一种滚齿机制造技术

本实用新型专利技术涉及滚齿加工领域，具体为一种滚齿机，包括安装座，安装座表面转动连接有固定轴，所述固定轴表面固定连接有待加工滚齿，所述固定轴底端表面固定连接有齿轮，所述齿轮侧面设置有间歇驱动机构。本实用新型专利技术通过间歇驱动机构，每当滚齿切割刀对待加工滚齿进行一次切割后，滚齿切割刀向右移动，通过回字形滑槽、推动块，使当卡接板向右移动驱动齿轮旋转，从而将待加工齿轮旋转运到下一个切割位置，随后当卡接板向左运动时，通过回字形滑槽，使的卡接板无法和齿轮啮合，从而实现每当切割一次后就能自动将待加工齿轮进行旋转，到达下一切割点进行加工，无需人工操作，降低操作难度，实现自动化。现自动化。现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种滚齿机


[0001]本技术涉及滚齿加工领域，具体为一种滚齿机。

技术介绍

[0002]滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。
[0003]现有技术，在对滚齿进行粗切时，由于齿牙尚未形成，使的滚齿无法和刀具进行啮合转动，需要人工操作，将滚齿转动刀下一粗切位置，增加操作难度。
[0004]基于此，本技术设计了一种滚齿机，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滚齿机，以解决上述
技术介绍
中提出的在对滚齿进行粗切时，由于齿牙尚未形成，使的滚齿无法和刀具进行啮合转动，需要人工操作，将滚齿转动刀下一粗切位置，增加操作难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚齿机，包括安装座，安装座表面转动连接有固定轴，所述固定轴表面固定连接有待加工滚齿，所述固定轴底端表面固定连接有齿轮，所述齿轮侧面设置有间歇驱动机构；
[0007]所述安装座表面在待加工滚齿的右侧设置有粗切机构。
[0008]优选的，所述粗切机构包括梯形滑座，所述梯形滑座固定连接在安装座表面，所述梯形滑座表面滑动连接有U形滑板，所述U形滑板两端共同转动连接有转动轴，所述转动轴表面固定连接有滚齿切割刀，所述转动轴端部固定连接有电机，所述电机固定连接在U形滑板侧壁上，所述U形滑板底部横向贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在安装座表面。
[0009]优选的，所述间歇驱动机构包括梯形滑块，所述梯形滑块固定连接在安装座表面，并位于齿轮的前侧，所述梯形滑块表面滑动连接有安装板，所述安装板滑动连接在安装座表面上，所述梯形滑块左端固定连接有挡板，所述安装板表面贯穿并滑动连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆端部共同固定连接有卡接板，所述卡接板与齿轮卡接，所述第一滑杆表面套接有第一复位弹簧，两个所述第一滑杆另一端部共同固定连接有连接板，所述连接板底端的安装组表面开设有回字形滑槽，所述连接板底端滑动连接在回字形滑槽内，所述连接板右端在安装座表面固定连接有推动块，所述安装板右端设置有让位机构。
[0010]优选的，所述让位机构包括两个第二滑杆，所述第二滑杆对称滑动连接在安装板的端面，两个所述第二滑杆端部共同固定连接有固定板，所述第二滑杆表面套接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧两端分别和安装板、固定板固定连接，所述固定板前端固定连接有推动架，所述推动架端部与螺纹杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述安装座表面固定连接有U形架，所述U形架顶端固定连接有水泵，所述
水泵底端的喷水管正对滚齿切割刀和待加工滚齿接触位置。
[0012]优选的，所述安装座表面开设有清理槽，所述清理槽正对滚齿切割刀和待加工滚齿接触位置，所述推动架底端固定连接有清理板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过间歇驱动机构，每当滚齿切割刀对待加工滚齿进行一次切割后，滚齿切割刀向右移动，通过回字形滑槽、推动块，使当卡接板向右移动驱动齿轮旋转，从而将待加工齿轮旋转运到下一个切割位置，随后当卡接板向左运动时，通过回字形滑槽，使的卡接板无法和齿轮啮合，从而实现每当切割一次后就能自动将待加工齿轮进行旋转，到达下一切割点进行加工，无需人工操作，降低操作难度，实现自动化。
