一种用于温控器的铝型材结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于温控器的铝型材结构，包括侧板和中心腔室，所述侧板内部顶端与底端之间的中间位置处纵向设置有中心腔室，所述侧板外部的一端纵向焊接固定有安装片，所述侧板的内侧之间设置有温控器，所述侧板内侧的顶端与底端分别设置有空心块，所述空心块的内部分别横向设置有活动腔室。该用于温控器的铝型材结构通过在侧板内部顶端与底端之间的中间位置处纵向设置有中心腔室，扭动双向螺杆顶部穿过中心腔室连接的旋柄，使得传动套块顺着双向螺杆外表的纹路向中心处滑动，操控该物一侧焊接空心块对温控器进行夹持，再拧紧固定块上的螺钉后便实现对温控器的稳定加固，解决了温控器易晃动的问题。解决了温控器易晃动的问题。解决了温控器易晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于温控器的铝型材结构


[0001]本技术涉及铝型材结构
，具体为一种用于温控器的铝型材结构。

技术介绍

[0002]温控器是一种实时监测房间、大厅、工作室甚至罐体、壳体等物内部工作环境温度的专用器具，以便及时发出指令，驱动该物连接的其他设备开始或结束工作，一般的温控器皆需要采用规格匹配的铝型材框架进行安装固定，此类物品的适用范围亦较为固定，难以固定他类尺寸的温控器，且铝型材之间的连接多数为焊接活动螺钉孔洞固定，无法调节，导致所安装的温控器缺少稳固的夹持。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于温控器的铝型材结构，以解决上述
技术介绍
中提出温控器易晃动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于温控器的铝型材结构，包括侧板和中心腔室，所述侧板内部顶端与底端之间的中间位置处纵向设置有中心腔室，所述侧板外部的一端纵向焊接固定有安装片，所述侧板的内侧之间设置有温控器，所述侧板内侧的顶端与底端分别设置有空心块，所述空心块的内部分别横向设置有活动腔室。
[0005]优选的，所述中心腔室内部的顶端与底端之间通过轴套活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的顶部分别穿过中心腔室连接有旋柄，所述中心腔室内部的中心处固定焊接有定位轴套，所述双向螺杆外部的顶端与底端分别活动连接有传动套块，所述传动套块的一侧穿过中心腔室与空心块相连，所述空心块与侧板之间通过螺栓安装有固定块。
[0006]优选的，所述双向螺杆的中心处嵌在定位轴套的内部，所述双向螺杆的横截直径与定位轴套及传动套块的内径相匹配。
[0007]优选的，所述活动腔室内部的一侧固定焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一侧之间穿过活动腔室焊接固定有内杆，所述内杆两端的两侧分别活动镶嵌有多组滑珠，所述空心块底端的内部分别横向设置有卡合槽。
[0008]优选的，所述温控器的顶端与底端分别嵌在卡合槽的内部，所述空心块分别对称设置在温控器顶端与底端的两侧。
[0009]优选的，所述侧板一侧前端的内部分别纵向设置有纵向滑道，所述纵向滑道的内部活动连接有固定条，所述固定条与透明塑料板的一侧之间分别焊接固定有折叠板，所述固定条的顶部焊接安装有限位块
[0010]优选的，所述固定条可沿纵向滑道的内壁作垂直升降活动，所述固定条、折叠板与透明塑料板处于同一平面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于温控器的铝型材结构不仅实现了对温控器进行夹持加固，实现了调节框架的长短，而且实现了对前置面板进行保护；
[0012](1)通过在侧板内部顶端与底端之间的中间位置处纵向设置有中心腔室，扭动双
向螺杆顶部穿过中心腔室连接的旋柄，使得传动套块顺着双向螺杆外表的纹路向中心处滑动，操控该物一侧焊接空心块对温控器进行夹持，再拧紧固定块上的螺钉后便实现对温控器的稳定加固；
[0013](2)通过在空心块的内部分别横向设置有活动腔室，捏住两侧的空心块并带动其分别朝两侧进行拉扯，在滑珠的润滑作用下使得内杆分别滑离活动腔室一段距离，以空心块一端设置的卡合槽固定住温控器的顶部与底部后，即可松开该物，配合收缩的拉伸弹簧完成对本结构的初步安装；
[0014](3)通过在侧板一侧前端的内部分别纵向设置有纵向滑道，沿侧板内部设置的纵向滑道朝上方推动透明塑料板，以便操作温控器的前端面板，进行参数设定，结束后复位透明塑料板并使得固定条收归于纵向滑道内，以便防止外力撞击温控器而改变设置或损失设备，且固定条与透明塑料板之间设置有折叠板，即便改变侧板之间的距离亦能随之进行长短调整。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧板正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的空心块正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的透明塑料板正视结构示意图。
