一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，涉及电池塑壳生产线技术领域。本发明专利技术包括机架、控制器、接近开关、打码机本体以及扫码机本体；机架上对称设置有一对侧撑梁；控制器与接近开关、打码机本体及扫码机本体分别电性连接；两侧撑梁之间装设有一第一动力输送带；第一动力输送带用于传送待打码的电池塑壳；第一动力输送带的一相对两侧均设置有一第二动力输送带；一第二动力输送带用于传送编码读取成功的电池塑壳，且另一第二动力输送带用于传送编码读取失败的电池塑壳方。本发明专利技术不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了对电池塑壳的打码效率及效果，具有较高的市场应用价值。市场应用价值。市场应用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置


[0001]本专利技术属于电池塑壳生产线
，特别是涉及一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置。

技术介绍

[0002]在电池生产过程中，需要在每个电池的塑壳上面打上编码。现有技术中通常是人工进行打码及编码验证，这种方式不仅工作效率低，而且不利于电池塑壳的快速生产。因此，亟待研究一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术在于提供一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，包括机架、控制器、接近开关、打码机本体以及扫码机本体；所述机架上对称设置有一对侧撑梁；所述控制器与接近开关、打码机本体及扫码机本体分别电性连接；两所述侧撑梁之间装设有一第一动力输送带；所述第一动力输送带用于传送待打码的电池塑壳；所述第一动力输送带的一相对两侧均设置有一第二动力输送带；一所述第二动力输送带用于传送编码读取成功的电池塑壳，且另一第二动力输送带用于传送编码读取失败的电池塑壳；两所述侧撑梁之间架设有一n型架；所述n型架的内侧装设有一拨料组件；所述拨料组件用于将扫码后的电池塑壳从第一动力输送带推至第二动力输送带上；所述拨料组件与控制器电性连接；所述n型架的中部垂直固定有一水平设置的支撑板；所述支撑板设置于第一动力输送带的上方；所述接近开关、打码机本体及扫码机本体并排设置于支撑板的下方。
[0006]进一步地，所述控制器电性连接有一声光报警器；所述声光报警器与控制器均装设于n型架上；所述声光报警器用于电池塑壳上的编码读取失败后提醒工作人员。
[0007]进一步地，所述第一动力输送带与第二动力输送带对电池塑壳的传送方向相反。
[0008]进一步地，所述接近开关固定于支撑板远离n型架的一端上；所述支撑板上固定穿插有一竖直设置的动力伸缩杆；所述打码机本体固定于动力伸缩杆的输出端上；所述扫码机本体设置于打码机本体与拨料组件之间。
[0009]进一步地，两所述侧撑梁之间架设有一限位架；所述限位架用于对第一动力输送带或第二动力输送带上的电池塑壳进行限位。
[0010]进一步地，所述限位架包括固定架设于两侧撑梁之间的第一限位条；所述第一限位条设置于拨料组件的下方；所述第一限位条靠近接近开关的一表面并排垂直固定有一对对称设置的第二限位条；两所述第二限位条设置于两第二动力输送带的相对外侧。
[0011]进一步地，所述拨料组件包括竖直固定于n型架中部的驱动电机；所述驱动电机的输出轴同轴连接有一转轴；所述转轴的下端径向固定有多个拨杆；相邻两个所述拨杆之间
形成一拨料空间。
[0012]本专利技术具有以下有益效果：
[0013]本专利技术通过工作人员将多个待打码的电池塑壳并排放置于第一动力输送带，第一动力输送带对电池塑壳进行连续运输，当接近开关感应到其下方有电池塑壳时反馈至控制器，控制器启动动力伸缩杆及打码机本体，动力伸缩杆带动打码机本体向下运动，打码机本体将编码打在电池塑壳的表面上，完成打码后的电池塑壳继续被第一动力输送带运输至扫码机本体的下方，扫码机本体对电池塑壳上的编码进行扫码并传输至控制器，控制器根据对电池塑壳上的编码是否读取成功来控制驱动电机正转或反转，从而利用拨杆将运动至拨料空间内的电池塑壳拨至第二动力输送带上，进而完成对完成打码的电池塑壳进行区分，有效地提高了对电池塑壳的打码效率及效果，具有较高的市场应用价值。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的结构主视图；
[0018]图3为图1的结构俯视图；
[0019]图4为本专利技术的第一动力输送带、第二动力输送带及限位架装设于机架上的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的第一动力输送带与第二动力输送带之间的位置关系图；
[0021]图6为本专利技术的拨料组件装设于n型架上的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
机架，2
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控制器，3
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接近开关，4
