一种自动对边卷布机的上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动对边卷布机的上料机构，包括卷布机支架，卷布机支架右侧的前端与后端均固定连接有三角板，卷布机支架的正面与背面均通过轴杆和轴套铰接有气缸，气缸的输出端通过轴杆和轴套铰接有转板，转板的左端通过轴杆和轴套铰接在卷布机支架的表面。本实用新型专利技术由气缸和转板通过三角板带动卷布杆落至卷布机支架的内部，再由缓冲板通过弹片和橡胶垫对卷布杆进行缓冲，防止卷布杆与卷布机支架的内壁碰撞，最后有气缸和弹片带动转板和缓冲板复位，从而具备了便于上料的优点，解决了现有的卷布机在上料时，通常是通过人工将待卷布料辊抬至卷布机的支架上，待卷布料辊的重量较重，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对边卷布机的上料机构


[0001]本技术涉及卷布机
，具体为一种自动对边卷布机的上料机构。

技术介绍

[0002]布机即是使用于各种布料，无纺布，泡棉，皮革，纸张，反光材料，醋酸布，补强带，导电布等材料卷圆包装及各种织物工切捆条前的重复打卷，能卷制成直纹或45度斜纹织物，光电对边，对厚薄材料均可有效对齐自动控码，可设定卷布长度的机器。
[0003]卷布机是纺织生产所用到的常见机器，现有的卷布机在上料时，通常是通过人工将待卷布料辊抬至卷布机的支架上，待卷布料辊的重量较重，费时费力，影响使用者的使用。
[0004]因此，需要对卷布机进行设计改造，有效的防止其上料不便的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种自动对边卷布机的上料机构，具备了便于上料的优点，解决了现有的卷布机在上料时，通常是通过人工将待卷布料辊抬至卷布机的支架上，待卷布料辊的重量较重，费时费力的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动对边卷布机的上料机构，包括卷布机支架，所述卷布机支架右侧的前端与后端均固定连接有三角板，所述卷布机支架的正面与背面均通过轴杆和轴套铰接有气缸，所述气缸的输出端通过轴杆和轴套铰接有转板，所述转板的左端通过轴杆和轴套铰接在卷布机支架的表面，所述转板顶部的右侧设置有卷布杆，所述转板的顶部通过弹簧合页铰接有缓冲板，所述缓冲板的左侧固定连接有弹片，所述弹片的底部固定连接在转板的顶部，所述缓冲板的右侧固定连接有橡胶垫。
[0007]作为本技术优选的，所述缓冲板右侧的底部固定连接有松紧带，所述松紧带的顶部固定连接在橡胶垫的底部，所述松紧带的底部固定连接在转板的顶部。
[0008]作为本技术优选的，所述转板的底部固定连接有加强板，所述加强板的形状为L形。
[0009]作为本技术优选的，所述加强板的底部固定连接有弹性套，所述弹性套由高弹性橡胶材料制成。
[0010]作为本技术优选的，所述卷布杆表面的前侧与后侧均固定连接有圆盘，所述圆盘靠近三角板的一侧与三角板的表面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述三角板的右侧固定连接有耐磨板，所述耐磨板由钛合金板制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由气缸和转板通过三角板带动卷布杆落至卷布机支架的内部，再由缓冲板通过弹片和橡胶垫对卷布杆进行缓冲，防止卷布杆与卷布机支架的内壁碰撞，最后有气缸和弹片带动转板和缓冲板复位，从而具备了便于上料的优点，解决了现有的卷布机
在上料时，通常是通过人工将待卷布料辊抬至卷布机的支架上，待卷布料辊的重量较重，费时费力的问题。
[0014]2、本技术通过设置松紧带，能够对缓冲板进行拉动，提高了缓冲板的缓冲效果和复位速度。
[0015]3、本技术通过设置加强板，能够提高转板的支撑强度，避免了转板容易因碰撞出现断裂的现象。
[0016]4、本技术通过设置弹性套，能够对加强板的底部进行防护，同时加强板能够通过弹性套对转板和卷布杆进行支撑。
[0017]5、本技术通过设置圆盘，能够对卷布杆进行限位，避免了卷布杆在转动时出现前后移动的现象。
[0018]6、本技术通过设置耐磨板，能够对三角板的顶部进行防护，提高了三角板的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0021]图3为本技术结构转板的立体示意图。
