一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，包括模套座，其设置在所述机头主体的一侧，所述机头主体的内部设置有模芯座；模芯头，其设置在所述模芯座的一侧，所述模芯头的外壁和模芯座的内壁上均设置有螺纹牙槽，且模芯头与模芯座螺纹连接；模套头，其设置在模套座的一侧，所述模套座上设置有定位槽，且模套头的一端延伸至定位槽的内部，所述模套头的中心位置处设置有挤塑口，且模芯头的一端贯穿并延伸至挤塑口的一侧，所述模芯头和模芯座与模套座和模套头之间形成挤塑腔，该挤塑模采用多个部件组装而成，在进行换模时只需将相应的模芯头和模套头拆装即可，并确保组装的挤塑模使用稳定性，保证挤塑模的挤塑效果。保证挤塑模的挤塑效果。保证挤塑模的挤塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模


[0001]本技术涉及电缆挤塑机
，具体为一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，电缆生产需要借助挤塑机将橡胶料将缆芯包裹，挤塑模是挤塑机的成型部件，其功能在于使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型，挤塑模是由模套和模芯两部分组成。
[0003]中国专利公开号为CN202422856U，授权公告日为2012年09月05日，一种便于电缆挤塑机快速换模的挤塑模，它包括模芯和模套，其特征在于模芯和模套不是整体结构，模芯由连接在机头上的模芯座和成形的模芯头组成，模套由连接在机头上的模套座和成形的模套头组成。由于将整体的模芯和模套结构，分解成连接和成形两部分的分体结构，更换产品规格时，只需将成形部分进行更换，无需作二次调整。因此，本技术具有换模快速方便，省时省力，效率高的。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：挤塑模采用多个部件组装而成，在使用过程中受热膨胀系数不同，各部件形变量不同，会导致组装的挤塑模松动，不能满足挤塑需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，以解决上述
技术介绍
中提出挤塑模采用多个部件组装而成，在使用过程中受热膨胀系数不同，各部件形变量不同，会导致组装的挤塑模松动，不能满足挤塑需求的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，包括机头主体；
[0007]模套座，其设置在所述机头主体的一侧，所述机头主体的内部设置有模芯座，且模套座和模芯座均与机头主体固定连接；
[0008]模芯头，其设置在所述模芯座的一侧，所述模芯头的外壁和模芯座的内壁上均设置有螺纹牙槽，且模芯头与模芯座螺纹连接；
[0009]模套头，其设置在模套座的一侧，所述模套座上设置有定位槽，且模套头的一端延伸至定位槽的内部，所述模套头的中心位置处设置有挤塑口，且模芯头的一端贯穿并延伸至挤塑口的一侧，所述模芯头和模芯座与模套座和模套头之间形成挤塑腔。
[0010]优选的，所述模套座上设置有螺纹孔，且螺纹孔设置在定位槽的内部，所述模套头的端面设置有凹槽，所述凹槽的一侧设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿模套头并延伸至螺纹孔的内部，所述锁紧栓与模套座螺纹连接。
[0011]优选的，所述凹槽的内部设置有弹簧件，且弹簧件设置在锁紧栓的外部，所述弹簧件与锁紧栓活动连接。
[0012]优选的，所述模芯头与模芯座之间设置有耐高温密封圈，且耐高温密封圈与模芯头和模芯座相贴合。
[0013]优选的，所述模芯头的一端设置有定位孔，所述模芯座的一端设置有伸缩组件，且伸缩组件与模芯座连接为一体结构，所述伸缩组件的一端延伸至定位孔的内部，且伸缩组件与模芯头榫接。
[0014]优选的，所述模芯头一端的内壁上设置有开口槽，开口槽设置有四个，且四个开口槽在模芯头的内壁上等距设置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该技术装置通过螺纹牙槽、耐高温密封圈、定位孔和伸缩组件的设置，借助螺纹牙槽使得模芯头快速与模芯座连接，耐高温密封圈可以将模芯头与模芯座之间的间隙填充，避免挤塑料逸散，将伸缩组件的一端插入定位孔中，可以对连接的模芯头起到限位的作用，确保了模芯头的稳定性；