[0015]2.本技术通过水泵和清理板，在滚齿切割刀进行冷却降温的同时，通过清理板可以将安装座表面的污渍进行清理，提高设备的整洁。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术整体结构第一立体图；
[0018]图2为本技术整体结构第二立体图(隐藏U形架和水泵)；
[0019]图3为本技术整体结构第一俯视图；
[0020]图4是图3中A出放大图；
[0021]图5为本技术整体结构第二俯视图(隐藏U形架、水泵和待加工滚齿)；
[0022]图6为本技术中间歇转动机构连接情况图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]安装座1、固定轴2、待加工滚齿3、齿轮4、梯形滑座5、U形滑板6、转动轴7、滚齿切割刀8、电机9、螺纹杆10、伺服电机11、梯形滑块12、安装板13、挡板14、第一滑杆15、卡接板16、第一复位弹簧17、连接板18、回字形滑槽19、推动块20、第二滑杆21、固定板22、第二复位弹簧23、推动架24、 U形架25、水泵26、清理槽27、清理板28。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种滚齿机，包括安装座1，安装座1表面转动连接有固定轴2，固定轴2表面固定连接有待加工滚齿3，固定轴2底端表面固定连接有齿轮4，齿轮4侧面设置有间歇驱动机构，安装座1 表面在待加工滚齿3的右侧设置有粗切机构，粗切机构包括梯形滑座5，梯形滑座5固定连接在安装座1表面，梯形滑座5表面滑动连接有U形滑板6，U形滑板6两端共同转动连接有转动轴7，转动轴7表面固定连接有滚齿切
割刀8，转动轴7端部固定连接有电机9，电机9固定连接在U形滑板6侧壁上，U形滑板6底部横向贯穿并螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10右端固定连接有伺服电机11，伺服电机11固定连接在安装座1表面，间歇驱动机构包括梯形滑块12，梯形滑块12固定连接在安装座1表面，并位于齿轮4的前侧，梯形滑块12表面滑动连接有安装板13，安装板13滑动连接在安装座1表面上，梯形滑块12 左端固定连接有挡板14，安装板13表面贯穿并滑动连接有两个第一滑杆15，两个第一滑杆15端部共同固定连接有卡接板16，卡接板16与齿轮4卡接，第一滑杆15表面套接有第一复位弹簧17，两个第一滑杆15另一端部共同固定连接有连接板18，连接板18底端的安装组表面开设有回字形滑槽19，连接板18 底端滑动连接在回字形滑槽19内，连接板18右端在安装座1表面固定连接有推动块20，安装板13右端设置有让位机构，让位机构包括两个第二滑杆21，第二滑杆21对称滑动连接在安装板13的端面，两个第二滑杆21端部共同固定连接有固定板22，第二滑杆21表面套接有第二复位弹簧2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚齿机，包括安装座(1)，其特征在于：安装座(1)表面转动连接有固定轴(2)，所述固定轴(2)表面固定连接有待加工滚齿(3)，所述固定轴(2)底端表面固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)侧面设置有间歇驱动机构；所述间歇驱动机构包括梯形滑块(12)，所述梯形滑块(12)固定连接在安装座(1)表面，并位于齿轮(4)的前侧，所述梯形滑块(12)表面滑动连接有安装板(13)，所述安装板(13)滑动连接在安装座(1)表面上，所述梯形滑块(12)左端固定连接有挡板(14)，所述安装板(13)表面贯穿并滑动连接有两个第一滑杆(15)，两个所述第一滑杆(15)端部共同固定连接有卡接板(16)，所述卡接板(16)与齿轮(4)卡接，所述第一滑杆(15)表面套接有第一复位弹簧(17)，两个所述第一滑杆(15)另一端部共同固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)底端的安装组表面开设有回字形滑槽(19)，所述连接板(18)底端滑动连接在回字形滑槽(19)内，所述连接板(18)右端在安装座(1)表面固定连接有推动块(20)，所述安装板(13)右端设置有让位机构；所述安装座(1)表面在待加工滚齿(3)的右侧设置有粗切机构；所述粗切机构包括梯形滑座(5)，所述梯形滑座(5)固定连接在安装座(1)表面，所述梯形滑座(5)表面滑动连接有U形滑板(6)，所述U形滑板(6)两端共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡新华，
申请(专利权)人：南京大地数控自动化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：