[0022]图中：1、卷布机支架；2、三角板；3、气缸；4、转板；5、卷布杆；6、缓冲板；7、弹片；8、橡胶垫；9、松紧带；10、加强板；11、弹性套；12、圆盘；13、耐磨板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供的一种自动对边卷布机的上料机构，包括卷布机支架1，卷布机支架1右侧的前端与后端均固定连接有三角板2，卷布机支架1的正面与背面均通过轴杆和轴套铰接有气缸3，气缸3的输出端通过轴杆和轴套铰接有转板4，转板4的左端通过轴杆和轴套铰接在卷布机支架1的表面，转板4顶部的右侧设置有卷布杆5，转板4的顶部通过弹簧合页铰接有缓冲板6，缓冲板6的左侧固定连接有弹片7，弹片7的底部固定连接在转板4的顶部，缓冲板6的右侧固定连接有橡胶垫8。
[0025]参考图2，缓冲板6右侧的底部固定连接有松紧带9，松紧带9的顶部固定连接在橡胶垫8的底部，松紧带9的底部固定连接在转板4的顶部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置松紧带9，能够对缓冲板6进行拉动，提高了缓冲板6的缓冲效果和复位速度。
[0027]参考图2，转板4的底部固定连接有加强板10，加强板10的形状为L形。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加强板10，能够提高转板4的支撑强度，避免了转板4容易因碰撞出现断裂的现象。
[0029]参考图1，加强板10的底部固定连接有弹性套11，弹性套11由高弹性橡胶材料制
成。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置弹性套11，能够对加强板10的底部进行防护，同时加强板10能够通过弹性套11对转板4和卷布杆5进行支撑。
[0031]参考图2，卷布杆5表面的前侧与后侧均固定连接有圆盘12，圆盘12靠近三角板2的一侧与三角板2的表面接触。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆盘12，能够对卷布杆5进行限位，避免了卷布杆5在转动时出现前后移动的现象。
[0033]参考图2，三角板2的右侧固定连接有耐磨板13，耐磨板13由钛合金板制成。
[0034]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置耐磨板13，能够对三角板2的顶部进行防护，提高了三角板2的使用寿命。
[0035]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先将待卷的卷布杆5放在转板4的顶部，使圆盘12与三角板2接触，然后启动气缸3，气缸3带动转板4转动，转板4带动卷布杆5向上移动，同时卷布杆5会在三角板2的表面滑动，当卷布杆5移动至三角板2的顶部后，卷布杆5会通过三角板2顶部的斜面落至卷布机支架1的内部，缓冲板6会与卷布杆5接触，弹片7通过缓冲板6和橡胶垫8对卷布杆5进行缓冲，防止卷布杆5与卷布机支架1的内壁碰撞，使卷布杆5能够缓慢滚落至卷布机支架1的内部，最后启动气缸3，气缸3带动转板4复位，弹片7带动缓冲板6复位，从而达到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动对边卷布机的上料机构，包括卷布机支架(1)，其特征在于：所述卷布机支架(1)右侧的前端与后端均固定连接有三角板(2)，所述卷布机支架(1)的正面与背面均通过轴杆和轴套铰接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端通过轴杆和轴套铰接有转板(4)，所述转板(4)的左端通过轴杆和轴套铰接在卷布机支架(1)的表面，所述转板(4)顶部的右侧设置有卷布杆(5)，所述转板(4)的顶部通过弹簧合页铰接有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的左侧固定连接有弹片(7)，所述弹片(7)的底部固定连接在转板(4)的顶部，所述缓冲板(6)的右侧固定连接有橡胶垫(8)。2.根据权利要求1所述的一种自动对边卷布机的上料机构，其特征在于：所述缓冲板(6)右侧的底部固定连接有松紧带(9)，所述松紧带(9)的顶部固定连接在橡胶垫(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许捷兴，
申请(专利权)人：泉州卜硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：