一种模具成型工件的高效脱模结构制造技术

本实用新型专利技术涉及脱模结构技术领域，具体为一种模具成型工件的高效脱模结构，包括壳体，壳体的内部安装有模具，壳体的表面开设有通孔，通孔内部设置有第一连接杆，第一连接杆的一端焊接在敲打块的表面，第一连接杆的另一端焊接在推动环的外表面，敲打块的表面固定安装有保护垫，推动环的表面开设有滑槽，滑槽的内部卡接有滑柱，滑柱焊接在第二连接杆的表面，第二连接杆的表面焊接有转动杆，滑柱的内部开设有螺纹槽，螺纹槽内部安装有螺纹杆，且螺纹杆焊接在连接柱的表面，滑柱的高度大于滑槽的厚度，滑槽的内壁和滑柱的表面均涂抹有润换油，滑柱的圆心和转动杆的圆心的间距为十厘米，有益效果为：有利于持续性敲打模具，加速脱膜。膜。膜。

【技术实现步骤摘要】
一种模具成型工件的高效脱模结构


[0001]技术涉及脱模结构相关
，具体为一种模具成型工件的高效脱模结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
[0003]现有技术中，模具成型工件的脱膜结构在试剂使用时脱膜效率差，通常是利用人力和工具对模具进行敲打，一方面人工敲打工作效率差，另一方面人工掌控力度不均匀，容易对模具外观产生损坏。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种模具成型工件的高效脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，技术提供如下技术方案：一种模具成型工件的高效脱模结构，包括壳体，所述壳体的内部安装有模具，所述壳体的表面开设有通孔，所述通孔内部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的一端焊接在敲打块的表面，所述第一连接杆的另一端焊接在推动环的外表面，所述敲打块的表面固定安装有保护垫，所述推动环的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑柱，所述滑柱焊接在第二连接杆的表面，所述第二连接杆的表面焊接有转动杆。
[0006]优选的，所述滑柱的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有螺纹杆，且螺纹杆焊接在连接柱的表面。
[0007]优选的，所述第一连接杆为柱体结构，所述通孔的大小半径与第一连接杆的大小半径相等。
[0008]优选的，所述滑柱的高度大于滑槽的厚度，所述滑槽的内壁和滑柱的表面均涂抹有润换油。
[0009]优选的，所述壳体和模具之间存在二十厘米的间隙，所述滑柱的圆心和转动杆的圆心的间距为十厘米。
[0010]与现有技术相比，技术的有益效果是：
[0011]1.本技术提出的一种模具成型工件的高效脱模结构的敲打块，第一连接杆，推动环，滑柱，转动杆，第二连接杆和滑槽，通过电机带动转动杆旋转，带动第二连接杆进行旋转，从而带动滑柱进行圆周运动，同时使得滑柱在滑槽进行上下移动，从而使得推动环在水平方向上进行直线往复运动，最后第一连接杆带动敲打块持续性的对模具进行敲打；
[0012]2.本技术提出的一种模具成型工件的高效脱模结构的保护垫，通过保护垫的耐高温性和耐压性，来降低敲打块对模具的损伤。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为第二连接杆示意图；
[0015]图3为连接柱示意图。
[0016]图中：壳体1，模具2，保护垫3，敲打块4，通孔5，第一连接杆6，推动环7，滑柱8，转动杆9，第二连接杆10，螺纹槽11，滑槽12，连接柱13，螺纹杆14。
具体实施方式
[0017]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，技术提供一种技术方案：一种模具成型工件的高效脱模结构，包括壳体1，壳体1为金属材质，具有良好导热性，壳体1的内部安装有模具2，模具2的材质为金属，不易发生形变，壳体1的表面开设有通孔5，通孔5的表面光滑，利于第一连接杆6的往复运动，通孔5内部设置有第一连接杆6，第一连接杆6的一端焊接在敲打块4的表面，第一连接杆6的另一端焊接在推动环7的外表面，敲打块4的表面固定安装有保护垫3，保护垫3是一种橡胶制品，具有耐高温，耐压，有韧性等优点，可以更好的保护模具2，也不易被壳体1内部的高温熔化，推动环7的表面开设有滑槽12，滑槽12的内部卡接有滑柱8，滑柱8焊接在第二连接杆10的表面，第二连接杆10的表面焊接有转动杆9。
[0019]滑柱8的内部开设有螺纹槽11，螺纹槽11内部安装有螺纹杆14，且螺纹杆14焊接在连接柱13的表面，螺纹槽11和螺纹杆14可以更好的进行拆卸和安装。
[0020]第一连接杆6为柱体结构，通孔5的大小半径与第一连接杆6的大小半径相等。
[0021]滑柱8的高度大于滑槽12的厚度，滑槽12的内壁和滑柱8的表面均涂抹有润换油，可以减少滑槽12与滑柱8之间的摩擦，减少摩擦损伤。
[0022]壳体1和模具2之间存在二十厘米的间隙，滑柱8的圆心和转动杆9的圆心的间距为十厘米。
[0023]工作原理：通过滑柱8卡入到滑槽12内部时，利用螺纹杆14和连接柱13连接到螺纹槽11中，从而实现对滑柱8与滑槽12的简易拆卸和安装；
[0024]通过电机带动转动杆9旋转，带动第二连接杆10进行旋转，从而带动滑柱8进行圆周运动，同时使得滑柱8在滑槽12进行上下移动，从而使得推动环7在水平方向上进行直线往复运动，最后第一连接杆6带动敲打块4持续性的对模具进行敲打；
[0025]通过保护垫3的耐高温性和耐压性，来降低敲打块4对模具2的损伤。
[0026]尽管已经示出和描述了技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具成型工件的高效脱模结构，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部安装有模具(2)，所述壳体(1)的表面开设有通孔(5)，所述通孔(5)内部设置有第一连接杆(6)，所述第一连接杆(6)的一端焊接在敲打块(4)的表面，所述第一连接杆(6)的另一端焊接在推动环(7)的外表面，所述敲打块(4)的表面固定安装有保护垫(3)，所述推动环(7)的表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内部卡接有滑柱(8)，所述滑柱(8)焊接在第二连接杆(10)的表面，所述第二连接杆(10)的表面焊接有转动杆(9)。2.根据权利要求1所述的一种模具成型工件的高效脱模结构，其特征在于：所述滑柱(8)的内部开设有螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，喻秋梅，周梅，
申请(专利权)人：深圳市祥盛塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：