一种曲面型材注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及型材注塑成型模具技术领域，具体为一种曲面型材注塑成型模具，包括模具主体，模具主体两侧对称连接两组承接板，承接板上连接两组滑块，滑块滑动连接导轨，导轨位于具有升降及搬运功能的底座机构；转动转轮，转轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动使蜗轮转动，蜗轮通过主轴使两组连板同时转动，连板的转动，使两组杆一拉动两组杆二翻转，由于两组杆一相向移动，因此使两组杆二相向翻转，杆二的翻转使脚轮沿着地面滑动，同时使载台被抬高，载台将模具主体托起，直至模具主体对接处设置的定位柱与机体上设置的定位孔正对，实现对模具主体的抬升。具主体的抬升。具主体的抬升。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面型材注塑成型模具


[0001]本技术涉及型材注塑成型模具
，具体为一种曲面型材注塑成型模具。

技术介绍

[0002]塑料挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头，挤出形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程，市面上现有的塑料挤出机使用时，需要将塑料挤出模具和机身对接，挤出模具与机身对接设置有定位柱，机身上设置有定位孔，对接时，将挤出模具通过将定位柱导入定位孔内，实现挤出模具与机身的定位，最后通过螺栓将挤出模具固定在机身即可。
[0003]但是该过程，需要起吊设备将挤出模具悬吊，同时挤出模具安装与拆卸均需要滑板车进行搬运，因此挤出模具安装时，首先需将挤出模具搬运到滑板车上，在通过滑板车搬运到起吊设备处，通过起吊设备将挤出模具调运至机身处，这个过程步骤多，操作复杂，使挤出模具的安装与拆卸非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲面型材注塑成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲面型材注塑成型模具，包括模具主体，模具主体两侧对称连接两组承接板，承接板上连接两组滑块，滑块滑动连接导轨，导轨位于具有升降及搬运功能的底座机构；
[0006]底座机构包括载台，载台下端设置支架，支架旋接主轴，主轴中部连接蜗轮，蜗轮螺接蜗杆，蜗杆一端连接转轮，主轴两端连接两组支撑架机构。
[0007]优选的，支撑架机构包括连板，连板中部固定连接主轴，连板两端设置两组杆一，杆一一端设置杆二，杆二一端设置脚轮，杆二另一端铰接支座，支座固定在载台上。
[0008]优选的，承接板中部开设通孔，导轨中部设置螺纹孔，主轴两端设置两组轴承，轴承嵌入支架。
[0009]优选的，蜗杆两端设置两组轴承，轴承嵌入支架，导轨固定在载台上。
[0010]优选的，杆一两端连接两组销轴一，两组销轴一一端均设置轴承，一组轴承轴承嵌入连板，另一组轴承嵌入杆二。
[0011]优选的，杆二另一端连接销轴二，销轴二两端设置两组轴承，轴承嵌入支架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.转动转轮，转轮带动蜗杆转动，蜗杆的转动使蜗轮转动，蜗轮通过主轴使两组连板同时转动，连板的转动，使两组杆一拉动两组杆二翻转，由于两组杆一相向移动，因此使两组杆二相向翻转，杆二的翻转使脚轮沿着地面滑动，同时使载台被抬高，载台将模具主体托起，直至模具主体对接处设置的定位柱与机体上设置的定位孔正对，实现对模具主体的
抬升；
[0014]2.通过支撑架机构使模具主体对接处设置的定位柱与机体上设置的定位孔正对时，松开螺栓对承接板固定，推动模具主体，模具主体通过承接板使滑块沿着导轨移动，直至模具主体对接处设置的定位柱插入机体上设置的定位孔内，然后通过螺栓将模具主体彻底固定在机体上，当拆卸模具主体时安装上述同样的方法，从而提高了挤出模具的安装和拆卸的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构装配示意图；
[0017]图3为本技术结构底座机构示意图。
