本实用新型专利技术公开了一种压花面料加工用贴膜装置，包括支撑底座，支撑底座顶端两侧的边缘处均固定设有第一支撑架，两个第一支撑架外壁一侧的上端均开设有滑槽，两个滑槽的内壁均滑动设有滑块，其中一个滑块的一侧转动设有挤压辊，其中一个滑块另一侧的下端固定设有第一垫板，第一垫板的顶端固定设有第一电机。本实用新型专利技术一种压花面料加工用贴膜装置，将防护膜通过挤压辊缠绕牵引，启动第一电机即可旋转挤压辊，同时启动电动伸缩杆，使得滑块在滑槽中滑动压降，进而使得挤压辊下降接触贴膜台上端的面料，使其与面料在凹槽中相互贴合，使得防护膜与面料更加贴合，从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。从而提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种压花面料加工用贴膜装置
[0001]本技术涉及面料贴膜的
，特别涉及一种压花面料加工用贴膜装置。
技术介绍
[0002]传统的压花面料主要是通过挤压结构将颜料印刷在面料表面进而形成一个新的面料，而印刷之后需要对其表面进行贴膜，形成防护层，且压花采用刻有不同花纹的钢板或辊子，在革面压出花纹或模拟某些动物皮粒面的图纹，以掩盖革原来的粒面缺陷，改善外观及进行美化，提高使用价值。有板式和辊式之分。板式压花机形式同板式熨平机，包括一块刻有花纹的加热上板和一块包毛毡的下板。通过上下两板接触的熨压作用使置于其间的革面压出花纹。该设备由一刻有花纹的加热辊和一下压辊组成，皮革在转动着的两辊间通过时即被压出花纹；
[0003]现有技术中，在设计制造该压花面料加工用贴膜装置时，大多数设计者会注重设计装置的印刷强度，使其在压花时可以更加彻底有效的将涂层刻印在面料的上端，但是长时间压花时，如果机器上端的挤压结构不具有可移动性，会使得防护膜与面料的表面贴合度不强，后期可能会脱落，磨损印花层，从而降低装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种压花面料加工用贴膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压花面料加工用贴膜装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶端两侧的边缘处均固定设有第一支撑架，两个所述第一支撑架外壁一侧的上端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动设有滑块，其中一个所述滑块的一侧转动设有挤压辊，且挤压辊的一端与另一个滑块的一侧转动连接，其中一个所述滑块另一侧的下端固定设有第一垫板，所述第一垫板的顶端固定设有第一电机，且挤压辊的一端穿过其中一个滑块的一侧与第一电机的输出端固定连接。
[0006]优选的，两个所述滑槽内壁的底部均卡合设有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出端分别与滑块的底部固定连接。
[0007]优选的，所述支撑底座顶端两侧两端的边缘处均固定设有第二支撑架，四个所述第二支撑架一侧的顶端均固定设有贴膜台，且贴膜台两侧的两端分别与四个第二支撑架的一侧固定连接，所述贴膜台的顶端开设有凹槽，所述贴膜台外壁的一边侧卡合设有第一牵引辊，且第一牵引辊的两端分别与其中两个第二支撑架的一侧转动连接。
[0008]优选的，其中一个所述第二支撑架顶端的一侧固定设有第二垫板，所述第二垫板的顶端固定设有第二电机，且第一牵引辊的一端与第二电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，所述支撑底座顶端的一侧开设的有通槽，所述通槽内壁的中间位置卡合设有第二牵引辊，且第二牵引辊的两端与通槽内壁的两侧转动连接。
[0010]优选的，所述支撑底座外壁的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的一侧分别
开设有电动伸缩杆开关、第一电机开关以及第二电机开关，且电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关、第一电机通过第一电机开关以及第二电机通过第二电机开关均与外接电源电性连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术通过在装置上设置有升降式压花贴膜挤压结构，且该结构主要是由第一支撑架、滑槽、滑块、挤压辊、第一垫板、第一电机以及电动伸缩杆等组成的，使用时，将防护膜通过挤压辊缠绕牵引，启动第一电机即可旋转挤压辊，同时启动电动伸缩杆，使得滑块在滑槽中滑动压降，进而使得挤压辊下降接触贴膜台上端的面料，与面料在凹槽中相互贴合，使得防护膜与面料更加贴合，从而提高装置的实用性；
