一种管材卡扣制造技术

一种管材卡扣，包括承口、插设于所述承口的插口、以及设于所述承口与插口之间的密封圈，所述密封圈与所述承口或插口连接处设有防脱结构。本实用新型专利技术密封圈与插口或承口之间设置防脱结构，避免密封圈脱出影响管材连接处的密封性能。密封性能。密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种管材卡扣


[0001]本技术涉及管材连接
，更具体地，涉及一种管材卡扣。

技术介绍

[0002]缠绕缠绕结构壁管材PEBD(以下简称开槽克拉管)采用热态缠绕成型，熔缝质量高，环刚度高，管材承插口采用同材质高密度聚乙烯一体成型，保证管材与承插口之间的连接质量。目前市场上，采用密封圈连接的柔性克拉管管材能够有效克服条件不好的地质，不受施工环境影响，适用于海绵城市建设，因此近年来被广泛使用。但由于承插口均具有一定的不圆度，采用单一密封圈连接的柔性克拉管连接后，抗压强度不高，结合承插口本身的不圆度，容易产生较大的间隙，造成管材密封性较差，容易渗漏，长久使用严重时还会影响路段下陷，造成不必要的损失。
[0003]公开号为CN208221841U的中国专利文献，公开了一种承插管防脱落机构，该承插防脱落机构具有承口和插口，其中承口口部设有第一凸起部，插口的外侧面设有第二凸起部，插口段套有防脱落环，防脱落环上设有具有阻止第一凸起部向外滑出的凸起部的开口槽，且开口槽设有防止第一凸起部从防脱落环开口部滑出的限位部，安装步骤首先将防脱落环套设于管材插口段，然后将插口插入承口，通过将承口口部第一凸起部卡进防脱落环的内部开口槽内，在限位部的阻挡作用下，实现将承口口部锁死，同时插口的外表面的第二凸起部的挡板在防脱落环的阻挡作用下，插口不会与承口分离，从而实现承插机构的防脱落功能，同时采用这种承插防脱落机构安装较为方便。
[0004]但上述方案中，管材的承口和插口连接时，承插口连接的间隙较大且具有一定不圆度，仅靠密封圈连接位提供部分支撑力，这样承插口整个连接位置无法承受与管材一致的环刚度，使接口处容易渗漏；同时。在安装过程中，密封圈有外翻或管材插入后反弹的现象；并且，承口内周侧上无台阶，插口插入承口的时候难以对准，承口管壁较薄，容易的损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中承口插口安装时密封圈容易脱出的不足，提供一种管材卡扣。本技术密封圈与插口或承口之间设置防脱结构，避免密封圈脱出影响管材连接处的密封性能。
[0006]本技术的目的可采用以下技术方案来达到：
[0007]一种管材卡扣，包括承口、插设于所述承口的插口、以及设于所述承口与插口之间的密封圈，所述密封圈与所述承口或插口连接处设有防脱结构。
[0008]所述防脱结构能够使所述密封圈在所述承口和插口插接的过程中不容易脱出，所述防脱结构可以为承口的内周侧壁或插口的外周侧壁的上的凹槽，凹槽里宽外窄的结构，密封圈靠近凹槽的一面宽，另一面窄。所述防脱结构既可以位于密封圈的外周侧壁与承口的内周侧壁之间，也可以位于密封圈的内周侧壁与插口的外周侧壁之间，也可以两边均有。
[0009]进一步的，所述密封圈的垂直于轴线的截面为工字形，所述防脱结构包括设于所述承口内周侧壁上的与所述密封圈外周侧壁配合的第一凹槽，所述第一凹槽为与所述密封圈外周侧壁配合的工字形，所述第一凹槽的深度小于所述密封圈的垂直于轴线方向上的厚度，所述插口外周侧壁上还设有与所述密封圈内周侧壁配合的第二凹槽。
[0010]这样，工字形的密封圈外圈几乎都卡入承口内周侧壁上的第一凹槽内，由于工字形两边宽中间窄，同样也为工字形的第一凹槽就能很好地把密封圈卡住，不容易脱出。而与密封圈内周侧壁配合的插口上的第二凹槽深度比较小，在装配的时候，先将比密封圈装入较难装但是更牢固的第一凹槽内，然后再将插口插入承口到正确的位置，这样就能让密封圈的内周侧壁与第二凹槽配合。
[0011]进一步的，所述密封圈的垂直于轴线的截面为工字形，所述防脱结构包括设于所述插口外周侧壁上的与所述密封圈内周侧壁配合的第一凹槽，所述第一凹槽为与所述密封圈内周侧壁配合的工字形，所述第一凹槽的深度小于所述密封圈的垂直于轴线方向上的厚度，所述承口内周侧壁上还设有与所述密封圈外周侧壁配合的第二凹槽。
[0012]此种结构与第一凹槽在承口上时类似，所不同之处在与第一凹槽在插口的外周侧壁上，第二凹槽在承口的内周侧壁上。装配时，先将工字形的密封圈与插口上的工字形第一凹槽配合，再将插口插入承口中，加密封圈与承口内周侧壁上的第二凹槽配合。