[0018]图中：1、模具主体；2、承接板；20、通孔；3、滑块；4、导轨；40、螺纹孔；5、底座机构；501、载台；502、支架；503、主轴；504、蜗轮；505、蜗杆；506、转轮；507、支撑架机构；50、连板；51、杆一；52、杆二；53、脚轮；54、支座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种曲面型材注塑成型模具，包括模具主体1，模具主体1两侧对称连接两组承接板2，底座机构5包括载台501，载台501下端设置支架502，支架502旋接主轴503，主轴503中部连接蜗轮504，蜗轮504螺接蜗杆505，蜗杆505一端连接转轮506，主轴503两端连接两组支撑架机构507，支撑架机构507包括连板50，连板50中部固定连接主轴503，连板50两端设置两组杆一51，杆一51一端设置杆二52，杆二52一端设置脚轮53，杆二52另一端铰接支座54，支座54固定在载台501上，主轴503两端设置两组轴承，轴承嵌入支架502，蜗杆505两端设置两组轴承，轴承嵌入支架502，导轨4固定在载台501上，杆一51两端连接两组销轴一，两组销轴一一端均设置轴承，一组轴承轴承嵌入连板50，另一组轴承嵌入杆二52，杆二52另一端连接销轴二，销轴二两端设置两组轴承，轴承嵌入支架502，其中当需要将挤出模具安装在机体上时，推动底座机构5，脚轮53沿着地面滑动，实现对模具主体1的挪移，直至将模具主体1挪移至机体的对接处一侧，然后转动转轮506，转轮506带动蜗杆505转动，蜗杆505的转动使蜗轮504转动，蜗轮504通过主轴503使两组连板50同时转动，连板50的转动，使两组杆一51拉动两组杆二52翻转，由于两组杆一51相向移动，因此使两组杆二52相向翻转，杆二52的翻转使脚轮53沿着地面滑动，同时使载台501被抬高，载台501将模具主体1托起，直至模具主体1对接处设置的定位柱与机体上设置的定位孔正对，因此通过支撑架机构507设定，不仅实现对挤出模具的搬运，同时实现对挤出模具的升降，从而便于工作人员将挤出模具安装在机体上；
[0021]承接板2上连接两组滑块3，滑块3滑动连接导轨4，导轨4位于具有升降及搬运功能的底座机构5，承接板2中部开设通孔20，导轨4中部设置螺纹孔40，其中螺栓穿过通孔20螺
接螺纹孔40，实现将承接板2紧固在导轨4上，当通过支撑架机构507使模具主体1对接处设置的定位柱与机体上设置的定位孔正对时，松开螺栓对承接板2固定，推动模具主体1，模具主体1通过承接板2使滑块3沿着导轨4移动，直至模具主体1对接处设置的定位柱插入机体上设置的定位孔内，然后通过螺栓将模具主体1彻底固定在机体上，当拆卸模具主体1时安装上述同样的方法，从而提高了挤出模具的安装和拆卸的效率。
[0022]工作原理：使用过程中，当需要将挤出模具安装在机体身上时，推动底座机构5，脚轮53沿着地面滑动，实现对模具主体1的挪移，直至将模具主体1挪移至机体的对接处一侧，然后转动转轮506，转轮506带动蜗杆505转动，蜗杆505的转动使蜗轮504转动，蜗轮504通过主轴503使两组连板50同时转动，连板50的转动，使两组杆一51拉动两组杆二52翻转，由于两组杆一51相向移动，因此使两组杆二52相向翻转，杆二52的翻转使脚轮53沿着地面滑动，同时使载台501被抬高，载台501将模具主体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面型材注塑成型模具，包括模具主体(1)，所述模具主体(1)两侧对称连接两组承接板(2)，所述承接板(2)上连接两组滑块(3)，所述滑块(3)滑动连接导轨(4)，其特征在于：所述导轨(4)位于具有升降及搬运功能的底座机构(5)；所述底座机构(5)包括载台(501)，所述载台(501)下端设置支架(502)，所述支架(502)旋接主轴(503)，所述主轴(503)中部连接蜗轮(504)，所述蜗轮(504)螺接蜗杆(505)，所述蜗杆(505)一端连接转轮(506)，所述主轴(503)两端连接两组支撑架机构(507)。2.根据权利要求1所述的一种曲面型材注塑成型模具，其特征在于：所述支撑架机构(507)包括连板(50)，所述连板(50)中部固定连接主轴(503)，连板(50)两端设置两组杆一(51)，所述杆一(51)一端设置杆二(52)，所述杆二(52)一端设置脚轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超，雷举伦，喻秋梅，
申请(专利权)人：深圳市祥盛塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：