自动卸料平台制造技术

本实用新型专利技术涉及自动卸料平台，在布卷平台的出料方向，设有卸料平台，所述卸料平台与所述布卷平台之间设有操作通道；所述布卷平台与所述卸料平台之间，设有可折叠的过渡台；所述过渡台包括过渡板、第一驱动元件；所述过渡板可折叠的安装在所述布卷平台或所述卸料平台上；所述过渡板的折叠方向与布卷平台的出料方向相平行；所述过渡板的上部通过第一铰接轴铰接安装在平台机架上；所述过渡板由所述第一驱动元件进行驱动摆动，实现折叠或抬起。本实用新型专利技术的自动卸料平台，结构简单，可对现有的布卷收卷平台进行改造实现，从而实现1个工人即完成后道作业，且提高了作业效率。且提高了作业效率。且提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】
自动卸料平台


[0001]本技术涉及一种与布卷平台衔接，实现自动卸料的平台。

技术介绍

[0002]当布卷生产完毕后，一般需要用专门的转运小车，靠近布卷平台，然后将布卷推到转运小车上；再将转运小车拖走，工人再进入到布卷平台边，对料尾进行整理。
[0003]而布卷的转运小车需要一个人操作，卸料、整理料尾又需要一个人操作；故在布卷生产完毕后，需要2个工人同时开展作业，才能完成；但实际上，布卷转运、以及整理料尾是比较简单的工作，仅需要短时间的操作即可完成，仅因工序重叠度高，就需要额外增加1个专门的人工，极大的增加了用工成本。
[0004]针对上述情况，有必要对布卷的卸料平台进行改进，提高自动化程度，从而减少人工。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供自动卸料平台，通过增加卸料平台，实现布卷的过渡转移，从而将相关工序分开操作，减少人工，降低用工成本。
[0006]为达到上述技术目的，本技术提供了自动卸料平台，在布卷平台的出料方向，设有卸料平台，所述卸料平台与所述布卷平台之间设有操作通道；
[0007]所述布卷平台与所述卸料平台之间，设有可折叠的过渡台；
[0008]所述过渡台包括过渡板、第一驱动元件；
[0009]所述过渡板可折叠的安装在所述布卷平台或所述卸料平台上；
[0010]所述过渡板的折叠方向与布卷平台的出料方向相平行；
[0011]所述过渡板的上部通过第一铰接轴铰接安装在平台机架上；
[0012]所述过渡板由所述第一驱动元件进行驱动摆动，实现折叠或抬起；
[0013]所述过渡板抬起后：
[0014]所述过渡板的上表面形成布卷滚过通道；所述过渡板的末端接近另一个平台，或搭在另一个平台上；
[0015]所述过渡板的上表面低于所述布卷平台的出料平面，或所述过渡板的上表面与所述布卷平台的出料平面相齐平；
[0016]所述过渡板的上表面高于所述卸料平台的接料平面，或所述过渡板的上表面与所述卸料平台的接料平面相齐平；
[0017]所述过渡板将所述布卷平台与所述卸料平台衔接在一起。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述第一驱动元件为直线驱动元件；
[0019]所述第一驱动元件的活塞杆端部通过第二铰接轴铰接在所述过渡板上；
[0020]所述第一驱动元件的缸体尾部通过第三铰接轴铰接在平台机架上。
[0021]进一步的，所述第二铰接轴位于所述过渡板的中部。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述过渡板的两侧分别通过所述第一铰接轴安装在平台机架上；
[0023]所述第一驱动元件设有两套，分别安装在所述过渡板的两侧。
[0024]作为本技术的进一步改进，设有限位机构；
[0025]所述限位机构位于所述过渡板两侧与平台机架之间的间隙内；
[0026]所述限位机构包括限位撑板、第二驱动元件；
[0027]所述限位撑板的下部通过第四铰接轴铰接安装在平台机架上；
[0028]所述限位撑板由所述第二驱动元件进行驱动绕所述第四铰接轴摆动；
[0029]所述限位撑板的上部受控摆动后，完全位于所述过渡板两侧外，或部分位于所述过渡板两侧内。
[0030]进一步的，所述第二驱动元件为直线驱动元件；
[0031]所述第二驱动元件的活塞杆端部通过第五铰接轴铰接安装在所述限位撑板的底部；
[0032]所述第二驱动元件的缸体尾部通过第六铰接轴铰接在平台机架上；
[0033]所述第二驱动元件的活塞杆伸缩，可带动所述限位撑板绕所述第四铰接轴摆动。
[0034]进一步的，所述限位机构设有两套，分别安装在所述过渡板的两侧。
[0035]进一步的，所述限位撑板的顶部设有限位卡槽；
