一种换流柔直变压器冷却油导入方法及导入装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种换流柔直变压器冷却油导入方法，在变压器内部的夹件导油管和外部冷却系统之间设计冷却油导入装置，冷却油导入装置包括金属支撑管和绝缘管以及屏蔽环，绝缘管套设在金属支撑管的外周，金属支撑管和绝缘管的一端连接夹件导油管，金属支撑管和绝缘管的另一端连接外部冷却系统，在绝缘管的外周套设屏蔽环；屏蔽环由T2Y铜板与T2M铜棒一体焊接成型，屏蔽环用于屏蔽金属支撑管的端部楞边，防止高电场区域对金属尖角放电。本发明专利技术还涉及一种换流柔直变压器冷却油导入装置，包括：绝缘管和金属支撑管，所述的金属支撑管由法兰与金属管焊接成一体。本发明专利技术整体性好，结构简单可靠，可独立装配。可独立装配。可独立装配。

【技术实现步骤摘要】
一种换流柔直变压器冷却油导入方法及导入装置


[0001]本专利技术属于变压器生产制造
，尤其涉及一种适用于换流柔直变压器的带屏蔽结构的变压器冷却油导入方法及导入装置。

技术介绍

[0002]换流柔直变压器因容量大，散热、温升控制要求高，一般采用强油导向结构，强油导向结构需要通过冷却油导入装置连接器身与外部冷却系统，该冷却油导入装置位于变压器内部和外部冷却系统连接处，一般靠近阀侧引线，电场强度高，对冷却油导入装置的绝缘性要求较高，需要对附近金属结构件进行有效屏蔽，如果距离阀侧引线距离较近，无法进行有效的电气屏蔽，导致引线对金属结构件的尖角放电试验失败。同时，作为导油管路，对冷却油导入装置的密封有一定的要求，如果密封较差，变压器油在油泵产生油压作用下不按照导向路径流动，严重时会破坏连接装置，降低变压器器身冷却效果，温升超限。若设计成一体式导油管路，会影响器身落箱及变压器总装配。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种带屏蔽结构的换流柔直变压器冷却油导入方法及导入装置。本专利技术所采用的技术方案如下：
[0004]一种换流柔直变压器冷却油导入方法，包括以下步骤：
[0005]在变压器内部的夹件导油管和外部冷却系统之间设计冷却油导入装置，冷却油导入装置包括金属支撑管和绝缘管以及屏蔽环，绝缘管套设在金属支撑管的外周，金属支撑管和绝缘管的一端连接夹件导油管，金属支撑管和绝缘管的另一端连接外部冷却系统，在绝缘管的外周套设屏蔽环；屏蔽环由T2Y铜板与T2M铜棒一体焊接成型，屏蔽环用于屏蔽金属支撑管的端部楞边，防止高电场区域对金属尖角放电。
[0006]一种换流柔直变压器冷却油导入装置，应用前述的导入方法，包括：绝缘管和金属支撑管，所述的金属支撑管由法兰与金属管焊接成一体，法兰位于金属管的一端，所述的绝缘管套设在金属支撑管的金属管外周，绝缘管远离金属支撑管的法兰的一端外周套设固定法兰，固定法兰与端法兰通过标准金属紧固件连接，端法兰与夹件导油管焊接成一体，固定法兰与端法兰之间设置密封垫圈，所述的金属支撑管的法兰通过标准金属紧固件安装于油箱箱壁的外侧，金属支撑管的法兰外侧设置焊接法兰，焊接法兰焊接于油箱箱壁的外侧，焊接法兰的厚度大于金属支撑管的法兰厚度，过渡法兰通过标准金属紧固件安装在焊接法兰的外侧，冷却油连接管路的一端一体成型有端部法兰盘，冷却油连接管路的端部法兰盘通过标准金属紧固件安装在过渡法兰的外侧，在绝缘管的外周套设屏蔽环；所述的端法兰远离固定法兰的侧面一体成型设置限位结构，所述的限位结构为L型，限位结构远离端法兰的一端与绝缘管抵接。
[0007]本专利技术的有益效果是：
[0008]带屏蔽结构的冷却油导入装置整体性好，结构简单可靠，可独立装配，实现了换流
变压器强油导向结构的内外连接，在保证一定强油导向油路密封的基础上有效提高装配效率，并对高场强区域的金属件起到有效的屏蔽作用。提高了换流变压器强油导向结构的可靠性，具有良好的装配工艺性。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0010]图1是本专利技术实施例的冷却油导入装置的结构及安装示意图；
[0011]图2
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1、2
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2是本专利技术实施例的端法兰的正视图和侧视图；
[0012]图3是本专利技术实施例的金属支撑管的正视图；
[0013]图4
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1、4
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2是本专利技术实施例的焊接法兰的正视图和侧视图；
[0014]图5
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1、5
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2是本专利技术实施例的过渡法兰的正视图和侧视图；
[0015]图6是本专利技术实施例的冷却油连接管路的正视图；
[0016]图7
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1、7
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2是本专利技术实施例的屏蔽环的正视图和侧视图；
