一种异质结电池用单层粘接膜制造技术

本发明专利技术涉及一种异质结电池用单层粘接膜，所述单层粘接膜的粘流态转变温度Tf为60～200℃，透光率>85％，所述的单层粘接膜与异质结电池片的剥离强度≥20N/cm。本发明专利技术的单层粘接膜可以与金属线热压粘接，减少银栅线使用量，而且该单层粘接膜通过设计合理的粘流态转变温度Tf，既能起到支撑金属线的作用，又能和异质结电池实现良好的粘接。结电池实现良好的粘接。

【技术实现步骤摘要】
一种异质结电池用单层粘接膜


[0001]本专利技术涉及一种光伏组件用单层粘接膜，具体涉及一种异质结电池用单层粘接膜。

技术介绍

[0002]国内外HIT组件设备制造领域内，现有技术中有太阳能光伏串焊机设备，在电极串的制造过程中电极片主栅与金属线通过银浆料焊接，且金属线与电极片主栅之间位置的对齐度较高，金属线电极片主栅连接是通过几根横截面是矩形的金属线连接，焊接接触面积小、焊接性能一般，同时银浆料焊接对透光性能也有较大影响。现有技术WO 2004/021455 A1用复合膜与金属线热压粘接的方法，既提高了生产效率，又使太阳能光伏电池具有更好的导电性能，同时可以显著减少银浆的使用，极大的降低了成本。但是其使用的金属线膜为双层膜，分别为电绝缘光学透明膜10和粘合剂层11，电绝缘光学透明膜10采用的材料需要热稳定性和抗收缩性，与粘合层的材料性能差距大，两层界面存在光学损失，会影响组件效率。因此，如何设计成本低，效率高的异质结用单层粘接膜迫在眉睫。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种异质结电池用单层粘接膜，可以与金属线热压粘接，减少银栅线使用量，而且该单层粘接膜通过设计合理的粘流态转变温度Tf，既能起到支撑金属线的作用，又能和异质结电池实现良好的粘接。
[0004]为达到上述目的，本专利技术的技术方案具体如下：
[0005]一种异质结电池用单层粘接膜，其特征在于，所述的单层粘接膜的粘流态转变温度Tf为60～200℃，透光率>85％，所述的单层粘接膜与异质结电池片层压后的剥离强度≥20N/cm。
[0006]所述的单层粘接膜的组成包括聚烯烃类共聚物、环烯烃类共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、氟树脂聚合物、对苯二甲酸酯共聚物、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、离子聚合物、硅烷接枝的聚合物、聚醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚合物、丙烯酸酯类共聚物、石油树脂、松香树脂、环氧树脂中的一种或多种。
[0007]较佳地，所述的单层粘接膜可以是单独存在的膜，也可以是在电池侧的表面附有金属线的复合膜。
[0008]较佳地，所述的单层粘接膜厚度为30
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250μm。
[0009]较佳地，所述的单层粘接膜与金属线在复合温度为60
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150℃，复合时间≤5s条件下复合后，单层粘接膜与金属线的剥离强度≥2N。
[0010]较佳地，所述的单层粘接膜与电池片在复合温度为100
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200℃，复合时间≤10s条件下复合后，单层粘接膜与电池片的剥离强度≥2N。
[0011]本专利技术的单层粘接膜通过短时间加热，就可以和电传导金属线牢固地复合在一起，随后通过短时间加热整体复合到异质结电池片上。单层粘接胶膜很大程度上解决了普
通热熔胶胶膜与异质结电池的剥离强度低的问题，并且能在高温下保持良好的收缩率，同时保持胶膜良好的透光性。
具体实施方式
[0012]为更好的理解本专利技术的内容，下面对本专利技术的具体实施方法作进一步说明。
[0013]实施例1
[0014]单层粘接膜的配方，以质量含量计，60％聚乙烯、20％离聚物、20％乙烯
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醋酸乙烯酯(EVA)共聚物。该单层粘接胶膜厚度为90微米，通过流延制得的胶膜记作S1。S1与金属线的复合温度为150℃，复合时间为3s；S1与电池片复合温度为120℃，复合时间为5s。
[0015]实施例2
[0016]单层粘接膜的配方，以质量含量计，78％苯乙烯
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丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物、5％甲基丙烯酸酯、17％离子聚合物。该单层粘接胶膜厚度为30微米，通过流延制得的胶膜记作S2。S2与金属线的复合温度为120℃，复合时间为0.8s；S2与电池片复合温度为100℃，复合时间为10s。
[0017]实施例3
[0018]单层粘接膜的配方，以质量含量计，30％苯乙烯
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乙烯
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丁烯共聚物