[0013]进一步的，所述密封圈的垂直于轴线的截面为T字形，所述防脱结构包括设于所述承口内周侧壁或插口的外周侧壁上与所述密封圈配合的第一凹槽和第二凹槽凹槽，所述第一凹槽为与所述密封圈配合的T字形，所述第一凹槽的深度小于所述密封圈的垂直于轴线方向上的厚度。
[0014]此方案密封圈的结构不是工字形而是T字形，第一凹槽也为T字形结构，密封圈上T字形较宽的一侧与第一凹槽配合，较窄的一侧与第二凹槽配合。T字形的密封圈较宽的一侧可以是外周侧壁，密封圈轴向上的厚度为外周大于内周，即第一凹槽设于承口的内周侧壁上，第二凹槽设于插口的外周侧壁上；T字形的密封圈较宽的一侧也可以是内周侧壁，密封圈轴向上的厚度为内周大于外周，即第一凹槽设于插口的外周侧壁上，第二凹槽设于承口的内周侧壁上。
[0015]进一步的，所述密封圈的与所述第一凹槽固定连接。为了进一步防止密封圈从第一凹槽脱出，可以用防水胶将密封圈与第一凹槽之间粘起来。
[0016]进一步的，所述密封圈与所述第二凹槽接触面上设多齿结构，所述第二凹槽内设有与所述密封圈配合的齿形结构。所述密封圈与第一凹槽通过防脱结构防止脱出，而密封圈与第二凹槽也可以通过多齿结构与齿形结构之间的配合进一步防止脱出。
[0017]进一步的，所述密封圈的与所述第二凹槽固定连接。为了进一步防止密封圈从第二凹槽脱出，可以用防水胶将密封圈与第二凹槽之间粘起来。
[0018]进一步的，所述承口端面处的内侧壁上设有防脱紧固件，所述插口上设有与所述防脱紧固件配合的防脱定位件。承口和插口插接后，防脱紧固件扣入防脱定位件上，所述防脱紧固件与防脱定位件可以是一般的卡扣配合，也可以是，防脱紧固件为设于所述承口内侧壁上的齿形结构，防脱定位件为设于所述插口外周侧壁上的齿形结构。
[0019]进一步的，所述承口靠近端面处的内周侧壁上设有第一定位台阶，所述插口外周侧壁上设有与所述第一定位台阶配合的第二定位台阶，所述防脱定位件位于所述第二定位
台阶上。所述承口在第一定位台阶处的内径大于承口的内径，所述插口的第二定位台阶的外径大于插口的外径，第一定位台阶和第二定位台阶相互配合，避免插口和承口在插合的过程中插入过深，位于承口端口处的第一定位台阶使得承口的内径变大，插口更容易插入，同时，台阶接合位处的斜面，可防止不圆度较大而造成安装困难或安装后间隙过大造成的渗漏，定位台阶间隙较少，能起到一个防摆动的作用。
[0020]进一步的，插口靠近端面处设有第三定位台阶，所述承口上设有与所述第三定位台阶配合的第四定位台阶。
[0021]进一步的，所述T形密封圈的数量为2个。两个密封圈能起到更好的密封作用，同时，避免一个密封圈在管件摆动时产生间隙从而密封性能降低。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材卡扣，其特征在于，包括承口(1)、插设于所述承口(1)的插口(2)、以及设于所述承口(1)与插口(2)之间的密封圈(3)，所述密封圈(3)与所述承口(1)或插口(2)连接处设有防脱结构；所述密封圈(3)的垂直于轴线的截面为工字形，所述防脱结构包括设于所述承口(1)内周侧壁上的与所述密封圈(3)外周侧壁配合的第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)为与所述密封圈(3)外周侧壁配合的工字形，所述第一凹槽(11)的深度小于所述密封圈(3)的垂直于轴线方向上的厚度，所述插口(2)外周侧壁上还设有与所述密封圈(3)内周侧壁配合的第二凹槽(21)；所述承口(1)端面处的内侧壁上设有防脱紧固件(12)，所述插口(2)上设有与所述防脱紧固件(12)配合的防脱定位件(22)；所述承口(1)靠近端面处的内周侧壁上设有第一定位台阶(13)，所述插口(2)外周侧壁上设有与所述第一定位台阶(13)配合的第二定位台阶(23)，所述防脱定位件(22)位于所述第二定位台阶(23)上。2.根据权利要求1所述的管材卡扣，其特征在于，所述防脱结构包括设于所述插口(2)外周侧壁上的与所述密封圈(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊迎，熊耀奇，
申请(专利权)人：湖南联塑科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：