[0017]图8是本专利技术实施例的屏蔽环的安装固定示意图；
[0018]图中：1为端法兰，2为密封垫圈，3为固定法兰，4为绝缘管，5为屏蔽环，6为金属支撑管，7为焊接法兰，8为过渡法兰，9为冷却油连接管路，10为夹件导油管，11为油箱箱壁，12为限位结构，13为第一丝孔，14为端部法兰盘，15为第二丝孔，16为第三丝孔，17为铜板，18为铜棒，19为铜环，20为螺栓，21为第一平垫圈，22为第二平垫圈，23为弹簧垫圈，24为屏蔽帽。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]一种换流柔直变压器冷却油导入方法，包括以下步骤：
[0021]在变压器内部的夹件导油管和外部冷却系统之间设计冷却油导入装置，冷却油导入装置包括金属支撑管和绝缘管以及屏蔽环，绝缘管套设在金属支撑管的外周，金属支撑管和绝缘管的一端连接夹件导油管，金属支撑管和绝缘管的另一端连接外部冷却系统，在绝缘管的外周套设屏蔽环；屏蔽环由T2Y铜板与T2M铜棒一体焊接成型，屏蔽环用于屏蔽金属支撑管的端部楞边，防止高电场区域对金属尖角放电。所述的屏蔽环包括：铜板、铜棒和铜环，所述的铜环为铜棒加工为螺旋弹簧状，铜环的一端与铜棒的一端一体成型，铜棒的另一端连接铜板。
[0022]如图1所示，是本专利技术实施例的冷却油导入装置的结构及安装示意图。冷却油导入装置的一端固定连接夹件导油管10，冷却油导入装置的另一端固定连接油箱箱壁11。该冷却油导入装置，可在器身落箱后进行独立装配。
[0023]一种换流柔直变压器冷却油导入装置，应用前述的换流柔直变压器冷却油导入方法，包括：绝缘管4和金属支撑管6，所述的绝缘管4材质为硫酸盐纸浆，所述的金属支撑管6
由法兰与金属管焊接成一体，法兰位于金属管的一端，所述的绝缘管4套设在金属支撑管6的金属管外周，绝缘管4远离金属支撑管6的法兰的一端外周套设固定法兰3，绝缘管4对金属支撑管6起到绝缘作用，固定法兰3与端法兰1通过标准金属紧固件连接，固定法兰3与端法兰1之间设置密封垫圈2，所述的密封垫圈2的中部开孔的直径尺寸略小于绝缘管4的外径，密封垫圈2和绝缘管4为过盈配合，密封垫圈2材质为丁腈橡胶。
[0024]如图2
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1、2
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2所示，是本专利技术实施例的端法兰的正视图和侧视图。所述的端法兰1远离固定法兰3的侧面一体成型设置限位结构12，所述的限位结构12为L型，限位结构12远离端法兰1的一端与绝缘管4抵接，用于限制绝缘管4的水平位移。端法兰1的侧面设置第一丝孔13，第一丝孔13用于将端法兰1与固定法兰3通过标准金属紧固件连接。所述的端法兰1与夹件导油管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换流柔直变压器冷却油导入方法，其特征在于，包括以下步骤：在变压器内部的夹件导油管和外部冷却系统之间设计冷却油导入装置，冷却油导入装置包括金属支撑管和绝缘管以及屏蔽环，绝缘管套设在金属支撑管的外周，金属支撑管和绝缘管的一端连接夹件导油管，金属支撑管和绝缘管的另一端连接外部冷却系统，在绝缘管的外周套设屏蔽环；屏蔽环由T2Y铜板与T2M铜棒一体焊接成型，屏蔽环用于屏蔽金属支撑管的端部楞边，防止高电场区域对金属尖角放电。2.根据权利要求1所述的一种换流柔直变压器冷却油导入方法，其特征在于，所述的屏蔽环包括：铜板、铜棒和铜环，所述的铜环为铜棒加工为螺旋弹簧状，铜环的一端与铜棒的一端一体成型，铜棒的另一端连接铜板。3.一种换流柔直变压器冷却油导入装置，其特征在于，应用如权利要求2所述的一种换流柔直变压器冷却油导入方法，包括：绝缘管(4)和金属支撑管(6)，所述的金属支撑管(6)由法兰与金属管焊接成一体，法兰位于金属管的一端，所述的绝缘管(4)套设在金属支撑管(6)的金属管外周，绝缘管(4)远离金属支撑管(6)的法兰的一端外周套设固定法兰(3)，固定法兰(3)与端法兰(1)通过标准金属紧固件连接，端法兰(1)与夹件导油管(10)焊接成一体，固定法兰(3)与端法兰(1)之间设置密封垫圈(2)，所述的金属支撑管(6)的法兰通过标准金属紧固件安装于油箱箱壁(11)的外侧，金属支撑管(6)的法兰外侧设置焊接法兰(7)，焊接法兰(7)焊接于油箱箱壁(11)的外侧，焊接法兰(7)的厚度大于金属支撑管(6)的法兰厚度，过渡法兰(8)通过标准金属紧固件安装在焊接法兰(7)的外侧，冷却油连接管路(9)的一端一体成型有端部法兰盘(14)，冷却油连接管路(9)的端部法兰盘(14)通过标准金属紧固件安装在过渡法兰(8)的外侧，在绝缘管(4)的外周套设屏蔽环(5)；所述的端法兰(1)远离固定法兰(3)的侧面一体成型设置限位结构(12)，所述的限位结构(12)为L型，限位结构(12)远离端法兰(1)的一端与绝缘管(4)抵接。4.根据权利要求3所述的一种换流柔直变压器冷却油导入装置，其特征在于，所述的屏蔽环(5)包括：铜板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅，郭鹏鸿，杨仁毅，徐富强，王磊，贾志玲，周斌，柴东新，
申请(专利权)人：山东输变电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：