一种建筑施工用弧形梁模板加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，包括相互配合使用的检测装置和成型装置；检测装置包括底座及固定设于底座上表面的控制盒，所述的控制盒内设有相互电性连接的蓄电池和控制器，在控制盒的顶端中心处固定连接有沿纵向设置的圆轴，所述的圆轴外表面转动连接有套环，所述的套环的外表面沿圆轴的径向固定连接有安装座，所述的安装座的端部固定安装有激光测距传感器，所述的控制盒顶端还设有显示屏，所述的激光测距传感器通过导线与控制器信号连接，所述的控制器通过导线与显示屏电性连接。该设备现场制作出符合施工标准的弧形模板，不但降低了企业的施工成本，也提高了弧形梁的施工质量。弧形梁的施工质量。弧形梁的施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑施工用弧形梁模板加工设备


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体涉及一种建筑施工用弧形梁模板加工设备。

技术介绍

[0002]随着社会经济水平的迅猛增长，现代建筑设计对造型、美观的要求越来越高，往往建筑物独特造型就能成为城市中一道靓丽的风景。其中弧形曲线建筑物以其外形柔和、轻松、活泼、视觉感官良好等特点，已经成为建筑物不可或缺的活跃因素，因此各类建筑物中使用弧形结构的情况也日益增多。
[0003]然而现有施工技术中，弧形曲线建筑物的施工较为复杂，模板分项工程从放样、设计、制作到安装工艺繁琐，轴线控制难度大，精度要求高，结构及构件曲率难以控制。且施工时常采用传统的木模支撑方式，模板弯曲、加固难度大，损耗率高、易变形，质量难以保证。
[0004]申请号为CN202023246269.8的专利文献公开了一种现浇混凝土弧形梁，该方案包括钢底模、钢侧模、钢筋笼及对拉杆，并具体公开了各部件的连接关系。其中钢侧模是构成弧形梁弧形面的模板构件，其制作质量直接关系到弧形梁的弧形面的成型是否合乎工艺标准，然而，该对比文件并没有公开钢侧模的现场制作方法。
[0005]现有的标准弧形梁钢模板多通过工厂制备成型，施工单位依据建筑结构的图纸定制该模板经济成本高，如果能开发一种可现场制作弧形梁侧模板的设备，则不但可保障工程质量，还可大幅度降低施工成本。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，目的是通过该设备现场制作出符合施工标准的弧形模板，该弧形模板直接关系到弧形梁的弧形面的浇铸成形，不但降低了企业的施工成本，也提高了弧形梁的施工质量。
[0007]为解决上述问题，本技术技术方案为：
[0008]一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，包括相互配合使用的检测装置和成型装置；
[0009]所述的检测装置包括底座及固定设于底座上表面的控制盒，所述的控制盒内设有相互电性连接的蓄电池和控制器，在控制盒的顶端中心处固定连接有沿纵向设置的圆轴，所述的圆轴外表面转动连接有套环，所述的套环的外表面沿圆轴的径向固定连接有安装座，所述的安装座的端部固定安装有激光测距传感器，所述的控制盒顶端还设有显示屏，所述的激光测距传感器通过导线与控制器信号连接，所述的控制器通过导线与显示屏电性连接；
[0010]所述的成型装置包括底板，所述的底板的上表面并排均匀分布有若干滑套，所述的滑套内滑动连接有滑块，所述的滑套上端沿长度方向设有贯通槽，所述的滑块的上表面与贯通槽相对的位置沿滑块的长度方向均匀分布有若干螺纹孔，在滑套的一端所在的底板
上表面固定设有第一电动推杆；
[0011]所述的第一电动推杆的固定端与底板上表面固定连接，伸缩端可滑动的贯穿滑套内表面，并与滑块的端部固定连接，在第一电动推杆的带动下，滑块在滑套内来回移动；所述的螺纹孔还配置有定位杆及转动连接于定位杆外表面的套筒，所述的定位杆的底端设有与螺纹孔适配的外螺纹；所述的控制盒为圆柱形结构，在控制盒的上表面同轴设有环形滑槽。
[0012]优选的，所述的安装座的下表面通过设于环形滑槽内的滑块与环形滑槽滑动连接，所述的控制盒的上表面外缘还设有用以标识激光测距传感器旋转角度的刻度线。
[0013]优选的，所述的底座的下表面设有支撑腿，在底座下表面的中心处设有垂直向下安装的激光发射器，所述的激光发射器发射的激光束与控制盒同轴，所述的控制器通过导线与激光发射器电性连接。
[0014]优选的，在初始状态下，各个第一电动推杆的伸缩量相同，若干螺纹孔呈矩阵排列；同一个滑块上，相邻的2个螺纹孔螺接定位杆、并在定位杆外套好套筒后，相邻的2个套筒之间的距离与用于制备弧形模板的钢板的厚度相配，所述的套筒内表面与定位杆外表面间隙配合。
[0015]优选的，所述的底板上表面两端还分别设有直线滑槽，所述的直线滑槽内滑动连接有安装块，所述的安装块上表面固定设有第二电动推杆，所述的第二电动推杆与第一电动推杆同向设置，且第二电动推杆的伸缩端一侧所在的安装块顶端还固定连接有C形固定座。
