【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电池塑壳，特别是涉及一种电池塑壳及其制备工艺。
技术介绍
1、对于蓄电池而言，作为用来盛放电解液和极群载体的电池塑壳则是重要组成部分。尤其是电池塑壳的抗冲击性、耐热性、耐氧化性及电气性等性能的优劣，直接影响到蓄电池性价比的高低。因此，如何提高铅蓄电池槽的整体性能成为行业关注的焦点。近年来，随着工程塑料的迅速发展，大多采用abs树脂材料作为电池塑壳原材料较为普遍，但abs材料抗冲击性能差，在发生碰撞时极易破裂，从而影响使用寿命。因此，亟待研究一种电池塑壳及其制备工艺，以便于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术在于提供一种电池塑壳及其制备工艺，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术为一种电池塑壳，包括由以下重量份的原料制成；
4、abs新料树脂15-25份、再生abs树脂30-50份、pp树脂20-35份、peek树脂15-25份、玻璃纤维5-15份、增塑剂4-8份、稳定剂6-9份以及抗氧化剂1-3份。
5、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述再生abs树脂包括由以下重量份的原料制成：abs回收料60-85份、san树脂15-30份、增韧剂5-15份、相容剂2-7份以及润滑剂1-6份。
6、一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
7、步骤一、按照重量份称取各原料；
8、步骤二、将a
9、步骤三、将步骤二获得的物料倒入双螺杆挤出机中熔融并挤出造粒，得到物料颗粒；
10、步骤四、将步骤三获得的物料倒入注塑机注塑成型，得到电池塑壳。
11、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤二中，各原料加入反应釜后，在105℃-110℃的温度下对原料搅拌40min-50min；所述搅拌速度为1100rpm-1200rpm。
12、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤三中，双螺杆挤出机的工艺温度从加料段到模头依次为200℃、205℃、215℃、230℃、225℃、220℃以及220℃；所述双螺杆挤出机的转速400rpm-500rpm。
13、作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤四中，注塑机的注射温度为225℃-250℃，模具温度为55℃-80℃，注射压力为600bar-800bar。
14、本专利技术具有以下有益效果：
15、1、本专利技术通过对电池塑壳材料的配方进行优化改进，配方合理科学，各组分相容性好，抗冲击性能优异，有利于提高电池塑壳的使用寿命。
16、2、本专利技术在对塑壳材料配方进行优化改进的基础上，同时优化了注塑成型工艺参数，工艺步骤简单，易实施，对设备要求低，生产成本与能耗低，生产效率高，适合工业化生产，制得的电池塑壳环保，生产成本低，阻燃且机械性能与耐候性优良。
17、当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
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1.一种电池塑壳，其特征在于，包括由以下重量份的原料制成；
2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳，其特征在于，所述再生ABS树脂包括由以下重量份的原料制成：ABS回收料60-85份、SAN树脂15-30份、增韧剂5-15份、相容剂2-7份以及润滑剂1-6份。
3.一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，各原料加入反应釜后，在105℃-110℃的温度下对原料搅拌40min-50min。
5.根据权利要求4所述的一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，所述搅拌速度为1100rpm-1200rpm。
6.根据权利要求4或5所述的一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，双螺杆挤出机的工艺温度从加料段到模头依次为200℃、205℃、215℃、230℃、225℃、220℃以及220℃。
7.根据权利要求6所述的一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，所述双螺杆挤出机的转速400rpm-500rpm。
8.根据权利要求7所述
...【技术特征摘要】
1.一种电池塑壳，其特征在于，包括由以下重量份的原料制成；
2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳，其特征在于，所述再生abs树脂包括由以下重量份的原料制成：abs回收料60-85份、san树脂15-30份、增韧剂5-15份、相容剂2-7份以及润滑剂1-6份。
3.一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，各原料加入反应釜后，在105℃-110℃的温度下对原料搅拌40min-50min。
5.根据权利要求4所述的一种电池塑壳的制备工艺，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，陈连强，吴华海，王昕勇，王斌，张开叶，
申请(专利权)人：浙江昊杨新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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