[0013](2)本技术通过在装置上设置有面料传输贴合结构，且该结构主要是由第二支撑架、贴膜台、凹槽、第一牵引辊、第二垫板以及第二电机等组成的，使用时，通过贴膜台上端凹槽将面料进行传输，同时第一牵引辊在第二电机的作用下可以牵引面料进行移动，移动的同时与上端的防护膜进行相反方向的滚动贴合，使得面料上端的防护膜贴合的更加顺畅以及牢固，从而提高装置的贴膜质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术升降压膜的结构示意图。
[0016]图3为本技术传输面料的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、第一支撑架；3、滑槽；4、滑块；5、挤压辊； 6、第一垫板；7、第一电机；8、电动伸缩杆；9、第二支撑架；10、贴膜台； 11、凹槽；12、第一牵引辊；13、第二垫板；14、第二电机；15、通槽；16、第二牵引辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种压花面料加工用贴膜装置，包括支撑底座1，其中一个第二支撑架9顶端的一侧固定设有第二垫板13，第二垫板13的顶端固定设有第二电机14，且第一牵引辊12的一端与第二电机14 的输出端固定连接，支撑底座1顶端的一侧开设的有通槽15，通槽15内壁的中间位置卡合设有第二牵引辊16，且第二牵引辊16的两端与通槽15内壁的两侧转动连接。
[0020]支撑底座1外壁的一侧固定设有开关面板，开关面板的一侧分别开设有电动伸缩杆开关、第一电机开关以及第二电机开关，且电动伸缩杆8通过电动伸缩杆开关、第一电机7通过第一电机开关以及第二电机14通过第二电机开关均与外接电源电性连接；
[0021]如图2所示，支撑底座1顶端两侧的边缘处均固定设有第一支撑架2，两个第一支撑架2外壁一侧的上端均开设有滑槽3，两个滑槽3的内壁均滑动设有滑块4，其中一个滑块4的一侧转动设有挤压辊5，且挤压辊5的一端与另一个滑块4的一侧转动连接，其中一个滑块4
另一侧的下端固定设有第一垫板6，第一垫板6的顶端固定设有第一电机7且挤压辊5的一端穿过其中一个滑块4的一侧与第一电机7的输出端固定连接，两个滑槽3内壁的底部均卡合设有电动伸缩杆8，且两个电动伸缩杆8的输出端分别与滑块4的底部固定连接；
[0022]如图3所示，支撑底座1顶端两侧两端的边缘处均固定设有第二支撑架9，四个第二支撑架9一侧的顶端均固定设有贴膜台10，且贴膜台10两侧的两端分别与四个第二支撑架9的一侧固定连接，贴膜台10的顶端开设有凹槽11，贴膜台10外壁的一边侧卡合设有第一牵引辊12，且第一牵引辊12的两端分别与其中两个第二支撑架9的一侧转动连接，其中一个第二支撑架9顶端的一侧固定设有第二垫板13，第二垫板13的顶端固定设有第二电机14，且第一牵引辊12的一端与第二电机14的输出端固定连接。
[0023]本技术工作原理：在使用本设计方案中的压花面料加工用贴膜装置时，首先需要将装置上端的挤压结构安装在第一支撑架2上端的滑块4上，使得装置可以正常使用，且在支撑底座1上端开设有通槽15，在通槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压花面料加工用贴膜装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)顶端两侧的边缘处均固定设有第一支撑架(2)，两个所述第一支撑架(2)外壁一侧的上端均开设有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)的内壁均滑动设有滑块(4)，其中一个所述滑块(4)的一侧转动设有挤压辊(5)，且挤压辊(5)的一端与另一个滑块(4)的一侧转动连接，其中一个所述滑块(4)另一侧的下端固定设有第一垫板(6)，所述第一垫板(6)的顶端固定设有第一电机(7)，且挤压辊(5)的一端穿过其中一个滑块(4)的一侧与第一电机(7)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压花面料加工用贴膜装置，其特征在于，两个所述滑槽(3)内壁的底部均卡合设有电动伸缩杆(8)，且两个电动伸缩杆(8)的输出端分别与滑块(4)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压花面料加工用贴膜装置，其特征在于，所述支撑底座(1)顶端两侧两端的边缘处均固定设有第二支撑架(9)，四个所述第二支撑架(9)一侧的顶端均固定设有贴膜台(10)，且贴膜台(10)两侧的两端分别与四个第二支撑架(9)的一侧固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范青松，
申请(专利权)人：安徽远创科纺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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