一种管材成型模头制造技术

本实用新型专利技术涉及管材成型技术领域，且公开了一种管材成型模头，包括挤出模头和连通管，所述挤出模头的外侧设置有连接块，所述连通管位于挤出模头的下方并与其底部贴合，所述连通管的外侧设置有与连接块底部贴合的连接板，所述连通管的外侧设置有延伸至连接板内部并与连接块贴合的密封垫，所述连接块的内部设置有位于挤出模头左右两侧的安装腔，所述安装腔的内部设置有贯穿其内顶壁并延伸至连接块顶部的控制组件，所述安装腔的内部设置有位于控制组件底部并与其活动连接的卡合组件。该管材成型模头，有效帮助帮助使用者对管材成型模头进行快速拆装更换，减少了更换管材成型模头的时间，方便了使用者使用。方便了使用者使用。方便了使用者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管材成型模头


[0001]本技术涉及管材成型
，具体为一种管材成型模头。

技术介绍

[0002]挤塑模头的功能是使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。
[0003]管材成型的生产过程中，需要根据不同尺寸规格的产品进行更换新尺寸的模头，现有管材成型模头在进行拆装时较为复杂，较为影响了生产加工周期，降低了生产效率，故而提出一种管材成型模头来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材成型模头，具备了便于对管材成型模头进行拆装更换的优点，解决了管材成型的生产过程中，需要根据不同尺寸规格的产品进行更换新尺寸的模头，现有管材成型模头在进行拆装时较为复杂，较为影响了生产加工周期，降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对管材成型模头进行拆装更换的目的，本技术提供如下技术方案：一种管材成型模头，包括挤出模头和连通管，所述挤出模头的外侧设置有连接块，所述连通管位于挤出模头的下方并与其底部贴合，所述连通管的外侧设置有与连接块底部贴合的连接板，所述连通管的外侧设置有延伸至连接板内部并与连接块贴合的密封垫，所述连接板的顶部设置有套在连接块外侧的套筒，所述连接块的内部设置有位于挤出模头左右两侧的安装腔，所述安装腔的内部设置有贯穿其内顶壁并延伸至连接块顶部的控制组件，所述安装腔的内部设置有位于控制组件底部并与其活动连接的卡合组件，所述卡合组件的底部贯穿安装腔的内底壁并延伸至连接板的内部且与连接板卡合，左右两侧所述卡合组件的相背侧均贯穿两个安装腔相背侧的内壁并与套筒卡合。
[0008]优选的，所述控制组件包括支撑板，所述安装腔的内壁左右两侧之间固定安装有支撑板，所支撑板的顶部转动连接有一端贯穿安装腔内顶壁并延伸至连接块顶部的蜗杆，所述蜗杆的顶部固定安装有转动盘，所述安装腔的内壁左右两侧之间转动连接有位于支撑板上方且位于蜗杆前侧的双向螺杆，所述双向螺杆的外侧固定安装有与蜗杆啮合的蜗轮，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有位于蜗轮左右两侧并与安装腔内顶壁滑动连接的螺纹块。
[0009]优选的，所述卡合组件包括限位板，所述支撑板的底部滑动连接有数量为两个且一端延伸至连接板内部的限位板，单侧两个所述限位板的相背侧均固定安装有与连接板卡合的限位块，所述限位板的前侧转动连接有一端延伸至支撑板前侧并与螺纹块转动连接的连接杆，单侧两个所述限位板的相背侧均固定安装有与安装腔内壁固定连接的限位弹簧，两个所述安装腔相背侧的内壁均活动安装有延伸至其相背侧并与套筒卡合的限位杆，所述
限位杆位于支撑板的下方且贯穿与其相靠近的限位弹簧并与其相靠近的限位板固定连接。
[0010]优选的，所述安装腔的内壁左右两侧均固定安装有轴承，所述双向螺杆通过轴承与安装腔的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述连接板的顶部开设有与限位板移动轨迹相适配的凹槽，所述连接板的内部开设有与凹槽连通且与限位块相适配的限位槽。
[0012]优选的，所述套筒的内侧壁开设有与限位杆相适配的卡槽，两个所述安装腔相背侧的内壁均连通有开设在连接块上且与限位杆相适配的通孔，所述安装腔的内底壁连通有开设在连接块上且与限位板移动轨迹相适配的方孔。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种管材成型模头，具备以下有益效果：
