轨（21）设置于基座（1）上；所述的导轨（21）上设置移动支架（22）；所述的移动支架（22）之中部设置螺母（23）；所述的轴承座Ⅰ（25）共2件分别设置于基座（1）上；所述的轴承座Ⅰ上设置螺杆（24）；所述的螺杆（24）与螺母（23）配合连接；所述的螺杆（24）之一端端头设置进给手轮（26）；所述的电子光栅尺（27）安装于导轨（21）上。4.根据权利要求3所述的适用于钢材冲击试样长度方向锯切取样的夹持装置，其特征是：所述的导轨（21）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素宝，张劲枫，肖华强，刘丹凤，杨贤明，李纯朴，谢俊，马鑫荣，李力，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：