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打码机本体，5
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扫码机本体，6
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第一动力输送带，7
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第二动力输送带，8
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n型架，9
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拨料组件，10
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声光报警器，11
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限位架，12
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第一齿轮，13
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第二齿轮，14
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动力模块，101
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侧撑梁，601
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第一主动轮，602
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第一从动轮，603
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第一运输带，701
‑
第二主动轮，702
‑
第二从动轮，703
‑
第二运输带，801
‑
支撑板，802
‑
动力伸缩杆，901
‑
驱动电机，902
‑
转轴，903
‑
拨杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]具体实施例一：
[0026]请参阅图1
‑
3所示，本专利技术为一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，包括机架1、控制器2、接近开关3、打码机本体4以及扫码机本体5；机架1上对称固定有一对水平横
截面呈“ㄣ”型的侧撑梁101；控制器2与接近开关3、打码机本体4及扫码机本体5分别电性连接，且控制器2、接近开关3、打码机本体4及扫码机本体5均为本领域的常规元件；两侧撑梁101之间装设有一第一动力输送带6；第一动力输送带6用于传送待打码的电池塑壳；第一动力输送带6的一相对两侧均设置有一第二动力输送带7；一第二动力输送带7用于传送编码读取成功的电池塑壳，且另一第二动力输送带7用于传送编码读取失败的电池塑壳；第一动力输送带6的工作面与第二动力输送带7的工作面处于相齐平状态，且两第一动力输送带6与第二动力输送带7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，包括机架(1)、控制器(2)、接近开关(3)、打码机本体(4)以及扫码机本体(5)；所述机架(1)上对称设置有一对侧撑梁(101)；所述控制器(2)与接近开关(3)、打码机本体(4)及扫码机本体(5)分别电性连接；其特征在于：两所述侧撑梁(101)之间装设有一第一动力输送带(6)；所述第一动力输送带(6)用于传送待打码的电池塑壳；所述第一动力输送带(6)的一相对两侧均设置有一第二动力输送带(7)；一所述第二动力输送带(7)用于传送编码读取成功的电池塑壳，且另一第二动力输送带(7)用于传送编码读取失败的电池塑壳；两所述侧撑梁(101)之间架设有一n型架(8)；所述n型架(8)的内侧装设有一拨料组件(9)；所述拨料组件(9)用于将扫码后的电池塑壳从第一动力输送带(6)推至第二动力输送带(7)上；所述拨料组件(9)与控制器(2)电性连接；所述n型架(8)的中部垂直固定有一水平设置的支撑板(801)；所述支撑板(801)设置于第一动力输送带(6)的上方；所述接近开关(3)、打码机本体(4)及扫码机本体(5)并排设置于支撑板(801)的下方。2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳打码流水线的打码及扫码装置，其特征在于，所述控制器(2)电性连接有一声光报警器(10)；所述声光报警器(10)与控制器(2)均装设于n型架(8)上；所述声光报警器(10)用于电池塑壳上的编码读取失败后提醒工作人员。3.根据权利要求1或2所述的一种电池塑壳打码流水线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩峰，余春林，邓建军，李海彪，鲍志辉，王斌，
申请(专利权)人：浙江昊杨新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：