一种高频换流变压器阀侧升高座制造技术

本实用新型专利技术属于变压器制造技术领域，尤其涉及高频柔性直流变压器，提出一种高频换流变压器阀侧升高座，下节升高座和上节升高座通过上下节升高座连接法兰固定连接成为一体，下节升高座的下部设置高度可调节的支撑结构，阀侧A相升高座和阀侧C相升高座装配时沿轴线旋转25

【技术实现步骤摘要】
一种高频换流变压器阀侧升高座


[0001]本技术属于变压器制造
，尤其涉及高频柔性直流变压器，提出一种高频换流变压器阀侧升高座。

技术介绍

[0002]换流变压器是超高压直流输电系统中的关键设备之一，与换流器一起将交流网络中的交流电能转换成直流电能，并通过超高压直流输电线路向远方传输，或者与换流器一起将直流输电线路中的直流电能逆变为正常的交流电能输送到超高压交流网络中。常规换流变压器一般为单相换流变压器，高频换流变压器是一种三倍频率、三相一体且抗短路能力要求极高的特殊的换流变压器。
[0003]高频三相换流变压器是CRAFT NNBI高压电源系统中最重要的组成部分，可以实现低压侧与高压侧之间的电气隔离，为后级高压整流器提供高压输入，目前是世界技术难度最大的换流变压器，代表着当今变压器领域世界最高的技术水平。高频三相换流变的技术难度较大，其整体结构布置困难，尤其阀侧套管电流较大，阀侧出线系统整体结构和重量较大，导致阀侧升高座直径大。对于三相一体的换流变压器，阀侧升高座的结构和布局成为难题，且要充分考虑套管端部的绝缘距离。此外，高频换流变压器频率高，振动大，阀侧升高座要有足够的机械强度和支撑强度，才能保证其后续的安全运行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种高频换流变压器阀侧升高座，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种高频换流变压器阀侧升高座，阀侧升高座包括下节升高座和上节升高座，下节升高座和上节升高座通过上下节升高座连接法兰固定连接成为一体，下节升高座的下部设置高度可调节的支撑结构，阀侧A相升高座和阀侧C相升高座装配时沿轴线旋转25
°
，阀侧A相升高座和阀侧C相升高座的下节升高座6的弯折角度为150
°
，阀侧B相升高座的下节升高座6的弯折角度为135
°
。
[0006]优选的，所述的高度可调节的支撑结构包括：阀侧升高座下支架下节、可调节全螺纹螺柱、阀侧升高座下支架上节和连接板，下节升高座下部焊接连接板，连接板与升高座下支架上节焊接成为一体，升高座下支架上节通过可调节全螺纹螺柱与升高座下支架下节连接成为一体。
[0007]优选的，高频换流变压器本体的长轴方向的箱壁上焊接升高座底座台，下节升高座通过法兰与升高座底座台固定连接成为一体。
[0008]优选的，在换流变压器本体上的升高座底座台上焊接油箱法兰盘，油箱法兰盘的圆周边沿位置共开设36个螺栓孔，AC相油箱法兰盘的螺栓孔设置在AC相油箱法兰盘的中心线位置，B相油箱法兰盘的螺栓孔沿B相油箱法兰盘的中心线对称布置，下节升高座通过下节下法兰与油箱法兰盘固定连接成为一体。
[0009]优选的，在高频换流变压器本体的上侧面靠近升高座底座台的位置固定设置支架底座，上节升高座通过升高座上支架与高频换流变压器本体上的支架底座使用螺栓固定连接。
[0010]优选的，在下节升高座和上节升高座的两端位置，沿圆周方向均匀布置若干个加强筋，并且在加强筋上设置开孔。
[0011]优选的，下节升高座沿圆周方向间隔90
°
焊接第一固定板，上节升高座沿圆周方向间隔60
°
焊接第二固定板。
[0012]优选的，上节升高座与套管通过套管法兰固定连接成为一体。
[0013]优选的，套管法兰的最高点位置设置联管管接头，上节升高座的上端部设置阀门管接头。
[0014]优选的，三相升高座上端部的下沿放置集油盒，集油盒下部开口并且连接导油管。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术实现了三相阀侧套管的整体布置，阀侧升高座整体布局好，并增加升高座支撑结构，具有良好的机械强度，升高座下节支架高度可调，装配灵活，提高了换流变压器的装配工艺性，在保证套管端部绝缘距离的前提下，最大限度节约了空间，保证换流变压器的安全运行，能有效解决三相一体换流变压器阀侧套管布局困难的技术问题。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的阀侧升高座的主视图；
[0018]图2是本技术实施例的阀侧升高座的右视图；
