本实用新型专利技术涉及覆膜装置技术领域，尤指一种PVC发泡板用覆膜装置，包括覆膜箱，所述覆膜箱的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有转动块，所述转杆的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有夹持板。该PVC发泡板用覆膜装置，转动转动块带动转杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动连接杆转动，从而带动夹持板向发泡板的两侧移动，从而对发泡板进行固定，避免了人工的固定的不稳定性，防止发泡板偏移，造成覆膜失败。造成覆膜失败。造成覆膜失败。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC发泡板用覆膜装置
[0001]本技术涉及覆膜装置
，尤指一种PVC发泡板用覆膜装置。
技术介绍
[0002]PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板，PVC发泡材料由于性能优良，被广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业，经过覆膜的PVC发泡板，由于其表面多了一层薄塑料膜的保护，能够有效的防止发泡板表面在储存、运输和二次加工时被污染、划伤和磨伤，同时起到美观的效果。
[0003]现有对发泡板进行覆膜时需要人工对发泡板进行固定，同时进行覆膜，因为人工固定的不稳定性容易导致发泡板位置发生偏移，现有的覆膜装置没有切膜装置，需要工人进行切膜，造成人工成本增加，生产速率降低。
[0004]为此我们亟需提供一种PVC发泡板用覆膜装置。
技术实现思路
[0005]为解决人工固定的不稳定性容易导致发泡板位置发生偏移和需要工人进行切膜，造成人工成本增加，生产速率降低的问题，因此，本技术的目的在于提供一种PVC发泡板用覆膜装置。
[0006]本技术提供的一种PVC发泡板用覆膜装置，包括覆膜箱，所述覆膜箱的内部设置有工作台，所述工作台的内部设置有转杆，所述转杆的一端设置有转动块，所述转杆的一端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端安装有连接杆，所述连接杆的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有夹持板。
[0007]所述覆膜箱的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘的内部设置有第一延伸杆，所述第一延伸杆的一端设置有连接块，所述连接块的外壁设置有第二延伸杆，所述第二延伸杆的一端设置有推动杆，所述推动杆的一端设置有推动板，所述推动板的内部设置有移动杆，所述移动杆的外壁设置有固定块，所述固定块的下方设置有固定板，所述移动杆的一端设置有切膜块，所述切膜块的一侧设置有复位弹簧，所述覆膜箱的内部设置有固定杆，所述固定杆的底端设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧的外侧设置有移动块，所述移动块的内部设置有碾压轮。
[0008]优选的，所述工作台的内部开设有提供连接杆转动的转动槽，所述第二锥齿轮设置有两组，且两组第二锥齿轮分别与第一锥齿轮的两侧相啮合，所述夹持板的内部开设有与螺纹杆的外壁相匹配的螺纹槽，所述连接杆的一端与螺纹杆的一端固定连接，且螺纹杆延伸至转动槽的外侧。
[0009]优选的，所述转动盘的一侧与覆膜箱的内部固定连接，所述转动盘的内部开设有凹槽，且凹槽的一段设置有弧形槽，所述第一延伸杆的一侧设置有凸块，且凸块位于滑槽的内部，所述连接块的一侧与覆膜箱的内壁固定连接。
[0010]优选的，所述第二延伸杆的一端通过转轴与推动杆的一端转动连接，所述推动杆
远离第二延伸杆的一端通过转轴与推动板的一侧转动连接，所述固定块与覆膜箱的内壁固定连接，所述固定块的内部开设有与移动杆的外壁相匹配的限位槽。
[0011]优选的，所述移动杆贯穿固定板的内部，所述移动杆设置有两组，且两组移动杆分别与推动板的两端固定连接，所述固定板与覆膜箱的内部固定连接，所述切膜块的一侧通过复位弹簧与固定板的一侧连接。
[0012]优选的，所述固定杆的顶端固定安装于覆膜箱的内壁，所述挤压弹簧的内部开设有与固定杆的外壁相匹配的弹簧槽，所述固定杆的底端贯穿至弹簧槽的内部，且固定杆的底端通过挤压弹簧与弹簧槽的内壁连接。
[0013]优选的，所述移动块的内部开设有通过碾压轮转动的放置槽，且碾压轮的两侧通过转轴与放置槽的内壁转动连接，所述覆膜箱的一侧开设有提供薄膜移动的移动口，所述覆膜箱远离移动口的一侧开设有提供发泡板移动的开口。
[0014]工作原理：将发泡板放置在工作台的表面，转动转动块带动转杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动连接杆转动，连接杆转动带动螺纹杆转动，从而带动夹持板向发泡板的两侧移动，从而对发泡板进行固定，将薄膜通过移动口和固定板与切膜块的内部，将薄膜覆盖在发泡板的外壁，同时通过挤压弹簧带动移动块移动至薄膜上方，同时碾压轮对薄膜进行压平，打开电机带动转动盘转动，使得第一延伸杆的一侧设置的凸块依附转动盘外壁开设的凹槽内部移动，当凸块移动至弧形槽的内部时，第一延伸杆通过连接块带动第二延伸杆移动，从而带动推动杆移动，从而带动推动板移动，推动板移动带动移动杆移动，从而带动切膜块对薄膜进行切割，转动盘持续转动，使得凸块远离弧形槽的内部移动至凹槽的内部，同时通过复位弹簧的复位带动切膜块复位，从而达到持续切割的效果。
