一种变压器用主导气管支撑结构制造技术

本实用新型专利技术属于变压器生产制造技术领域，涉及一种变压器用主导气管支撑结构，包括：位于主导气管连接管正下方的转接支架、中间支撑机构和上部支撑机构，所述的转接支架、中间支撑机构和上部支撑机构通过紧固件连接成一体，所述的上部支撑机构夹紧并支撑主导气管连接管，上部支撑机构与主导气管连接管之间的间隙距离可调整，通过调整上部支撑机构与主导气管连接管之间的间隙距离来调整主导气管连接管的倾斜角度，所述的中间支撑机构设置有供气体继电器更换用联管穿过的开口，所述的转接支架与固定板通过紧固件连接。本实用新型专利技术实现了有效保证主导气管角度，保证气体顺畅逸出、在改造中无须带油焊接。造中无须带油焊接。造中无须带油焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器用主导气管支撑结构


[0001]本技术属于变压器生产制造
，尤其涉及一种变压器用主导气管支撑结构。

技术介绍

[0002]为了保证变压器长期安全运行，必须将聚集在变压器顶部各升高座内油中的气体导出，以确保其内部引线的绝缘强度。通常采用分导气管将各升高座的内腔与主导气管连通，从而将各升高座内油中的气体通过主导气管导出，主导气管与储油柜连通，主导气管倾斜设置，主导气管上设有供气体继电器，如果倾斜角度不够，造成气体不能顺畅的逸出，产生窝气现象。
[0003]厂家在设计主导气管倾斜角度时，通常设计与水平面之间有一定夹角(一般为1.5％
‑
2％)，但配做(指有装配关系的零件配合加工)主导气管时一般不带组件，原因有二，一是组件工期问题，配做联管时组件未到货，二是组件较贵重且易损，仅使用替代件配做，替代件重量较轻、连接管间装配问题等其他原因，以致于现场安装后发现倾斜角度小于配做角度。近年来因主导气管倾斜角度不足，影响产品验收，长期运行导致气体继电器轻瓦斯报警的情况不在少数。
[0004]综上所述，如何避免以上问题，确保主导气管角度符合要求，在新建项目或旧项目改造中增加主导气管支撑结构，且无须带油焊接，以确保变压器运行及使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出一种变压器用主导气管支撑结构，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种变压器用主导气管支撑结构，包括：位于主导气管连接管正下方的转接支架、中间支撑机构和上部支撑机构，所述的转接支架、中间支撑机构和上部支撑机构通过紧固件连接成一体，所述的上部支撑机构夹紧并支撑主导气管连接管，上部支撑机构与主导气管连接管之间的间隙距离可调整，通过调整上部支撑机构与主导气管连接管之间的间隙距离来调整主导气管连接管的倾斜角度，上部支撑机构对主导气管连接管起到支撑作用，所述的中间支撑机构设置有供气体继电器更换用联管穿过的开口，所述的转接支架与固定板通过紧固件连接，固定板是变压器油箱上的固有结构，是变压器油箱的位于主导气管连接管正下方的位置。
[0007]本技术的有益效果：
[0008]本技术通过一种高度方向上可以调整的支撑到主导气管上的支架结构，实现了有效保证主导气管角度，保证气体顺畅逸出、在改造中无须带油焊接。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0010]图1是本技术实施例一的主导气管支撑结构示意图；
[0011]图2
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1是本技术实施例一的转接支架的正视图；
[0012]图2
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2是本技术实施例一的转接支架的左视图；
[0013]图2
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3是本技术实施例一的转接支架的俯视图；
[0014]图3
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1是本技术实施例一的第一主导气管中间支架的正视图；
[0015]图3
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2是本技术实施例一的第一主导气管中间支架的左视图；
[0016]图3
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3是本技术实施例一的第一主导气管中间支架的俯视图；
[0017]图4
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1是本技术实施例一的主导气管支架的正视图；
[0018]图4
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2是本技术实施例一的主导气管支架的左视图；
[0019]图4
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3是本技术实施例一的主导气管支架的俯视图；
[0020]图5是本技术实施例二的主导气管支撑结构示意图；
[0021]图6
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1是本技术实施例二的第二主导气管中间支架的正视图；