[0019]图3是阀侧A相和C相升高座的弯折角度示意图；
[0020]图4是阀侧B相升高座的弯折角度示意图；
[0021]图5是阀侧AC相油箱法兰盘的示意图；
[0022]图6是阀侧B相油箱法兰盘的示意图；
[0023]图中，1为高频换流变压器本体，2为升高座下支架下节，3为可调节全螺纹螺柱，4为升高座下支架上节，5为连接板，6为下节升高座，7为上节升高座， 8为导油管，9为套管，10为升高座上支架，11为联管管接头，12为下节下法兰，13为加强筋，14为第一固定板，15为上下节升高座连接法兰，16为第二固定板，17为阀门管接头，18为套管法兰，19为AC相油箱法兰盘，20为B相油箱法兰盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]如图1所示，是本技术实施例的阀侧升高座的主视图；如图2所示，是本技术实施例的阀侧升高座的右视图；如图3所示，是阀侧A相和C相升高座的弯折角度示意图；如图4所示，是阀侧B相升高座的弯折角度示意图。一种高频换流变压器阀侧升高座，包括：升高座下支架下节2、可调节全螺纹螺柱3、升高座下支架上节4、连接板5、下节升高座6、上节升高座7、升高座上支架 10、下节下法兰12、上下节升高座连接法兰15、AC相油箱法兰盘19和B相油箱法兰盘20。
[0026]高频换流变压器本体1的长轴方向的箱壁上焊接有升高座底座台，下节升高座6通过法兰与换流变压器本体1上的升高座底座台固定连接成为一体。下节升高座6和上节升高座7通过上下节升高座连接法兰15固定连接成为一体，上节升高座7与套管9通过套管法兰18固定连接成为一体。下节升高座6下部焊接连接板5，连接板5与升高座下支架上节4进行焊接，升高座下支架上节4通过可调节全螺纹螺柱3与升高座下支架下节2进行连接，升高座下支架下节2的下端固定安装在底面上，升高座下支架下节2和升高座下支架上节4的整体高度可以通过可调节全螺纹螺柱3进行调节，对升高座整体起到支撑作用，增强了机械强度，使得整体装配工艺性大大提升。
[0027]在高频换流变压器本体1的上侧面靠近升高座底座台的位置固定设置支架底座，上节升高座7通过升高座上支架10与高频换流变压器本体1上的支架底座使用螺栓固定连接，对上节升高座7起到一个拉力作用，进一步增强了升高座的机械强度。
[0028]阀侧A相升高座和阀侧C相升高座装配时沿轴线旋转25
°
，为了与阀侧升高座下节下法兰12配合安装，首先在换流变压器本体1上的升高座底座台上焊接油箱法兰盘，油箱法兰盘设计时考虑AC相和B相升高座的安装角度，共开设 36个螺栓孔，36个螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频换流变压器阀侧升高座，阀侧升高座包括下节升高座(6)和上节升高座(7)，其特征在于，下节升高座(6)和上节升高座(7)通过上下节升高座连接法兰(15)固定连接成为一体，下节升高座(6)的下部设置高度可调节的支撑结构，阀侧A相升高座和阀侧C相升高座装配时沿轴线旋转25
°
，阀侧A相升高座和阀侧C相升高座的下节升高座(6)的弯折角度为150
°
，阀侧B相升高座的下节升高座(6)的弯折角度为135
°
。2.根据权利要求1所述的高频换流变压器阀侧升高座，其特征在于，所述的高度可调节的支撑结构包括：阀侧升高座下支架下节(2)、可调节全螺纹螺柱(3)、阀侧升高座下支架上节(4)和连接板(5)，下节升高座(6)下部焊接连接板(5)，连接板(5)与升高座下支架上节(4)焊接成为一体，升高座下支架上节(4)通过可调节全螺纹螺柱(3)与升高座下支架下节(2)连接成为一体。3.根据权利要求1所述的高频换流变压器阀侧升高座，其特征在于，高频换流变压器本体(1)的长轴方向的箱壁上焊接升高座底座台，下节升高座(6)通过法兰与升高座底座台固定连接成为一体。4.根据权利要求3所述的高频换流变压器阀侧升高座，其特征在于，在换流变压器本体(1)上的升高座底座台上焊接油箱法兰盘，油箱法兰盘的圆周边沿位置共开设36个螺栓孔，AC相油箱法兰盘(19)的螺栓孔设置在AC相油箱法兰盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会敏，孙优良，郭鹏鸿，杨仁毅，周斌，徐永伟，焉媛媛，徐富强，张曼玉，李天禹，
申请(专利权)人：山东输变电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：