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苯乙烯嵌段共聚物线性三嵌段共聚物、30％聚乙烯、40％乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物。该单层粘接胶膜厚度为250微米，通过流延制得的胶膜记作S3。S3与金属线的复合温度为60℃，复合时间为4s；S3与电池片复合温度为180℃，复合时间为3s。
[0019]实施例4
[0020]单层粘接膜的配方，以质量含量计，40％乙烯丙烯酸共聚物、40％甲基丙烯酸酯、17％离子聚合物。该单层粘接胶膜厚度为200微米，通过流延制得的胶膜记作S4。S4与金属线的复合温度为100℃，复合时间为5s；S3与电池片复合温度为180℃，复合时间为8s。
[0021]实施例5
[0022]单层粘接膜的配方，以质量含量计，40％聚乙烯、43％乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、17％松香树脂。该单层粘接胶膜厚度为150微米，通过流延制得的胶膜记作S5。S5与金属线的复合温度为125℃，复合时间为1s；S5与电池片复合温度为200℃，复合时间为3s。
[0023]为了更好地证明本专利技术的有益效果，这里给出两个对比例，分别为普通型EVA胶膜(记作D1)、普通型POE胶膜(记作D2)。普通热熔胶胶膜定义为，透明状的EVA胶膜、POE共挤胶膜。
[0024]性能测试
[0025]实施例S1
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S5中单层粘接膜与对比例D1～D2中普通热熔胶胶膜的透光率、收缩率和与异质结电池的剥离强度测试。
[0026]性能测试方案
[0027]1.透光率
[0028]取100mm*100mm的单层粘接膜两块，将两块单层粘接膜重叠放入层压机中层压，层压工艺为150℃，18分钟，冷却后取长6cm,宽3cm。使用紫外分光光度计测试，取380
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1100nm之间的平均值为最终数据。对比例的测试方式同上。
[0029]2.收缩率
[0030]取100mm*100mm的单层粘接膜两块，将两块试样平放在钢化玻璃毛面上放入150℃烘箱内，等待3min后取出来，测量收缩宽度，并计算收缩率。对比例的测试方式同上。
[0031]3.与异质结电池的剥离强度
[0032]取100mm*100mm的单层粘接膜两块，将单层粘接膜试样重叠，按照玻璃
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普通热熔胶胶膜
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单层粘接膜
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异质结电池
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单层粘接膜
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普通热熔胶胶膜
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背板的顺序放置，后整体放入层压机中层压，层压工艺为150℃，18分钟，冷却后，测试单层粘接膜与异质结电池的剥离强度。对比例中按照玻璃
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普通热熔胶胶膜
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异质结电池
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普通热熔胶胶膜
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背板的顺序放置，后整体放入层压机中层压，层压工艺为150℃，18分钟，冷却后，测试普通热熔胶胶膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异质结电池用单层粘接膜，其特征在于，所述单层粘接膜的粘流态转变温度Tf为60～200℃，透光率>85％，所述的单层粘接膜与异质结电池片层压后的剥离强度≥20N/cm。2.根据权利要求1所述的一种异质结电池用单层粘接膜，其特征在于，所述的单层粘接膜的组成包括聚烯烃类共聚物、环烯烃类共聚物、苯乙烯嵌段共聚物、氟树脂聚合物、对苯二甲酸酯共聚物、乙烯
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醋酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、离子聚合物、硅烷接枝的聚合物、聚醋酸乙烯酯、马来酸酐接枝的聚合物、丙烯酸酯类共聚物、石油树脂、松香树脂、...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓昱，
申请(专利权)人：李晓昱，
类型：发明
国别省市：