[0017]2.该技术装置通过模套头、锁紧栓和弹簧件的设置，使用锁紧栓可以将模套头与模套座连接，弹簧件使得安装的模套头具备缓冲性能，会使得挤塑模在后续拆装更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为本技术的模套头与模套座连接关系图；
[0021]图4为本技术的图2的A区局部放大图。
[0022]图中：1、机头主体；2、模套座；3、模套头；4、模芯头；5、开口槽；6、锁紧栓；7、模芯座；8、挤塑腔；9、定位槽；10、螺纹孔；11、凹槽；12、弹簧件；13、定位孔；14、伸缩组件；15、螺纹牙槽；16、耐高温密封圈；17、挤塑口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，包括机头主体1；
[0025]模套座2，其设置在机头主体1的一侧，机头主体1的内部设置有模芯座7，且模套座2和模芯座7均与机头主体1固定连接；
[0026]模芯头4，其设置在模芯座7的一侧，模芯头4的外壁和模芯座7的内壁上均设置有螺纹牙槽15，且模芯头4与模芯座7螺纹连接；
[0027]模套头3，其设置在模套座2的一侧，模套座2上设置有定位槽9，且模套头3的一端延伸至定位槽9的内部，模套头3的中心位置处设置有挤塑口17，且模芯头4的一端贯穿并延
伸至挤塑口17的一侧，模芯头4和模芯座7与模套座2和模套头3之间形成挤塑腔8，将模套座2、模芯座7、模芯头4和模套头3组装构成挤塑模，各部件连接便捷，可以实现挤塑模的快速拆装进行换模。
[0028]请参阅图1和图3，模套座2上设置有螺纹孔10，且螺纹孔10设置在定位槽9的内部，模套头3的端面设置有凹槽11，凹槽11的一侧设置有锁紧栓6，且锁紧栓6的一端贯穿模套头3并延伸至螺纹孔10的内部，锁紧栓6与模套座2螺纹连接，通过锁紧栓6可以将模套头3安装固定到模套座2上。
[0029]请参阅图3，凹槽11的内部设置有弹簧件12，且弹簧件12设置在锁紧栓6的外部，弹簧件12与锁紧栓6活动连接，通过弹簧件12使得安装的模套头3具备缓冲性能，间接地确保了挤塑效果，还能便于后续将模套头3拆解。
[0030]请参阅图2和图4，模芯头4与模芯座7之间设置有耐高温密封圈16，且耐高温密封圈16与模芯头4和模芯座7相贴合，通过耐高温密封圈16可以将模芯头4与模芯座7之间的间隙填充，可以避免挤塑料逸散。
[0031]请参阅图4，模芯头4的一端设置有定位孔13，模芯座7的一端设置有伸缩组件14，且伸缩组件14与模芯座7连接为一体结构，伸缩组件14的一端延伸至定位孔13的内部，且伸缩组件14与模芯头4榫接，通过将伸缩组件14的一端插入定位孔13中，对连接的模芯头4起到限位的作用，可以避免模芯头4使用过程松动。
[0032]请参阅图1，模芯头4一端的内壁上设置有开口槽5，开口槽5设置有四个，且四个开口槽5在模芯头4的内壁上等距设置，通过开口槽5可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，包括机头主体(1)，其特征在于：模套座(2)，其设置在所述机头主体(1)的一侧，所述机头主体(1)的内部设置有模芯座(7)，且模套座(2)和模芯座(7)均与机头主体(1)固定连接；模芯头(4)，其设置在所述模芯座(7)的一侧，所述模芯头(4)的外壁和模芯座(7)的内壁上均设置有螺纹牙槽(15)，且模芯头(4)与模芯座(7)螺纹连接；模套头(3)，其设置在模套座(2)的一侧，所述模套座(2)上设置有定位槽(9)，且模套头(3)的一端延伸至定位槽(9)的内部，所述模套头(3)的中心位置处设置有挤塑口(17)，且模芯头(4)的一端贯穿并延伸至挤塑口(17)的一侧，所述模芯头(4)和模芯座(7)与模套座(2)和模套头(3)之间形成挤塑腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种高效电缆挤塑机快速换模的挤塑模，其特征在于：所述模套座(2)上设置有螺纹孔(10)，且螺纹孔(10)设置在定位槽(9)的内部，所述模套头(3)的端面设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的一侧设置有锁紧栓(6)，且锁紧栓(6)的一端贯穿模套头(3)并延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁修刚，
申请(专利权)人：三林科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：