一种直PIN网络变压器生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直PIN网络变压器生产流水线，属于网络变压器技术领域。该直PIN网络变压器生产流水线包括机架以及依次设置于所述机架的线序检测设备、激光破漆设备、第一翻转设备、第一镀锡设备、第二翻转设备、高压测试设备、第一点胶设备、第一烘烤设备、扣合设备、超高检测设备、第二烘烤设备、热测设备、整脚设备、切脚设备、第二镀锡设备、喷码设备、电气测试设备和字符检测设备。本实用新型专利技术实施例的目的在于提供直PIN网络变压器生产流水线，可以实现直PIN网络变压器生产的自动化，省时省力，有效提高生产效率、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直PIN网络变压器生产流水线


[0001]本技术属于网络变压器
，具体涉及一种直PIN网络变压器生产流水线。

技术介绍

[0002]直PIN网络变压器，通常包括外壳和内芯，其中，内芯上的PIN针为直线形，在直PIN网络变压器的生产过程中，由于其体积较小，PIN针容易弯曲，会影响合格率及成品的产品性能，因此，需要通过人工掰折的方式进行整脚，才能进行切角等工序，现有技术中并没有专用的整脚设备，人工整脚工作效率较低，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术实施例的目的在于提供一种直PIN网络变压器生产流水线，实现了直PIN网络变压器生产的自动化，省时省力，有效提高生产效率、降低生产成本。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]本技术实施例提供了一种直PIN网络变压器生产流水线，所述生产流水线包括机架以及依次设置于所述机架的线序检测设备、激光破漆设备、第一翻转设备、第一镀锡设备、第二翻转设备、高压测试设备、第一点胶设备、第一烘烤设备、扣合设备、超高检测设备、第二烘烤设备、热测设备、整脚设备、切脚设备、第二镀锡设备、喷码设备、电气测试设备和字符检测设备。
[0006]所述整脚设备包括整脚座、整脚板和至少两个整脚气缸，所述整脚座设置于所述机架，所述整脚座上设置有整脚腔，所述整脚板可活动地设置于所述整脚腔内，所述整脚板上设置有多个整脚孔，所述整脚孔具有喇叭口，所述喇叭口的内径逐渐减小，至少两个所述整脚气缸用于推动所述整脚板在所述整脚腔内任意滑动。
>[0007]作为上述实施例的可选方案，所述生产流水线还包括依次设置于所述机架的供壳设备和第二点胶设备，所述第二点胶设备与所述扣合设备连接，所述第二点胶设备与所述第一烘烤设备交汇于所述扣合设备。
[0008]作为上述实施例的可选方案，所述生产流水线还包括预热设备，所述预热设备设置于所述第二烘烤设备和所述热测设备之间。
[0009]作为上述实施例的可选方案，所述第一镀锡设备包括镀锡送料组件和镀锡组件，所述镀锡送料组件包括镀锡送料件，所述镀锡送料件设置有长条形的镀锡滑槽，所述镀锡滑槽的开口向下，所述镀锡组件包括盛锡件和活动镀锡件，所述盛锡件设置有盛锡槽，所述活动镀锡件设置有镀锡槽，所述活动镀锡件可升降地设置于所述机架且能够没入所述盛锡槽内，所述活动镀锡件位于所述镀锡滑槽的下方。
[0010]作为上述实施例的可选方案，所述第一镀锡设备还包括刮锡组件，所述刮锡组件包括刮锡板和盛料件，所述盛料件设置于所述盛锡槽的一侧，所述盛料件设置有废料槽，所述废料槽的顶端高度低于所述盛锡槽的顶端高度，所述刮锡板可伸缩地设置于所述机架且
伸入所述盛锡槽内，所述刮锡板伸缩时能够靠近或远离所述盛锡件。
[0011]作为上述实施例的可选方案，所述高压测试设备、所述热测设备和所述电气测试设备三者中的至少一者设置有取件机构和测试座，所述取件机构包括取件架、取件臂、取件滑块和升降臂，所述取件架设置于所述机架，所述取件架上设置有取件槽，所述取件臂可转动地设置于所述取件架，所述取件滑块沿横向可滑动地设置于所述取件架，所述升降臂可升降地设置于所述取件滑块，所述升降臂与所述取件臂可转动地配合，所述取件臂转动时能够带动所述升降臂升降且带动所述取件滑块和所述升降臂沿横向运动，所述升降臂的底端并排设置有至少两个取件头，所述取件头能够向所述测试座取放电子元件。
[0012]作为上述实施例的可选方案，所述测试座上设置有至少两个测试点位，所述测试座可活动地设置于所述机架，以使所述取件头与所述至少两个测试点位交替对应。
[0013]作为上述实施例的可选方案，所述第一烘烤设备和所述第二烘烤设备均设置有烘烤组件，所述烘烤组件包括烘烤箱、循环件、推料件和多个载料件，所述烤箱内设置有环形的循环滑道，所述烘烤箱的顶部设置有排湿孔和推料槽，多个所述载料件通过所述循环件可滑动地设置于所述循环滑道内，位于所述推料槽处的所述载料件为进出料件，所述推料件被配置为将所述进出料件内的电子元件推出。
