本实用新型专利技术公开了一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座，固定座的上方设置有移动块，移动块的底部固定连接有两个滑动轨件，固定座的顶部开设有两个配合滑动轨件使用的纵向滑槽，滑动轨件的底部插入固定座顶部开设的滑槽内，且与固定座开设的滑槽内壁滑动连接。该用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，通过伺服电机带动旋转齿盘旋转，利用旋转齿盘与卡筒之间的缝隙卡接啮合，带动按压位移板上下和左右来回往返位移，从而达到了使其按压位移板不断的对其铝塑加工板的正面的覆膜进行按压紧固，将其贴附时产生的气泡向两侧推送，使其气泡排出，继而达到了使其保护膜能够更稳定的贴在铝塑加工板的表面，提高了保护膜的实用时长性。的实用时长性。的实用时长性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置
[0001]本技术涉及铝塑板加工
，具体为一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置。
技术介绍
[0002]铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯芯板，其正面还粘贴一层保护膜，本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途，它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。目前，现有的铝塑复合板在贴覆完保护膜后，其稳定性不高，膜内会有大量的气泡，这样保护膜容易脱落，从而降低了保护膜对其铝塑复合板保护时长。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，解决了现有的铝塑复合板在贴覆完保护膜后，其稳定性不高，膜内会有大量的气泡，这样保护膜容易脱落，从而降低了保护膜对其铝塑复合板保护时长的问题。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座，所述固定座的上方设置有移动块，所述移动块的底部固定连接有两个滑动轨件，所述固定座的顶部开设有两个配合滑动轨件使用的纵向滑槽，所述滑动轨件的底部插入固定座顶部开设的滑槽内，且与固定座开设的滑槽内壁滑动连接，所述移动块的背面固定连接有背部按压移动板，所述固定座的顶部固定连接有稳固块，所述稳固块的中部贯穿有螺纹推压杆，所述螺纹推压杆的表面与稳固块的内壁螺纹连接，所述螺纹推压杆的背面与带动位移板的正面转动连接，所述带动位移板的背面与移动块的正面固定连接，所述稳固块的顶部固定连接有支撑竖块，所述支撑竖块的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与旋转杆的正面固定连接，所述旋转杆的背面固定连接有旋转齿盘，所述固定座的顶部固定连接有两个支撑竖杆，所述支撑竖杆的顶部固定连接有稳定滑筒，所述稳定滑筒的内壁与滑板的表面滑动套接，两个所述滑板的一端分别与水平位移框架的两侧固定连接，所述水平位移框架的正面和背面均开设有开口，所述水平位移框架的内圈设置有滑动带板，所述滑动带板的表面与水平位移框架的内壁滑动接触，所述滑动带板的顶部固定连接有两个稳定竖杆，所述滑动带板的正面固定连接有稳定条板，所述稳定条板的背面固定连接有多个卡筒，所述旋转齿盘的底部齿牙与多个卡筒之间的卡槽啮合，所述稳定条板的两侧均设置有配合旋转齿盘使用的限位弧形板，所述限位弧形板的背面与滑动带板的正面固定连接，所述滑动带板的正面通过连接件与按压位移板的正面固定连接，所述背部按压移动板的正面与铝塑加工板的背面挤压
接触。
[0007]优选的，两个所述支撑竖杆分别以固定座的中部呈左右对称分布，所述滑板的另一端固定连接有限位侧板。
[0008]优选的，所述稳定竖杆的顶部滑动贯穿水平位移框架的顶板，且延伸至水平位移框架的外部，所述稳定竖杆的顶部固定连接有限位环。
[0009]优选的，所述背部按压移动板的正面固定连接有两个紧固块，所述紧固块的表面贯穿有螺杆，所述螺杆的背面与固定挤压板，所述固定挤压板的背面与铝塑加工板的正面挤压接触。
[0010]优选的，所述移动块的顶部固定连接有两个限位卡块，所述限位卡块的顶部开设有卡槽，所述铝塑加工板的底部插入限位卡块顶部开设的卡槽内。
[0011]（三）有益效果
[0012]本技术提供了一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置。具备以下有益效果：