[0016]优选的，所述的C形固定座的敞口端朝向滑套一侧，在C形固定座的敞口端转动连接有导向辊，所述的导向辊外表面同轴开设有多个环形槽；所述的直线滑槽远离安装块的一端还设有第三电动推杆，所述的第三电动推杆的固定端与直线滑槽的槽壁固定连接，伸缩端与对应的安装块的端部固定连接。
[0017]优选的，所述的显示屏为触摸屏，在触摸屏上设有数据输入模块和数据显示模块，所述的控制盒顶端还设有报警灯，所述的控制器通过导线与报警灯电性连接。
[0018]优选的，所述的滑套的数量为奇数，所述的控制器通过导线分别与第一电动推杆、第二电动推杆及第三电动推杆电性连接。
[0019]本技术一种建筑施工用弧形梁模板加工设备具有如下有益效果：本技术可实现在施工现场批量制作弧形模板，在此基础上，弧形模板可充分满足施工要求，提高了施工质量，节约了施工成本。
附图说明
[0020]图1、本技术检测装置的俯视图；
[0021]图2、本技术检测装置的正视图；
[0022]图3、本技术成型装置的俯视图；
[0023]图4：本技术成型装置使用时的正视图；
[0024]图5、本技术对弧形模板进行检测时的俯视图；
[0025]图6、本技术批量制备弧形模板时的俯视图；
[0026]1、底座；2、套环；3、控制盒；4、固定座；5、激光发射器；6、安装座；7、激光测距传感
器；8、刻度线；9、显示屏；10、圆轴；11、环形滑槽；12、底板；13、第一电动推杆；14、滑套；15、滑块；16、贯通槽；17、螺纹孔；18、安装块；19、第二电动推杆；20、C形固定座；21、第三电动推杆；22、直线滑槽；23、预设位置处的弧形模板；24、套筒；25、定位杆；26、导向辊；27、连接耳；28、绳索；29、后续弧形模板。
具体实施方式
[0027]以下所述，是以阶梯递进的方式对本技术的实施方式详细说明，该说明仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0028]实施例1、
[0029]一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，如图1
‑
6所示，包括相互配合使用的检测装置和成型装置；
[0030]所述的检测装置包括底座1及固定设于底座1上表面的控制盒3，所述的控制盒3内设有相互电性连接的蓄电池(图中未画出)和控制器(图中未画出)，在控制盒3的顶端中心处固定连接有沿纵向设置的圆轴10，所述的圆轴10外表面转动连接有套环2，所述的套环2的外表面沿圆轴的径向固定连接有安装座6，所述的安装座6的端部固定安装有激光测距传感器7，所述的控制盒顶端还设有显示屏9，所述的激光测距传感器7通过导线与控制器信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，其特征为：包括相互配合使用的检测装置和成型装置；所述的检测装置包括底座及固定设于底座上表面的控制盒，所述的控制盒内设有相互电性连接的蓄电池和控制器，在控制盒的顶端中心处固定连接有沿纵向设置的圆轴，所述的圆轴外表面转动连接有套环，所述的套环的外表面沿圆轴的径向固定连接有安装座，所述的安装座的端部固定安装有激光测距传感器，所述的控制盒顶端还设有显示屏，所述的激光测距传感器通过导线与控制器信号连接，所述的控制器通过导线与显示屏电性连接；所述的成型装置包括底板，所述的底板的上表面并排均匀分布有若干滑套，所述的滑套内滑动连接有滑块，所述的滑套上端沿长度方向设有贯通槽，所述的滑块的上表面与贯通槽相对的位置沿滑块的长度方向均匀分布有若干螺纹孔，在滑套的一端所在的底板上表面固定设有第一电动推杆；所述的第一电动推杆的固定端与底板上表面固定连接，伸缩端可滑动的贯穿滑套内表面，并与滑块的端部固定连接，在第一电动推杆的带动下，滑块在滑套内来回移动；所述的螺纹孔还配置有定位杆及转动连接于定位杆外表面的套筒，所述的定位杆的底端设有与螺纹孔适配的外螺纹；所述的控制盒为圆柱形结构，在控制盒的上表面同轴设有环形滑槽。2.如权利要求1所述的一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，其特征为：所述的安装座的下表面通过设于环形滑槽内的滑块与环形滑槽滑动连接，所述的控制盒的上表面外缘还设有用以标识激光测距传感器旋转角度的刻度线。3.如权利要求2所述的一种建筑施工用弧形梁模板加工设备，其特征为：所述的底座的下表面设有支撑腿，在底座下表面的中心处设有垂直向下安装的激光发射器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓涛，王红，宋树平，刘百家，丁魁，
申请(专利权)人：青岛万怡东方建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：