一种铝型材成型挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材成型挤压装置，包括加工台和型腔，所述加工台顶端的中间位置处设置有型腔，所述型腔的一侧设置有滑座，所述加工台顶端的一侧开设有滑槽，所述滑座在滑槽内移动，所述加工台底端的一侧活动连接有螺杆，所述螺杆的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴。该铝型材成型挤压装置通过设置有伺服电机、驱动轴、滑座、滑槽、螺纹块，伺服电机通过传动皮带带动螺杆旋转，螺纹块将旋转运动转化为直线运动，从而带动滑座在滑槽的内部向型腔移动，液压油缸将铝棒稳定推向型腔，通过螺杆的连动驱动整个液压油缸前后移动，实现自动进料，解决了推进稳定性差的问题。解决了推进稳定性差的问题。解决了推进稳定性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成型挤压装置


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材成型挤压装置。

技术介绍

[0002]铝型材的加工成型过程是将加热后的铝棒推入挤压型腔中，通过强大的挤压力将其挤压成型，成型后的型材再进行切割、打磨等后续修整得到成品型材。目前市面上的挤压机在推进铝棒时无法稳定自动上料，成型质量也有待提高，出料后的型材由于长度较长，往往会随着延伸而晃动，这些都影响着产品的最终质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材成型挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出无法稳定自动上料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材成型挤压装置，包括加工台和型腔，所述加工台顶端的中间位置处设置有型腔，所述型腔的一侧设置有滑座，所述型腔的另一侧设置有固定架，所述加工台顶端的一侧开设有滑槽，所述滑座在滑槽内移动，所述加工台底端的一侧活动连接有螺杆，所述螺杆的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴，所述驱动轴和螺杆之间设置有传动皮带，所述滑座的顶端固定连接有液压油缸，所述液压油缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的另一侧固定连接有固定座。
[0005]优选的，所述固定座的内部设置有限位槽，所述固定座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆固定连接有压块，所述限位槽内部的底端设置有垫板，所述垫板为耐热硅胶材质。
[0006]优选的，所述螺杆的外部套接有两组螺纹块，所述滑座的底端通过连接件与螺纹块固定连接。
>[0007]优选的，所述固定架顶部的两端分别安装有六组转轴，所述转轴的顶端均固定连接有导向轮，所述导向轮等间距分布。
[0008]优选的，所述加工台顶端的另一侧开设有通槽，所述通槽的下方安装有壳体，所述壳体的内部安装有可拆式滤网。
[0009]优选的，所述壳体的底端安装有两组风机，所述壳体的顶端开口并与通槽连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材成型挤压装置不仅实现了稳定进料，实现了成型精准，成型质量高，而且实现了快速冷却；
[0011](1)通过设置有伺服电机、驱动轴、滑座、滑槽、螺纹块、液压油缸、液压杆，伺服电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，通过传动皮带带动螺杆旋转，螺杆外部的螺纹块将旋转运动转化为直线运动，从而带动滑座在滑槽的内部向型腔移动，液压油缸将铝棒稳定推向型腔，通过螺杆的连动驱动整个液压油缸前后移动，便于稳定推进铝棒；
[0012](2)通过设置有固定座、限位槽、垫板、气缸、压块，铝棒放置在固定座的限位槽内，
限位槽底端的垫板可防止尚为高温的铝棒损伤固定座造成变形，气缸推动活塞杆的压块下压，压块将铝棒夹持固定后由液压油缸送入型腔1，夹持稳定，成型精准，成型质量高；
[0013](3)通过设置有导向轮、固定架、风机、滤网，成型后的铝棒挤压呈铝型材出模，经过两组导向轮的导向，可提高出模稳定性，避免因长度问题造成型材摇晃，拆下固定架可更换不同尺寸的导向轮，适用于不同规格的型材，此时型材温度较高，通过下设风机，直接从通槽吹向型材进行冷却，可辅助降低型材温度，节省流程时间，可拆式滤网可过滤杂质，减少灰尘附着。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的螺杆正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的固定座正视结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向轮俯视结构示意图。
