一种制造发泡硅胶罩杯的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡模具技术领域，公开了一种制造发泡硅胶罩杯的模具，包括底座，所述底座的上部四侧均设置有立柱，所述立柱的上部设置有下模，所述下模的上部两侧均设置有模腔，所述模腔内设置有模芯，所述模芯的上部固定在上模上，所述底座的顶端两侧均设置有出模机构，所述出模机构贯穿下模且延伸至模腔内。本实用新型专利技术通过设置的出模机构实现将成型的罩杯移出模腔，便于外侧壁的及时散热，从而保证罩杯快速成型。证罩杯快速成型。证罩杯快速成型。

【技术实现步骤摘要】
一种制造发泡硅胶罩杯的模具


[0001]本技术涉及发泡模具
，尤其涉及一种制造发泡硅胶罩杯的模具。

技术介绍

[0002]罩杯是重要的女性生活用品，现在市场上的罩杯一般都是由海绵制成，但是海绵里面的主要原材料TDI(甲苯二异氰酸酯)却是有毒化学品，长期接触会危害健康。且由于海绵分子结构的不稳定，它极易变黄，又由于海绵不易透气，容易藏污纳垢。
[0003]为了解决海绵罩杯的上述缺陷，行业中很多厂商试图使用发泡硅胶罩杯来代替海绵罩杯，然而目前工厂使用的制造发泡硅胶罩杯的模具都只能生产单一形状的发泡硅胶罩杯，且一次只能生产一个罩杯产品，如需生产左右对称的罩杯，则需两个不同的模具同时工作，工序过程中极易出现偏差，造成左右罩杯质量有差异。
[0004]同时对于罩杯在制作完成后是与下模腔相贴合的，这样导致外侧壁的散热效果差，容易导致外壁变形影响美观，从而影响罩杯的生产产量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种制造发泡硅胶罩杯的模具，通过设置的出模机构实现将成型的罩杯移出模腔，便于外侧壁的及时散热，从而保证罩杯快速成型，同时底垫在与模腔相抵触时，实现了模腔的底部封闭，从而保证硅胶液不会渗漏的优点，解决了对于罩杯在制作完成后是与下模腔相贴合的，这样导致外侧壁的散热效果差，容易导致外壁变形影响美观，从而影响罩杯的生产产量的问题。
[0006]根据本技术实施例的一种制造发泡硅胶罩杯的模具，包括底座，所述底座的上部四侧均设置有立柱，所述立柱的上部设置有下模，所述下模的上部两侧均设置有模腔，所述模腔内设置有模芯，所述模芯的上部固定在上模上，所述底座的顶端两侧均设置有出模机构，所述出模机构贯穿下模且延伸至模腔内。
[0007]进一步地，所述下模的顶端边沿设置有护板，所述护板与下模间围成有工作槽。
[0008]进一步地，所述工作槽与上模相适配，所述上模与下模合模时，所述上模侧壁与护板相接触。
[0009]进一步地，所述上模的底端均匀设置有多个定位柱，所述下模上设置有多个与定位柱相适配的定位槽。
[0010]进一步地，所述上模的两侧均设置有把柄，外力作用把柄实现合模与开模。
[0011]进一步地，所述出模机构包括设置在底座顶端的液压缸，所述液压缸的输出端设置有推杆，所述推杆的上部贯穿下模且延伸至模腔内部。
[0012]进一步地，所述模腔内的推杆端头设置有连接块，所述连接块的上部连接有底垫。
[0013]进一步地，所述底垫呈弧形状，且在所述底垫移动至模腔的底端时，所述底垫的边侧与模腔底壁相挤压贴合。
[0014]进一步地，所述下模上设置有伸缩槽，所述伸缩槽连通模腔，所述推杆设置在伸缩
槽内。
[0015]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0016]1、通过设置的出模机构实现将成型的罩杯移出模腔，便于外侧壁的及时散热，从而保证罩杯快速成型，使用时在模腔内的发泡硅胶罩杯成型后取出上模，液压缸推动推杆上升，底垫则会带动罩杯从模腔下部移动，直至移出模腔，此时罩杯便可快速进行散热，同时底垫在与模腔相抵触时，实现了模腔的底部封闭，从而保证硅胶液不会渗漏；
[0017]2、通过设置的定位柱与定位槽的配合，实现上模与下模合模时的快速定位，同时上模通过把柄实现合模与开模，操作便捷，有效实现罩杯成型的弧度，保证了罩杯成型后的美观性。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术提出的一种制造发泡硅胶罩杯的模具的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种制造发泡硅胶罩杯的模具中下模的结构俯视图；
[0021]图3为本技术提出的一种制造发泡硅胶罩杯的模具中出模机构的结构示意图。
[0022]图中：1
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底座、2
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立柱、3
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下模、4
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模腔、5
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定位槽、6
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上模、7
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定位柱、8
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模芯、9
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把柄、10
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出模机构、11
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液压缸、12
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推杆、13
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连接块、14
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底垫、15
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伸缩槽、16
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护板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0025]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]参照图1
‑
3所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0027]一种制造发泡硅胶罩杯的模具，包括底座1，底座1的上部四侧均设置有立柱2，立柱2的上部设置有下模3，下模3的上部两侧均设置有模腔4，模腔4内设置有模芯8，模芯8的上部固定在上模6上，底座1的顶端两侧均设置有出模机构10，出模机构10贯穿下模3且延伸至模腔4内，通过设置的出模机构10实现将成型的罩杯移出模腔4，便于外侧壁的及时散热，从而保证罩杯快速成型。
[0028]在本实施例中，下模3的顶端边沿设置有护板16，护板16与下模3间围成有工作槽，工作槽与上模6相适配，上模6与下模3合模时，上模6侧壁与护板16相接触，这样保证上模6
与下模3实现有效合模，保证产品的成型。
[0029]在本实施例中，上模6的底端均匀设置有多个定位柱7，下模3上设置有多个与定位柱7相适配的定位槽4，上模6的两侧均设置有把柄9，外力作用把柄9实现合模与开模，通过设置的定位柱7与定位槽5的配合，实现上模6与下模3合模时的快速定位，同时上模6通过把柄9实现合模与开模，操作便捷。
[0030]在本实施例中，出模机构10包括设置在底座1顶端的液压缸11，液压缸11的输出端设置有推杆12，推杆12的上部贯穿下模3且延伸至模腔4内部，模腔4内的推杆12端头设置有连接块13，连接块13的上部连接有底垫14，底垫14呈弧形状，且在底垫14移动至模腔的底端时，底垫14的边侧与模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于：包括底座，所述底座的上部四侧均设置有立柱，所述立柱的上部设置有下模，所述下模的上部两侧均设置有模腔，所述模腔内设置有模芯，所述模芯的上部固定在上模上，所述底座的顶端两侧均设置有出模机构，所述出模机构贯穿下模且延伸至模腔内。2.根据权利要求1所述的一种制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于：所述下模的顶端边沿设置有护板，所述护板与下模间围成有工作槽。3.根据权利要求2所述的一种制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于：所述工作槽与上模相适配，所述上模与下模合模时，所述上模侧壁与护板相接触。4.根据权利要求3所述的一种制造发泡硅胶罩杯的模具，其特征在于：所述上模的底端均匀设置有多个定位柱，所述下模上设置有多个与定位柱相适配的定位槽。5.根据权利要求4所述的一种制造发泡硅胶罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小妹，
申请(专利权)人：深圳市利亚特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：