[0036]所述过渡板抬起后，所述限位撑板的上部受控摆向所述过渡板；所述限位卡槽卡在所述过渡板的底部。
[0037]本技术的自动卸料平台，当布卷需要输出时，在所述第一驱动元件的直线驱动气缸内注入压缩空气，使所述过渡板绕所述第一铰接轴抬起；所述过渡板抬起后，上表面形成布卷滚过通道，将所述布卷平台与所述卸料平台衔接在一起；此时，布卷可从所述布卷平台上，经所述过渡板滚到所述卸料平台上；然后，所述第一驱动元件反向动作，将所述过渡板降下；工人可进入所述操作通道内，将布料割断，整理布料，重新在所述布卷平台上进行布料的收卷；当整理工作完毕，继续开始卷料后，工人可再对所述卸料平台上的布卷进行操作，将布料进行转运；实现1个工人就完成后道作业。
[0038]当所述过渡板抬起后，所述限位撑板在所述第二驱动元件的驱动下，向内摆动，将顶部伸入到所述过渡板的下方，特别是将所述限位卡槽卡在所述过渡板两侧的下方。这样，通过所述限位机构，对所述过渡板提供额外的支撑，避免了因所述第一驱动元件选型小，而导致所述第一驱动元件不足以支撑布卷转移时的重量而产生晃动。
[0039]本技术的自动卸料平台，结构简单，可对现有的布卷收卷平台进行改造实现，从而实现1个工人即完成后道作业，起码减少了1个人工，且提高了作业效率。
附图说明
[0040]图1为本技术的自动卸料平台的使用前状态示意图；
[0041]图2为本技术的自动卸料平台的局部放大示意图；
[0042]图3为本技术的自动卸料平台的使用过程状态示意图；
[0043]图4为本技术的自动卸料平台的正视图；
[0044]图5为图4的局部放大示意图。
具体实施方式
[0045]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0046]如图1
‑
图3所示，为本技术的自动卸料平台的侧视图；图4
‑
图5所示，为本技术的自动卸料平台的正视图。
[0047]布卷平台1上设有卷辊11，用来对布料进行收卷；在布卷平台1的边上，设有卸料平台2，所述卸料平台2位于所述布卷平台1的出料方向，且所述卸料平台2与所述布卷平台1之间设有操作通道21，工人可进入操作通道21内，紧贴着所述布卷平台1进行操作。
[0048]在所述布卷平台1与所述卸料平台2之间，设有可折叠的过渡台；如本技术的附图所示，所述过渡台包括过渡板31，所述过渡板31的一端通过第一铰接轴32安装在所述布卷平台1上；所述过渡板31连接有第一驱动元件33，所述第一驱动元件33为直线驱动气缸；所述第一驱动元件33的活塞杆端部通过第二铰接轴34铰接在所述过渡板31上，特别是位于所述过渡板31的中部；所述第一驱动元件33的缸体尾部通过第三铰接轴35铰接在所述布卷平台1的下部。
[0049]平时，所述过渡台处于折叠状态，即所述过渡板31在所述第一驱动元件33的驱动下，收纳在所述布卷平台1内，留出所述操作通道21，方便工人进入该区域，进行操作。
[0050]当布卷需要输出时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动卸料平台，其特征在于，在布卷平台的出料方向，设有卸料平台，所述卸料平台与所述布卷平台之间设有操作通道；所述布卷平台与所述卸料平台之间，设有可折叠的过渡台；所述过渡台包括过渡板、第一驱动元件；所述过渡板可折叠的安装在所述布卷平台或所述卸料平台上；所述过渡板的折叠方向与布卷平台的出料方向相平行；所述过渡板的上部通过第一铰接轴铰接安装在平台机架上；所述过渡板由所述第一驱动元件进行驱动摆动，实现折叠或抬起；所述过渡板抬起后：所述过渡板的上表面形成布卷滚过通道；所述过渡板的末端接近另一个平台，或搭在另一个平台上；所述过渡板的上表面低于所述布卷平台的出料平面，或所述过渡板的上表面与所述布卷平台的出料平面相齐平；所述过渡板的上表面高于所述卸料平台的接料平面，或所述过渡板的上表面与所述卸料平台的接料平面相齐平；所述过渡板将所述布卷平台与所述卸料平台衔接在一起。2.如权利要求1所述的自动卸料平台，其特征在于，所述第一驱动元件为直线驱动元件；所述第一驱动元件的活塞杆端部通过第二铰接轴铰接在所述过渡板上；所述第一驱动元件的缸体尾部通过第三铰接轴铰接在平台机架上。3.如权利要求2所述的自动卸料平台，其特征在于，所述第二铰接轴位于所述过渡板的中部。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈宏伟，毛宏畅，
申请(专利权)人：博路威机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：