[0015]该管材成型模头，通过设置转动盘带动蜗杆转动，蜗杆通过蜗轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动单侧的两个螺纹块向相对侧移动，使两个螺纹块通过连接杆推动限位板，使单侧的两个限位板带动两个限位块向相对侧移动并脱离与连接板的卡合，同时限位板带动限位杆脱离与套筒的卡合，使得挤出模头可带动连接块向上移除，从而有效帮助帮助使用者对管材成型模头进行快速拆装更换，减少了更换管材成型模头的时间，方便了使用者使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1挤出模头、2连接块、3连通管、4连接板、5密封垫、6套筒、7安装腔、8控制组件、81支撑板、82蜗杆、83转动盘、84双向螺杆、85蜗轮、86螺纹块、9卡合组件、91限位板、92限位块、93连接杆、94限位杆、95限位弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种管材成型模头，包括挤出模头1和连通管3，挤出模头1的外侧固定安装有连接块2，连通管3位于挤出模头1的下方并与其底部贴合，连通管3的外侧固定安装有与连接块2底部贴合的连接板4，连通管3的外侧疙瘩在有延伸至连接板4内部并与连接块2贴合的密封垫5，连接板4的顶部固定安装有套在连接块2外侧的套筒6，连接块2的内部开设有位于挤出模头1左右两侧的安装腔7。
[0021]安装腔7的内部固定安装有贯穿其内顶壁并延伸至连接块2顶部的控制组件8，控制组件8包括支撑板81，安装腔7的内壁左右两侧之间固定安装有支撑板81，所支撑板81的顶部转动连接有一端贯穿安装腔7内顶壁并延伸至连接块2顶部的蜗杆82，蜗杆82的顶部固定安装有转动盘83，安装腔7的内壁左右两侧之间转动连接有位于支撑板81上方且位于蜗杆82前侧的双向螺杆84，安装腔7的内壁左右两侧均固定安装有轴承，双向螺杆84通过轴承
与安装腔7的内壁转动连接，双向螺杆84的外侧固定安装有与蜗杆82啮合的蜗轮85，双向螺杆84的外侧螺纹连接有位于蜗轮85左右两侧并与安装腔7内顶壁滑动连接的螺纹块86。
[0022]安装腔7的内部活动安装有位于控制组件8底部并与其活动连接的卡合组件9，卡合组件9的底部贯穿安装腔7的内底壁并延伸至连接板4的内部且与连接板4卡合，左右两侧卡合组件9的相背侧均贯穿两个安装腔7相背侧的内壁并与套筒6卡合，卡合组件9包括限位板91，支撑板81的底部滑动连接有数量为两个且一端延伸至连接板4内部的限位板91，单侧两个限位板91的相背侧均固定安装有与连接板4卡合的限位块92，连接板4的顶部开设有与限位板91移动轨迹相适配的凹槽，连接板4的内部开设有与凹槽连通且与限位块92相适配的限位槽，限位板91的前侧转动连接有一端延伸至支撑板81前侧并与螺纹块86转动连接的连接杆93，单侧两个限位板91的相背侧均固定安装有与安装腔7内壁固定连接的限位弹簧95，两个安装腔7相背侧的内壁均活动安装有延伸至其相背侧并与套筒6卡合的限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材成型模头，包括挤出模头(1)和连通管(3)，所述挤出模头(1)的外侧设置有连接块(2)，所述连通管(3)位于挤出模头(1)的下方并与其底部贴合，所述连通管(3)的外侧设置有与连接块(2)底部贴合的连接板(4)，所述连通管(3)的外侧设置有延伸至连接板(4)内部并与连接块(2)贴合的密封垫(5)，所述连接板(4)的顶部设置有套在连接块(2)外侧的套筒(6)，所述连接块(2)的内部设置有位于挤出模头(1)左右两侧的安装腔(7)，其特征在于：所述安装腔(7)的内部设置有贯穿其内顶壁并延伸至连接块(2)顶部的控制组件(8)，所述安装腔(7)的内部设置有位于控制组件(8)底部并与其活动连接的卡合组件(9)，所述卡合组件(9)的底部贯穿安装腔(7)的内底壁并延伸至连接板(4)的内部且与连接板(4)卡合，左右两侧所述卡合组件(9)的相背侧均贯穿两个安装腔(7)相背侧的内壁并与套筒(6)卡合。2.根据权利要求1所述的一种管材成型模头，其特征在于：所述控制组件(8)包括支撑板(81)，所述安装腔(7)的内壁左右两侧之间固定安装有支撑板(81)，所支撑板(81)的顶部转动连接有一端贯穿安装腔(7)内顶壁并延伸至连接块(2)顶部的蜗杆(82)，所述蜗杆(82)的顶部固定安装有转动盘(83)，所述安装腔(7)的内壁左右两侧之间转动连接有位于支撑板(81)上方且位于蜗杆(82)前侧的双向螺杆(84)，所述双向螺杆(84)的外侧固定安装有与蜗杆(82)啮合的蜗轮(85)，所述双向螺杆(84)的外侧螺纹连接有位于蜗轮(85)左右两侧并与安装腔(7)内顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：向栋，冯长清，胡庆桥，
申请(专利权)人：湖北楚都泰塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：