本实用新型专利技术涉及塑料管材加工技术领域，且公开了一种，一种塑料管材加工用自动定位装置，包括安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有安装架，所述安装盒内壁后侧固定安装有伺服电机，所述安装盒的内底壁滑动安装有延伸至其顶部且位于安装架内部的移动杆。该塑料管材加工用自动定位装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动齿轮转动使得上下两侧啮合的齿板进行相对或相背移动，推动安装板带动弧形夹板进行相对相背移动，两侧弧形夹板在对塑料管材进夹持时，在圆杆、弹簧和安装块的配合下起到一定的减震缓冲作用，可使得弧形夹板对塑料管材进行柔性夹持，从而实现了便于固定不同大小且柔性夹持的目的，避免对塑料管材造成损坏。避免对塑料管材造成损坏。避免对塑料管材造成损坏。
【技术实现步骤摘要】
塑料管材加工用自动定位装置
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，具体为一种塑料管材加工用自动定位装置。
技术介绍
[0002]塑料管材作为化学建材的重要组成部分，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、和使用寿命长等优点，广泛应用于建筑业、市政、工业和农业领域，在对塑料管材加工过程中，加工设备要能够满足管材制作工艺的要求，通常需要用到塑料管材定位装置辅助加工。
[0003]现有的塑料管材加工用自动定位装置，功能较为单一，只能对一种口径的塑料管材进行夹持固定，不便于固定不同大小的塑料管材且夹持过程中会对塑料管材造成损坏，适用性较差，故而提出一种塑料管材加工用自动定位装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材加工用自动定位装置，具备便于固定不同大小且柔性夹持等优点，解决了现有的塑料管材加工用自动定位装置，功能较为单一，只能对一种口径的塑料管材进行夹持固定，不便于固定不同大小的塑料管材且夹持过程中会对塑料管材造成损坏，适用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备便于固定不同大小且柔性夹持目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管材加工用自动定位装置，包括安装盒，所述安装盒的顶部固定安装有安装架，所述安装盒内壁后侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有齿轮，所述安装盒的内底壁滑动安装有延伸至其顶部且位于安装架内部的移动杆，两个所述移动杆的相对侧均固定安装有分别位于齿轮上下两侧且与其啮合的齿板，所述移动杆的顶部固定安装有安装板，所述安装板的内部开设有矩形腔，两个所述矩形腔的内部均活动安装有数量为两个且延伸至两个安装板相对侧的安装块，单侧所述矩形腔内部的两个安装块呈上下对称分布，两个所述矩形腔的相背侧内壁均固定安装有数量为两个且分别延伸至上下两侧安装块内部的圆杆，所述左右两侧安装块的相背侧均固定安装有与矩形腔内壁固定连接且套在圆杆外侧的弹簧，顶部两个所述安装块的相对侧均固定安装有与底部两个安装块相对侧固定连接的竖板，两个竖板的相对侧均固定安装有弧形夹板，所述安装架的内顶壁固定安装有滑轨，所述滑轨的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有加工切刀。
[0008]优选的，所述安装盒的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，左右两侧所述支撑脚呈对称分布。
[0009]优选的，所述安装盒的内顶壁开设有矩形孔，所述矩形孔大小与移动杆的移动轨
迹相适配。
[0010]优选的，所述安装盒的内底壁滑动安装有数量为两个的移动块，所述移动杆通过移动块与安装盒内底壁滑动连接。
[0011]优选的，两个所述弧形夹板的相对侧均固定安装有海绵块，两个所述弧形夹板呈左右对称分布。
[0012]优选的，两个所述安装板的相对侧均开设有与矩形腔内壁相连通的贯穿孔，单个所述安装板上贯穿孔的数量为两个且分别与两个安装块相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料管材加工用自动定位装置，具备以下有益效果：
[0015]该塑料管材加工用自动定位装置，通过设置伺服电机，启动伺服电机带动齿轮转动使得上下两侧啮合的齿板进行相对或相背移动，推动安装板带动弧形夹板进行相对相背移动，两侧弧形夹板在对塑料管材进夹持时，在圆杆、弹簧和安装块的配合下起到一定的减震缓冲作用，可使得弧形夹板对塑料管材进行柔性夹持，从而实现了便于固定不同大小且柔性夹持的目的，避免对塑料管材造成损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图。