[0014]作为上述实施例的可选方案，所述循环件包括顶起件和两个推动件，所述循环滑道包括上下分布且首尾连通的上滑道和下滑道，两个所述推动件分别为第一推动件和第二推动件，所述第一推动件用于推动所述上滑道内的所述载料件，所述第二推动件用于推动所述下滑道内的所述载料件，位于所述上滑道内的所述载料件运动方向与位于所述下滑道内的所述载料件运动方向相反，所述顶起件设置于所述下滑道的一端且用于将对应的所述载料件推送至所述上滑道，所述顶起件与所述第一推动件邻近。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术提供的直PIN网络变压器生产流水线，实现直PIN网络变压器生产的自动化，省时省力，有效提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本技术的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本技术的主旨。
[0018]图1为本技术实施例提供的直PIN网络变压器生产流水线的结构示意图；
[0019]图2为图1的A部局部放大示意图；
[0020]图3为图1的B部局部放大示意图；
[0021]图4为本技术实施例提供的第一翻转设备的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例提供的第一镀锡设备的结构示意图一；
[0023]图6为本技术实施例提供的第一镀锡设备的结构示意图二；
[0024]图7为本技术实施例提供的第一镀锡设备的结构示意图三；
[0025]图8为图5的I部局部放大示意图；
[0026]图9为图5的J部局部放大示意图；
[0027]图10为图5的K部局部放大示意图；
[0028]图11为图6的L部局部放大示意图；
[0029]图12为图1的C部局部放大示意图；
[0030]图13为图12的M部局部放大示意图；
[0031]图14为图1的D部局部放大示意图；
[0032]图15为本技术实施例提供的第一烘烤设备的结构示意图；
[0033]图16为图1的E部局部放大示意图；
[0034]图17为图1的F部局部放大示意图；
[0035]图18为图1的G部局部放大示意图；
[0036]图19为图18的N部局部放大示意图；
[0037]图20为本技术实施例提供的整脚板的结构示意图；
[0038]图21为本技术实施例提供的整脚板的部分剖视图；
[0039]图22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直PIN网络变压器生产流水线，其特征在于，所述生产流水线包括机架以及依次设置于所述机架的线序检测设备、激光破漆设备、第一翻转设备、第一镀锡设备、第二翻转设备、高压测试设备、第一点胶设备、第一烘烤设备、扣合设备、超高检测设备、第二烘烤设备、热测设备、整脚设备、切脚设备、第二镀锡设备、喷码设备、电气测试设备和字符检测设备；所述整脚设备包括整脚座、整脚板和至少两个整脚气缸，所述整脚座设置于所述机架，所述整脚座上设置有整脚腔，所述整脚板可活动地设置于所述整脚腔内，所述整脚板上设置有多个整脚孔，所述整脚孔具有喇叭口，所述喇叭口的内径逐渐减小，至少两个所述整脚气缸用于推动所述整脚板在所述整脚腔内任意滑动。2.根据权利要求1所述的直PIN网络变压器生产流水线，其特征在于，所述生产流水线还包括依次设置于所述机架的供壳设备和第二点胶设备，所述第二点胶设备与所述扣合设备连接，所述第二点胶设备与所述第一烘烤设备交汇于所述扣合设备。3.根据权利要求1所述的直PIN网络变压器生产流水线，其特征在于，所述生产流水线还包括预热设备，所述预热设备设置于所述第二烘烤设备和所述热测设备之间。4.根据权利要求1所述的直PIN网络变压器生产流水线，其特征在于，所述第一镀锡设备包括镀锡送料组件和镀锡组件，所述镀锡送料组件包括镀锡送料件，所述镀锡送料件设置有长条形的镀锡滑槽，所述镀锡滑槽的开口向下，所述镀锡组件包括盛锡件和活动镀锡件，所述盛锡件设置有盛锡槽，所述活动镀锡件设置有镀锡槽，所述活动镀锡件可升降地设置于所述机架且能够没入所述盛锡槽内，所述活动镀锡件位于所述镀锡滑槽的下方。5.根据权利要求4所述的直PIN网络变压器生产流水线，其特征在于，所述第一镀锡设备还包括刮锡组件，所述刮锡组件包括刮锡板和盛料件，所述盛料件设置于所述盛锡槽的一侧，所述盛料件设置有废料槽，所述废料槽的顶端高度低于所述盛锡槽的顶端高度，所述刮锡板可伸缩地设置于所述机架且伸入所述盛锡槽内，所述刮锡板伸缩时能够靠近或远离所述盛锡件。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文礼，王毅，
申请(专利权)人：绵阳讯恒自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：