[0018]图中：1、加工台；2、滑槽；3、滑座；4、液压油缸；5、液压杆；6、气缸；7、固定座；8、导向轮；9、转轴；10、固定架；11、通槽；12、壳体；13、风机；14、滤网；15、型腔；16、伺服电机；17、驱动轴；18、螺纹块；19、螺杆；20、压块；21、限位槽；22、垫板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种铝型材成型挤压装置，包括加工台1和型腔15，加工台1顶端的中间位置处设置有型腔15，型腔15的一侧设置有滑座3，型腔15的另一侧设置有固定架10，加工台1顶端的一侧开设有滑槽2，滑座3在滑槽2内移动，加工台1底端的一侧活动连接有螺杆19，螺杆19的一侧设置有伺服电机16，伺服电机16的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴17，驱动轴17和螺杆19之间设置有传动皮带，滑座3的顶端固定连接有液压油缸4，液压油缸4的输出端设置有液压杆5，液压杆5的另一侧固定连接有固定座7；
[0021]螺杆19的外部套接有两组螺纹块18，滑座3的底端通过连接件与螺纹块18固定连接；
[0022]具体地，如图1和图2所示，伺服电机16的输出端通过联轴器带动驱动轴17旋转，通过传动皮带带动螺杆19旋转，螺杆19外部的螺纹块18将旋转运动转化为直线运动，从而带动滑座3在滑槽2的内部向型腔15移动，液压油缸4将铝棒稳定推向型腔15，通过螺杆19的连动驱动整个液压油缸4前后移动，便于稳定推进铝棒。
[0023]实施例2：固定座7的内部设置有限位槽21，固定座7的顶端固定连接有气缸6，气缸6的输出端通过活塞杆固定连接有压块20，限位槽21内部的底端设置有垫板22，垫板22为耐热硅胶材质；
[0024]具体地，如图1和图3所示，铝棒放置在固定座7的限位槽21内，限位槽21底端的垫板22可防止尚为高温的铝棒损伤固定座7造成变形，气缸6推动活塞杆的压块20下压，压块
20将铝棒夹持固定后由液压油缸4送入型腔15，夹持稳定，成型精准，成型质量高。
[0025]实施例3：固定架10顶部的两端分别安装有六组转轴9，转轴9的顶端均固定连接有导向轮8，导向轮8等间距分布，加工台1顶端的另一侧开设有通槽11，通槽11的下方安装有壳体12，壳体12的内部安装有可拆式滤网14，壳体12的底端安装有两组风机13，壳体12的顶端开口并与通槽11连通；
[0026]具体地，如图1和图4所示，成型后的铝棒挤压呈铝型材出模，经过两组导向轮8的导向，可提高出模稳定性，避免因长度问题造成型材摇晃，拆下固定架10可更换不同尺寸的导向轮8，适用于不同规格的型材，此时型材温度较高，通过下设风机13，直接从通槽11吹向型材进行冷却，可辅助降低型材温度，节省流程时间，可拆式滤网14可过滤杂质，减少灰尘附着。
[0027]工作原理：本技术在使用时，首先，将铝棒放置在固定座7的限位槽21内，限位槽21底端的垫板22可防止尚为高温的铝棒损伤固定座7造成变形，气缸6推动活塞杆的压块20下压，压块20将铝棒夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成型挤压装置，包括加工台(1)和型腔(15)，其特征在于：所述加工台(1)顶端的中间位置处设置有型腔(15)，所述型腔(15)的一侧设置有滑座(3)，所述型腔(15)的另一侧设置有固定架(10)，所述加工台(1)顶端的一侧开设有滑槽(2)，所述滑座(3)在滑槽(2)内移动，所述加工台(1)底端的一侧活动连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的一侧设置有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端通过联轴器固定连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)和螺杆(19)之间设置有传动皮带，所述滑座(3)的顶端固定连接有液压油缸(4)，所述液压油缸(4)的输出端设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)的另一侧固定连接有固定座(7)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型挤压装置，其特征在于：所述固定座(7)的内部设置有限位槽(21)，所述固定座(7)的顶端固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端通过活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：费春华，
申请(专利权)人：苏州华为铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：