[0018]图中：1安装盒、2安装架、3伺服电机、4齿轮、5移动杆、6齿板、7 安装板、8矩形腔、9安装块、10圆杆、11弹簧、12竖板、13弧形夹板、14 滑轨、15滑块、16电动推杆、17加工切刀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种塑料管材加工用自动定位装置，包括安装盒1，安装盒1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑脚，左右两侧支撑脚呈对称分布，安装盒1的顶部固定安装有安装架2，安装盒1内壁后侧固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴处固定安装有齿轮4，安装盒1的内底壁滑动安装有延伸至其顶部且位于安装架2内部的移动杆5，安装盒1的内顶壁开设有矩形孔，矩形孔大小与移动杆5的移动轨迹相适配，安装盒1的内底壁滑动安装有数量为两个的移动块，移动杆5通过移动块与安装盒1内底壁滑动连接。
[0021]两个移动杆5的相对侧均固定安装有分别位于齿轮4上下两侧且与其啮合的齿板6，移动杆5的顶部固定安装有安装板7，安装板7的内部开设有矩形腔8，两个矩形腔8的内部均活动安装有数量为两个且延伸至两个安装板7 相对侧的安装块9，单侧矩形腔8内部的两个安装块9呈上下对称分布，两个安装板7的相对侧均开设有与矩形腔8内壁相连通的贯穿孔，单个安装板7 上贯穿孔的数量为两个且分别与两个安装块9相适配。
[0022]两个矩形腔8的相背侧内壁均固定安装有数量为两个且分别延伸至上下两侧安装块9内部的圆杆10，左右两侧安装块9的相背侧均固定安装有与矩形腔8内壁固定连接且套在圆杆10外侧的弹簧11，顶部两个安装块9的相对侧均固定安装有与底部两个安装块9相对侧固定连接的竖板12，两个竖板12 的相对侧均固定安装有弧形夹板13，两个弧形夹板13的相对侧均固定安装有海绵块，两个弧形夹板13呈左右对称分布。
[0023]安装架2的内顶壁固定安装有滑轨14，滑轨14的外侧滑动安装有滑块 15，滑块15的底部固定安装有电动推杆16，电动推杆16的输出端固定安装有加工切刀17，通过设置伺服电机3，启动伺服电机3带动齿轮4转动使得上下两侧啮合的齿板6进行相对或相背移动，推动安装板7带动弧形夹板13 进行相对相背移动，两侧弧形夹板13在对塑料管材进夹持时，在圆杆10、弹簧11和安装块9的配合下起到一定的减震缓冲作用，可使得弧形夹板13对塑料管材进行柔性夹持，从而实现了便于固定不同大小且柔性夹持的目的。
[0024]综上所述，该塑料管材加工用自动定位装置，通过设置伺服电机3，启动伺服电机3带动齿轮4转动使得上下两侧啮合的齿板6进行相对或相背移动，推动安装板7带动弧形夹板13进行相对相背移动，两侧弧形夹板13在对塑料管材进夹持时，在圆杆10、弹簧11和安装块9的配合下起到一定的减震缓冲作用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管材加工用自动定位装置，包括安装盒(1)，其特征在于：所述安装盒(1)的顶部固定安装有安装架(2)，所述安装盒(1)内壁后侧固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴处固定安装有齿轮(4)，所述安装盒(1)的内底壁滑动安装有延伸至其顶部且位于安装架(2)内部的移动杆(5)，两个所述移动杆(5)的相对侧均固定安装有分别位于齿轮(4)上下两侧且与其啮合的齿板(6)，所述移动杆(5)的顶部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)的内部开设有矩形腔(8)，两个所述矩形腔(8)的内部均活动安装有数量为两个且延伸至两个安装板(7)相对侧的安装块(9)，单侧所述矩形腔(8)内部的两个安装块(9)呈上下对称分布，两个所述矩形腔(8)的相背侧内壁均固定安装有数量为两个且分别延伸至上下两侧安装块(9)内部的圆杆(10)，所述左右两侧安装块(9)的相背侧均固定安装有与矩形腔(8)内壁固定连接且套在圆杆(10)外侧的弹簧(11)，顶部两个所述安装块(9)的相对侧均固定安装有与底部两个安装块(9)相对侧固定连接的竖板(12)，两个竖板(12)的相对侧均固定安装有弧形夹板(13)，所述安装架(2)的内顶壁固定安装有滑轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：向栋，冯长清，胡庆桥，
申请(专利权)人：湖北楚都泰塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。