[0019]图中：1、侧板；2、中心腔室；3、安装片；4、双向螺杆；5、透明塑料板；6、固定条；7、温控器；8、定位轴套；9、空心块；10、活动腔室；11、旋柄；12、传动套块；13、固定块；14、拉伸弹簧；15、内杆；16、滑珠；17、卡合槽；18、纵向滑道；19、折叠板；20、限位块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种用于温控器的铝型材结构，包括侧板1和中心腔室2，侧板1内部顶端与底端之间的中间位置处纵向设置有中心腔室2，侧板1外部的一端纵向焊接固定有安装片3，侧板1的内侧之间设置有温控器7，侧板1内侧的顶端与底端分别设置有空心块9，空心块9的内部分别横向设置有活动腔室10；
[0022]中心腔室2内部的顶端与底端之间通过轴套活动安装有双向螺杆4，双向螺杆4的顶部分别穿过中心腔室2连接有旋柄11，中心腔室2内部的中心处固定焊接有定位轴套8，双向螺杆4外部的顶端与底端分别活动连接有传动套块12，传动套块12的一侧穿过中心腔室2与空心块9相连，空心块9与侧板1之间通过螺栓安装有固定块13，双向螺杆4的中心处嵌在定位轴套8的内部，双向螺杆4的横截直径与定位轴套8及传动套块12的内径相匹配；
[0023]具体地，如图1和图2所示，扭动双向螺杆4顶部穿过中心腔室2连接的旋柄11，使得传动套块12顺着双向螺杆4外表的纹路向中心处滑动，操控该物一侧焊接空心块9对温控器7进行夹持，再拧紧固定块13上的螺钉后便实现对温控器7的稳定加固。
[0024]实施例2：活动腔室10内部的一侧固定焊接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的一侧之间穿过活动腔室10焊接固定有内杆15，内杆15两端的两侧分别活动镶嵌有多组滑珠16，空心块9底端的内部分别横向设置有卡合槽17，温控器7的顶端与底端分别嵌在卡合槽17的内部，空心块9分别对称设置在温控器7顶端与底端的两侧；
[0025]具体地，如图1和图3所示，捏住两侧的空心块9并带动其分别朝两侧进行拉扯，在滑珠16的润滑作用下使得内杆15分别滑离活动腔室10一段距离，以空心块9一端设置的卡合槽17固定住温控器7的顶部与底部后，即可松开该物，配合收缩的拉伸弹簧14完成对本结构的初步安装。
[0026]实施例3：侧板1一侧前端的内部分别纵向设置有纵向滑道18，纵向滑道18的内部活动连接有固定条6，固定条6与透明塑料板5的一侧之间分别焊接固定有折叠板19，固定条6的顶部焊接安装有限位块20，固定条6可沿纵向滑道18的内壁作垂直升降活动，固定条6、折叠板19与透明塑料板5处于同一平面；
[0027]具体地，如图1和图4所示，沿侧板1内部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于温控器的铝型材结构，包括侧板(1)和中心腔室(2)，其特征在于：所述侧板(1)内部顶端与底端之间的中间位置处纵向设置有中心腔室(2)，所述侧板(1)外部的一端纵向焊接固定有安装片(3)，所述侧板(1)的内侧之间设置有温控器(7)，所述侧板(1)内侧的顶端与底端分别设置有空心块(9)，所述空心块(9)的内部分别横向设置有活动腔室(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于温控器的铝型材结构，其特征在于：所述中心腔室(2)内部的顶端与底端之间通过轴套活动安装有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的顶部分别穿过中心腔室(2)连接有旋柄(11)，所述中心腔室(2)内部的中心处固定焊接有定位轴套(8)，所述双向螺杆(4)外部的顶端与底端分别活动连接有传动套块(12)，所述传动套块(12)的一侧穿过中心腔室(2)与空心块(9)相连，所述空心块(9)与侧板(1)之间通过螺栓安装有固定块(13)。3.根据权利要求2所述的一种用于温控器的铝型材结构，其特征在于：所述双向螺杆(4)的中心处嵌在定位轴套(8)的内部，所述双向螺杆(4)的横截直径与定位轴套(8)及传动套块(12)的内径相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文龙，
申请(专利权)人：苏州华为铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：