[0022]图6
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2是本技术实施例二的第二主导气管中间支架的左视图；
[0023]图6
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3是本技术实施例二的第二主导气管中间支架的俯视图；
[0024]图7是本技术实施例二的主导气管抱箍型管夹的截面示意图；
[0025]图中，1为气体继电器，2为主导气管连接管，3为高度调节板，4为主导气管支架，5为气体继电器更换用联管，6为气体继电器更换阀门，7为第一主导气管中间支架，8为转接支架，9为固定板，10为第二主导气管中间支架，11为主导气管抱箍型管夹，13为第一上连接板，14为支撑柱，15为第一下连接板，16为第二上连接板，17为第一角钢支撑柱，18为第二下连接板，19为第三上连接板，20为支撑板，21为第三下连接板，22为第四上连接板，23为第二角钢支撑柱，24为第四下连接板，25为加强筋。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]根据主导气管的结构特点，本技术提供了紧凑型主导气管支撑结构和宽松型主导气管支撑结构两个实施例，可以根据安装空间进行自主选择。
[0028]实施例一(紧凑型)：
[0029]本实用例适用于主导气管的安装空间较窄小的情况。如图1所示，是本技术实施例一的主导气管支撑结构示意图。一种变压器用主导气管支撑结构，包括：位于主导气管连接管2正下方的转接支架8，所述的转接支架8与固定板9通过紧固件连接。如图2
‑
1所示，是本技术实施例一的转接支架的正视图；如图2
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2所示，是本技术实施例一的转接支架的左视图；如图2
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3所示，是本技术实施例一的转接支架的俯视图。转接支架8整体
为工字型结构，包括一体成型的第一上连接板13、支撑柱14和第一下连接板15，第一上连接板13和第一下连接板15上设置有连接孔，第一下连接板15通过紧固件与固定板9连接，第一上连接板13通过紧固件与第一主导气管中间支架7连接。图中的支撑柱14不在第一上连接板13的中间位置，是因为受固定板9位置的限制所致。
[0030]如图3
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1所示，是本技术实施例一的第一主导气管中间支架的正视图。如图3
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2所示，是本技术实施例一的第一主导气管中间支架的左视图；如图3
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3所示，是本技术实施例一的第一主导气管中间支架的俯视图。第一主导气管中间支架7包括一体成型的第二上连接板16、第一角钢支撑柱17和第二下连接板18，第二上连接板16和第二下连接板18上设置有连接孔，第二下连接板18通过紧固件与第一上连接板13连接，在第二下连接板18的两端上表面通过焊接方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变压器用主导气管支撑结构，其特征在于，包括：位于主导气管连接管(2)正下方的转接支架(8)、中间支撑机构和上部支撑机构，所述的转接支架(8)、中间支撑机构和上部支撑机构通过紧固件连接成一体，所述的上部支撑机构夹紧并支撑主导气管连接管(2)，上部支撑机构与主导气管连接管(2)之间的间隙距离可调整，所述的中间支撑机构设置有供气体继电器更换用联管(5)穿过的开口，所述的转接支架(8)与固定板(9)通过紧固件连接。2.根据权利要求1所述的一种变压器用主导气管支撑结构，其特征在于，转接支架(8)整体为工字型结构，包括一体成型的第一上连接板(13)、支撑柱(14)和第一下连接板(15)，第一上连接板(13)和第一下连接板(15)上设置有连接孔，第一下连接板(15)通过紧固件与固定板(9)连接，第一上连接板(13)通过紧固件与第一主导气管中间支架(7)连接。3.根据权利要求2所述的一种变压器用主导气管支撑结构，其特征在于，第一主导气管中间支架(7)包括一体成型的第二上连接板(16)、第一角钢支撑柱(17)和第二下连接板(18)，第二上连接板(16)和第二下连接板(18)上设置有连接孔，第二下连接板(18)通过紧固件与第一上连接板(13)连接，在第二下连接板(18)的两端上表面对称设置一对第一角钢支撑柱(17)，第一角钢支撑柱(17)上端部设置第二上连接板(16)，第二上连接板(16)通过紧固件与主导气管支架(4)连接。4.根据权利要求3所述的一种变压器用主导气管支撑结构，其特征在于，主导气管支架(4)整体为工字型结构，包括一体成型的第三上连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：焉媛媛，杨鑫泰，郭鹏鸿，杨仁毅，周斌，王磊，张曼玉，李庭庭，张会敏，杨伟光，甄浩宇，于振鹏，
申请(专利权)人：山东输变电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：