[0015]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0016](1)、本技术通过设置工作台、转杆、转动块、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接杆、螺纹杆、夹持板、电机、固定杆、挤压弹簧、移动块和碾压轮，将发泡板放置在工作台的表面，转动转动块带动转杆转动，从而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而带动连接杆转动，连接杆转动带动螺纹杆转动，从而带动夹持板向发泡板的两侧移动，从而对发泡板进行固定，将薄膜通过移动口和固定板与切膜块的内部，将薄膜覆盖在发泡板的外壁，同时通过挤压弹簧带动移动块移动至薄膜上方，同时碾压轮对薄膜进行压平，通过两组夹持板对发泡板进行夹持固定，避免了人工的固定的不稳定性，防止发泡板偏移，造成覆膜失败，同时通过推动杆对薄膜进行压平，防止在覆膜过程中，薄膜有气泡和出现褶皱。
[0017](2)、本技术通过设置电机、转动盘、第一延伸杆、连接块、第二延伸杆、推动杆、推动板、移动杆、固定块、固定板、切膜块和复位弹簧，打开电机带动转动盘转动，使得第一延伸杆的一侧设置的凸块依附转动盘外壁开设的凹槽内部移动，当凸块移动至弧形槽的内部时，第一延伸杆通过连接块带动第二延伸杆移动，从而带动推动杆移动，从而带动推动板移动，推动板移动带动移动杆移动，从而带动切膜块对薄膜进行切割，转动盘持续转动，使得凸块远离弧形槽的内部移动至凹槽的内部，同时通过复位弹簧的复位带动切膜块复位，从而达到持续切割的效果，摆脱了人工切割薄膜，降低了加工时的人工成本，同时增加了加工速率。
附图说明
[0018]图1为本技术内部图；
[0019]图2为本技术切膜结构局部图；
[0020]图3为本技术转动盘局部图；
[0021]图4为本技术移动块局部图；
[0022]图5为本技术工作台俯视局部图。
[0023]图中：1、覆膜箱；2、工作台；3、转杆；4、转动块；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、连接杆；8、螺纹杆；9、夹持板；10、电机；11、转动盘；12、第一延伸杆；13、连接块；14、第二延伸杆；15、推动杆；16、推动板；17、移动杆；18、固定块；19、固定板；20、切膜块；21、复位弹簧；22、固定杆；23、挤压弹簧；24、移动块；25、碾压轮。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC发泡板用覆膜装置，包括覆膜箱(1)，其特征在于：所述覆膜箱(1)的内部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有转杆(3)，所述转杆(3)的一端设置有转动块(4)，所述转杆(3)的一端安装有第一锥齿轮(5)，所述第一锥齿轮(5)的外壁啮合有第二锥齿轮(6)，所述第二锥齿轮(6)的一端安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外壁设置有夹持板(9)；所述覆膜箱(1)的内部设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端连接有转动盘(11)，所述转动盘(11)的内部设置有第一延伸杆(12)，所述第一延伸杆(12)的一端设置有连接块(13)，所述连接块(13)的外壁设置有第二延伸杆(14)，所述第二延伸杆(14)的一端设置有推动杆(15)，所述推动杆(15)的一端设置有推动板(16)，所述推动板(16)的内部设置有移动杆(17)，所述移动杆(17)的外壁设置有固定块(18)，所述固定块(18)的下方设置有固定板(19)，所述移动杆(17)的一端设置有切膜块(20)，所述切膜块(20)的一侧设置有复位弹簧(21)，所述覆膜箱(1)的内部设置有固定杆(22)，所述固定杆(22)的底端设置有挤压弹簧(23)，所述挤压弹簧(23)的外侧设置有移动块(24)，所述移动块(24)的内部设置有碾压轮(25)。2.如权利要求1所述的一种PVC发泡板用覆膜装置，其特征在于：所述工作台(2)的内部开设有提供连接杆(7)转动的转动槽，所述第二锥齿轮(6)设置有两组，且两组第二锥齿轮(6)分别与第一锥齿轮(5)的两侧相啮合，所述夹持板(9)的内部开设有与螺纹杆(8)的外壁相匹配的螺纹槽，所述连接杆(7)的一端与螺纹杆(8)的一端固定连接，且螺纹杆(8)延伸至转动槽的外侧。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小亮，
申请(专利权)人：深圳市利亚特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。