折弯模具和油压机制造技术

本实用新型专利技术属于钣金折弯成型领域，公开了一种折弯模具和油压机，折弯模具包括上模座和下模座，上模座设有沿上模座长度方向依次布置的多个上成型模，多个上成型模各自的上模成型面均不相同，下模座位于上模座的正下方，下模座设有与多个上成型模一一对应地上下对位布置的多个下成型模。本实用新型专利技术的折弯模具能够对待加工板体分别折弯成型出不同的圆弧，应用该折弯模具的油压机在对待加工板件折弯成型出多段不同圆弧的过程中，无需多次对油压机进行调节或多次更换折弯模具，操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低，而且该折弯模具结构紧凑简单，制造的难度和成本均较低。制造的难度和成本均较低。制造的难度和成本均较低。

【技术实现步骤摘要】
折弯模具和油压机


[0001]本技术属于钣金折弯成型领域，具体地，涉及一种折弯模具和应用该折弯模具的油压机。

技术介绍

[0002]折弯模具为用于对板件进行折弯的模具，折弯模具包括上模和下模，一般情况下，上模的底面和下模的顶面分别设有对应的上模成型面和下模成型面，上模安装于油压机的上滑块，下模安装于油压机的工作台，上滑块带动上模朝工作台上的下模下行，通过上模的上模成型面与下模的下模成型面的相互配合对板件的折弯成型。
[0003]现有技术中，当需要将待加工板件弯折成多段不同的圆弧时，在折弯成型的过程中，需要相应地对油压机进行多次调节或者多次更换对应的折弯模具，调节和更换折弯模具的时间较长，操作较为繁琐，费时费力，造成加工效率较低，且需要投入多套折弯模具，无疑增加了加工的成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的上述不足或缺陷，本技术提供一种折弯模具和油压机，应用该折弯模具的油压机操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种折弯模具，所述折弯模具包括：
[0006]上模座，设有沿上模座长度方向依次布置的多个上成型模，多个所述上成型模各自的上模成型面均不相同；和
[0007]下模座，位于所述上模座的正下方，所述下模座设有与多个所述上成型模一一对应地上下对位布置的多个下成型模。
[0008]可选地，所述上成型模为凸模且所述上模成型面呈圆弧状，所述下成型模为凹模且所述下成型模的下模成型面呈圆弧状。
[0009]可选地，多个所述上成型模各自的所述上模成型面的弧度均不相同。
[0010]可选地，所述上模座设有两个所述上成型模，所述下模座设有与两个所述上成型模一一对应地上下对位布置的两个所述下成型模。
[0011]可选地，多个所述上成型模可拆卸地安装于所述上模座，多个所述下成型模可拆卸地安装于所述下模座。
[0012]可选地，所述上模座的底面具有沿所述上模座长度方向延伸的第一安装槽，多个所述上成型模的顶部嵌装于所述第一安装槽内。
[0013]可选地，所述上模座的两端分别可拆卸地安装有第一限位件，两个所述第一限位件分别对应延伸至所述第一安装槽的两个端口处。
[0014]可选地，所述下模座的顶面具有沿下模座长度方向延伸的第二安装槽，多个所述下成型模的底部嵌装于所述第二安装槽内。
[0015]可选地，所述下模座的两端分别可拆卸地安装有第二限位件，两个所述第二限位
件分别对应延伸至所述第二安装槽的两个端口处。
[0016]本技术还提供一种油压机，所述油压机包括工作台和上滑块，所述油压机还包括上述的折弯模具，所述上模座安装于所述上滑块，所述下模座安装于所述工作台。
[0017]在本技术中，该折弯模具设有多个上模成型面均不相同的上成型模，多个上成型模与各自对应的下成型模相配合，能够对待加工板体分别折弯成型出不同的圆弧，通过这样，使得应用该折弯模具的油压机在对待加工板件折弯成型出多段不同圆弧的过程中无需多次对油压机进行调节或多次更换折弯模具，操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低，而且该折弯模具结构紧凑简单，制造的难度和成本均较低。
[0018]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术的一种实施方式中的折弯模具的结构示意图；
[0021]图2为图1中A处的局部放大图；
[0022]图3为图1中的折弯模具的部分结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
上模座
[0025]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下模座
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上成型模
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31
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上模成型面
[0027]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
下成型模
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41
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下模成型面
[0028]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一限位件
[0029]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第二限位件
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0032]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
[0033]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术。
[0034]本技术首先提供了一种折弯模具。参照附图1至附图3所示的一种具体实施方式，折弯模具包括上模座1和下模座2，上模座1设有沿上模座长度方向依次布置的多个上成型模3，多个上成型模3各自的上模成型面31均不相同，下模座2位于上模座1的正下方，下模座2设有与多个上成型模3一一对应地上下对位布置的多个下成型模4。
[0035]需要说明的是，上模座长度方向即为如附图1所示的上模座1的长度延伸方向。
[0036]可以理解地，下成型模4位于其对应的上成型模3的正下方，进一步地，下成型模4
的下模成型面41与其对应的上成型模3的上模成型面31呈上下相对设置，且下成型模4的下模成型面41的形状和尺寸与其对应的上成型模3的上模成型面31的形状和尺寸相匹配。
[0037]可以理解地，该折弯模具设有多个上模成型面31均不相同的上成型模3，与多个上成型模3相对应的多个下成型模4的下模成型面41也均不相同，因此，多个上成型模3与各自对应的下成型模4相配合能够对待加工板体分别折弯成型出不同的圆弧，通过这样，使得应用该折弯模具的油压机在对待加工板件折弯成型出多段不同圆弧的过程中，只需调整待加工板体在折弯模具的位置即可，无需多次对油压机进行调节或多次更换折弯模具，操作简便，省时省力，加工效率高，加工成本较低，而且该折弯模具结构紧凑简单，制造的难度和成本均较低。
[0038]在实际应用时，将该折弯模具的上模座1固定安装于油压机的上滑块，将该折弯模具的下模座2固定安装于油压机的工作台，油压机的上滑块带动上模座1朝下模座2下压，即带动上成型模3朝下成型模4下压，通过上成型模3和下成型模4的配合实现对板件的折弯成型，当需将板件弯折成多段不同的圆弧时，通过人工的方式将待加工的板件依次置于多个下成型模4上，然后分别通过对应的上成型模3下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯模具，其特征在于，所述折弯模具包括：上模座(1)，设有沿上模座长度方向依次布置的多个上成型模(3)，多个所述上成型模(3)各自的上模成型面(31)均不相同；和下模座(2)，位于所述上模座(1)的正下方，所述下模座(2)设有与多个所述上成型模(3)一一对应地上下对位布置的多个下成型模(4)。2.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述上成型模(3)为凸模且所述上模成型面(31)呈圆弧状，所述下成型模(4)为凹模且所述下成型模(4)的下模成型面(41)呈圆弧状。3.根据权利要求2所述的折弯模具，其特征在于，多个所述上成型模(3)各自的所述上模成型面(31)的弧度均不相同。4.根据权利要求1所述的折弯模具，其特征在于，所述上模座(1)设有两个所述上成型模(3)，所述下模座(2)设有与两个所述上成型模(3)一一对应地上下对位布置的两个所述下成型模(4)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的折弯模具，其特征在于，多个所述上成型模(3)可拆卸地安装于所述上模座(1)，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：奉华，郑莎，向如军，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：新型
国别省市：