[0013]（1）、该用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，通过固定座的设置，以及移动块、滑动轨件、背部按压移动板、稳固块、支撑竖块、螺纹推压杆、带动位移板、安装板、伺服电机、旋转杆、旋转齿盘、水平位移框架、滑动带板、稳定条板、卡筒、限位弧形板、按压位移板、滑板、稳定滑筒和支撑竖杆的配合使用，从而起到了通过伺服电机带动旋转齿盘旋转，利用旋转齿盘与卡筒之间的缝隙卡接啮合，使其旋转齿盘在其稳定条板上方啮合传动时，即带动滑动带板水平位移一侧位移，当旋转齿盘在其稳定条板下方啮合传动时，则反向带动滑动带板位移，并同步带动滑动带板位置至上方，即带动按压位移板上下和左右来回往返位移，从而达到了使其按压位移板不断的对其铝塑加工板的正面的覆膜进行按压紧固，将其贴附时产生的气泡向两侧推送，使其气泡排出，继而达到了使其保护膜能够更稳定的贴在铝塑加工板的表面，提高了保护膜的实用时长性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正面示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术结构图1的A处剖面示意图；
[0017]图4为本技术结构图1的B处放大示意图；
[0018]图5为本技术结构图1的C处放大示意图。
[0019]图中：1、固定座；2、移动块；3、滑动轨件；4、背部按压移动板；5、稳固块；6、支撑竖块；7、螺纹推压杆；8、带动位移板；9、安装板；10、伺服电机；11、旋转杆；12、旋转齿盘；13、水平位移框架；14、滑动带板；15、稳定条板；16、卡筒；17、限位弧形板；18、稳定竖杆；19、限位环；20、按压位移板；21、滑板；22、稳定滑筒；23、支撑竖杆；24、限位侧板；25、铝塑加工板；26、紧固块；27、螺杆；28、固定挤压板；29、限位卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座1，固定座1的上方设置有移动块2，移动块2的底部固定连接有两个滑动轨件3，固定座1的顶部开设有两个配合滑动轨件3使用的纵向滑槽，滑动轨件3的底部插入固定座1顶部开设的滑槽内，且与固定座1开设的滑槽内壁滑动连接，移动块2的背面固定连接有背部按压移动板4，固定座1的顶部固定连接有稳固块5，稳固块5的中部贯穿有螺纹推压杆7，螺纹推压杆7的表面与稳固块5的内壁螺纹连接，螺纹推压杆7的背面与带动位移板8的正面转动连接，带动位移板8的背面与移动块2的正面固定连接，通过螺纹推压杆7的设置固定座1上前后位移的效果，从而起到了利用螺纹推压杆7与稳固块5的螺纹推压原理，带动移动块2在，稳固块5的顶部固定连接有支撑竖块6，支撑竖块6的顶部固定连接有安装板9，安装板9的表面固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴与旋转杆11的正面固定连接，旋转杆11的背面固定连接有旋转齿盘12，固定座1的顶部固定连接有两个支撑竖杆23，两个支撑竖杆23分别以固定座1的中部呈左右对称分布本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝塑板表面覆膜加工的按压装置，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上方设置有移动块（2），所述移动块（2）的底部固定连接有两个滑动轨件（3），所述固定座（1）的顶部开设有两个配合滑动轨件（3）使用的纵向滑槽，所述滑动轨件（3）的底部插入固定座（1）顶部开设的滑槽内，且与固定座（1）开设的滑槽内壁滑动连接，所述移动块（2）的背面固定连接有背部按压移动板（4），所述固定座（1）的顶部固定连接有稳固块（5），所述稳固块（5）的中部贯穿有螺纹推压杆（7），所述螺纹推压杆（7）的表面与稳固块（5）的内壁螺纹连接，所述螺纹推压杆（7）的背面与带动位移板（8）的正面转动连接，所述带动位移板（8）的背面与移动块（2）的正面固定连接，所述稳固块（5）的顶部固定连接有支撑竖块（6），所述支撑竖块（6）的顶部固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的表面固定安装有伺服电机（10），所述伺服电机（10）的输出轴与旋转杆（11）的正面固定连接，所述旋转杆（11）的背面固定连接有旋转齿盘（12），所述固定座（1）的顶部固定连接有两个支撑竖杆（23），所述支撑竖杆（23）的顶部固定连接有稳定滑筒（22），所述稳定滑筒（22）的内壁与滑板（21）的表面滑动套接，两个所述滑板（21）的一端分别与水平位移框架（13）的两侧固定连接，所述水平位移框架（13）的正面和背面均开设有开口，所述水平位移框架（13）的内圈设置有滑动带板（14），所述滑动带板（14）的表面与水平位移框架（13）的内壁滑动接触，所述滑动带板（14）的顶部固定连接有两个稳定竖杆（18），所述滑动带板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王可宣，
申请(专利权)人：吉安吉祥铝塑板业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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